【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量的重要手段，只有試運(yùn)行符合要求，才能使整個(gè)工程可以竣工驗(yàn)收而投入生產(chǎn)或使用，否則應(yīng)加以整改改進(jìn)。，應(yīng)按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定對(duì)電氣工程進(jìn)行交接試驗(yàn)，并對(duì)相關(guān)的繼電保護(hù)裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)整定。，堅(jiān)持先模擬后帶電、先空載后帶載的原則。，空載運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。，公用建筑為24小時(shí)、民用住宅為8小時(shí)。以一個(gè)照明配電箱為單元，所有照明燈具均需開(kāi)啟，并每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，在連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障為合格。（630A及以上）的電線(xiàn)或硬母線(xiàn)的接頭處，在通電試運(yùn)行時(shí)，若達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，并作溫度抽測(cè)記錄。 通風(fēng)、空調(diào)工程1）、風(fēng)管制作、非金屬薄板制作的風(fēng)管尺寸以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；采用磚、有保溫層和復(fù)合風(fēng)管和混凝土砌筑的風(fēng)道尺寸以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。板材厚度選擇應(yīng)注意材料的性質(zhì)、風(fēng)管的形狀和風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及系統(tǒng)的功能。、密封墊料、固定支架等均應(yīng)為不燃材料制成，材料的耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、不透氣、不易霉變的柔性材料。用在空調(diào)系統(tǒng)的柔性風(fēng)管，應(yīng)采取防結(jié)露措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。風(fēng)管的構(gòu)成材料及其膠粘劑的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級(jí)。2）、風(fēng)管安裝：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝的水平風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000，全長(zhǎng)總偏差不大于20mm。明裝的垂直風(fēng)管垂直度允許偏差為2/1000，全長(zhǎng)總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。風(fēng)管穿出屋面端部應(yīng)設(shè)防雨罩，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，拉索的另一端也不應(yīng)固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。穿出屋面的金屬風(fēng)管應(yīng)有良好電氣接地措施。：密封的材料應(yīng)滿(mǎn)足系統(tǒng)功能技術(shù)條件，對(duì)風(fēng)管的材質(zhì)無(wú)不良影響的變化，且具有良好的氣密性。：各類(lèi)風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度；且應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保待嚴(yán)密。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（）強(qiáng)度調(diào)試合格的證書(shū)（或試驗(yàn)報(bào)告）。：可伸縮的金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，非金屬柔性風(fēng)管的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙；并不得出現(xiàn)明釘。（排煙口）及其手控裝置安裝：安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求，配套的預(yù)埋套管不得有死彎和凹陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈敏、可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。3）、風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，接縫處無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。、復(fù)合材料風(fēng)管，以及采用非法蘭連接形式的非金屬風(fēng)管等的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。、。、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管中壓系統(tǒng)的規(guī)定值執(zhí)行。~5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)的規(guī)定值執(zhí)行。：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。在風(fēng)管及其部件的加工制作工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。若漏光檢測(cè)不合格，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽撿，抽檢率為20%.且不少于一個(gè)系統(tǒng)。3）高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。4）凈化系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1~5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。6~9級(jí)的按1）執(zhí)行。5）漏光法檢測(cè)嚴(yán)密性時(shí)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:（1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不多于 2處，且 100m接縫平均漏光點(diǎn)不多于 16處。 （2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不多于 1處，且 100m接縫平均漏光點(diǎn)不多于 8處。 （3）漏光法檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)進(jìn)行密封處理。 6）風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)抽檢的系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，才能視為工程合格可以認(rèn)為檢測(cè)試驗(yàn)獲得通過(guò)。如抽檢部份發(fā)現(xiàn)不合格，除返修合格外，尚應(yīng)再加倍抽檢數(shù)量，以達(dá)到全數(shù)合格。4）、通風(fēng)、空調(diào)工程的節(jié)能，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能參數(shù)的核查。1）組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率。2）風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率。3）成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)。4）自控閥門(mén)與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。，應(yīng)對(duì)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣送檢。1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率。2）絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。3空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1）絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無(wú)裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時(shí)，其厚度允許偏差為10mm。4）風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%。5）風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。6）防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好，其搭接縫應(yīng)順?biāo)?）帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。8）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱層，不得影響其操作功能。，系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10％，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15％。 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道工程1）、管架安裝。管道支架或吊架之間的距離公稱(chēng)直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m），管架與噴頭間距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。，相鄰兩噴頭間的吊架至少有一個(gè)。，每段配水管至少設(shè)置一個(gè)防晃支架，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)一段管道改變方向時(shí)，亦應(yīng)增設(shè)防晃支架。，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架固定，~。2）、管道安裝、溝槽或法蘭連接。2. 機(jī)械三通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于500mm，機(jī)械四通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于1000mm。采用機(jī)械三通或四通進(jìn)行主管支管連接時(shí)，支管的最大允許管徑如下表所示。