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正文內(nèi)容

建筑安裝工程監(jiān)理工程師工作總結(jié)(編輯修改稿)

2024-07-19 16:29 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 是檢驗(yàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量的重要手段,只有試運(yùn)行符合要求,才能使整個(gè)工程可以竣工驗(yàn)收而投入生產(chǎn)或使用,否則應(yīng)加以整改改進(jìn)。,應(yīng)按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定對電氣工程進(jìn)行交接試驗(yàn),并對相關(guān)的繼電保護(hù)裝置進(jìn)行數(shù)據(jù)整定。,堅(jiān)持先模擬后帶電、先空載后帶載的原則。,空載運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。,公用建筑為24小時(shí)、民用住宅為8小時(shí)。以一個(gè)照明配電箱為單元,所有照明燈具均需開啟,并每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)一次,在連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障為合格。(630A及以上)的電線或硬母線的接頭處,在通電試運(yùn)行時(shí),若達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測,并作溫度抽測記錄。 通風(fēng)、空調(diào)工程1)、風(fēng)管制作、非金屬薄板制作的風(fēng)管尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn);采用磚、有保溫層和復(fù)合風(fēng)管和混凝土砌筑的風(fēng)道尺寸以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。板材厚度選擇應(yīng)注意材料的性質(zhì)、風(fēng)管的形狀和風(fēng)管系統(tǒng)的壓力及系統(tǒng)的功能。、密封墊料、固定支架等均應(yīng)為不燃材料制成,材料的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、不透氣、不易霉變的柔性材料。用在空調(diào)系統(tǒng)的柔性風(fēng)管,應(yīng)采取防結(jié)露措施,外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。風(fēng)管的構(gòu)成材料及其膠粘劑的燃燒性能應(yīng)達(dá)到難燃B1級。2)、風(fēng)管安裝:風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝的水平風(fēng)管水平度允許偏差為3/1000,全長總偏差不大于20mm。明裝的垂直風(fēng)管垂直度允許偏差為2/1000,全長總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)正確,無明顯偏差。風(fēng)管穿出屋面端部應(yīng)設(shè)防雨罩,拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上,拉索的另一端也不應(yīng)固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。穿出屋面的金屬風(fēng)管應