三通、四通連接支管最大允許管徑主管直徑（mm）506580100125150200250支管直徑（mm）機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通—3240506580100100（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機(jī)械三通。，宜采用異徑接頭；管道彎頭處不應(yīng)采用補(bǔ)芯變徑；三通上變徑只能用一個(gè)補(bǔ)芯；四通上變徑，補(bǔ)芯不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)；公稱(chēng)直徑大于50mm的管道不宜裝有活接頭。~0005的坡度，坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)排水措施，即當(dāng)噴頭數(shù)量少于或等于5只時(shí)，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí)，宜裝設(shè)帶閥門(mén)的排水管。、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志寬度不應(yīng)小于20mm，間隔不宜大于4m，在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。3）、噴頭安裝。、濺水盤(pán)發(fā)生變形或釋放元件有損傷，應(yīng)采用相同規(guī)格、型號(hào)的噴頭進(jìn)行更換。，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。、濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)濺水盤(pán)高于了附近梁底，、排管、橋架腹面時(shí)，其最大垂直距離符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。、通風(fēng)管、排風(fēng)管、增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4）、報(bào)警閥組安裝、沖洗合格后進(jìn)行。，如圖紙中無(wú)明確尺寸標(biāo)注，則其安裝位置應(yīng)便于操作，；。：1）壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。2）排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。3）水源控制閥的安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。4）報(bào)警閥與管網(wǎng)間的管段上，應(yīng)安裝控制閥、壓力和流量?jī)x表及排水管組成的檢測(cè)裝置，其過(guò)水能力與系統(tǒng)過(guò)水能力一致。5）干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組應(yīng)安裝檢測(cè)時(shí)水流不進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號(hào)控制閥門(mén)。：1）報(bào)警閥前后的管道能順利充滿(mǎn)水，水壓波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。2）報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，其位置要便于排渣操作。：1）應(yīng)安裝在不會(huì)發(fā)生冰凍的場(chǎng)所。2）安裝結(jié)束，向報(bào)警閥氣室內(nèi)注入高度為50100mm的清水。3）充氣連接管管徑不應(yīng)小于15mm，其與報(bào)警閥的接口在閥氣室水位以上部位，充氣連接管裝有截止閥和止回閥。4）安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥。5）加速器應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置，且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速器的措施。6）低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。7）報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)、充氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐上、加速器上均應(yīng)裝有壓力表。：1）雨淋閥組的開(kāi)啟采用電動(dòng)、手動(dòng)或傳動(dòng)管，其裝置安裝應(yīng)安全可靠。2）預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求執(zhí)行。3）雨淋閥組的觀測(cè)儀表和操閥門(mén)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于觀測(cè)或操作。4）雨淋閥組手動(dòng)開(kāi)啟裝置的安裝位置在發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開(kāi)啟和便于操作。5）壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥組的水源一側(cè)。5）、管網(wǎng)其他組件安裝1）安裝的位置應(yīng)便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段，距室外消火栓或消防水池距離宜為15~40m。2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的接合器與消火栓系統(tǒng)的接合器有永久性固定的區(qū)別標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。3）地下式的接合器應(yīng)有鑄就“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。4），且不應(yīng)小于井蓋的半徑。5）地下式接合器井應(yīng)有防水利排水措施6）墻壁上的接合器安裝位置如設(shè)計(jì)沒(méi)有明確標(biāo)示，與墻面上的門(mén)、窗、孔、洞等的凈距不應(yīng)小于2m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。其電器元件垂直安裝在水平管道的上側(cè)，動(dòng)作方向和水流方向一致，水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。，對(duì)開(kāi)關(guān)本體不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。，且有檢修測(cè)試用的閥門(mén)，水力警鈴與報(bào)警閥組的接管為公稱(chēng)直徑20mm熱浸鍍鋅鋼管，其長(zhǎng)度不宜大于20m，啟動(dòng)的警鈴聲強(qiáng)度不應(yīng)小于70dB。、試驗(yàn)，并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。，與水流指示器的距離不宜小于300mm。1）減壓閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后安裝。2）減壓安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)異物，外觀無(wú)機(jī)械損傷，閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，閥體水流標(biāo)志與供水管網(wǎng)水流方向一致。3）減壓閥進(jìn)水側(cè)應(yīng)安裝過(guò)濾器。4)可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋向上；比例式減壓閥宜垂直安裝，當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口呈水平位置。5）如減壓閥本體無(wú)壓力表，則應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。1）應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓沖洗合格后安裝。2）主閥各部件應(yīng)完好，緊固件齊全不松動(dòng)，各連接管路完好，接頭緊固。外觀無(wú)機(jī)械損傷，并應(yīng)消除閥內(nèi)異物。3）水流方向標(biāo)志應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。4）如其出口安裝其他控制閥時(shí)，應(yīng)兩者保持一定間距，以便于維修和管理。5）多功能水泵控制閥宜水平安裝，且閥蓋向上，如閥本體無(wú)壓力表，則應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。6）、管網(wǎng)系統(tǒng)試壓管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。，不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。：1）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。2）試壓用壓力表不應(yīng)少于2只。并經(jīng)檢定合格，在周檢有效期內(nèi)。3）對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門(mén)及附件已隔離或拆除。4）加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳，邊耳有明顯色標(biāo)。臨時(shí)盲板的安裝位置應(yīng)有記錄。5）試壓方案已獲批準(zhǔn)?！?，否則應(yīng)采取防凍措施。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，裝設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最高點(diǎn)或死角處的排氣閥應(yīng)打開(kāi)，將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏、無(wú)變形。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓保持24h無(wú)泄漏為合格。7）、管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗。沖洗順序?yàn)橄仁彝夂笫覂?nèi)；先地下后地上。室內(nèi)部分的沖洗順序?yàn)橄扰渌晒?、后配水管、再配水支管。，沖洗前要對(duì)系統(tǒng)儀表采取保護(hù)措施。并對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，并判定是否需采取加固措施。、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量。管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行，排水管的位置應(yīng)低于配水支管的位置。，其截面積不小于被沖洗管道截面積的60%。，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。 智能建筑工程施工監(jiān)理1）、智能建筑工程安裝綜合要求：智能建筑工程安裝包括通信網(wǎng)絡(luò)、信息網(wǎng)絡(luò)、建筑設(shè)備監(jiān)控、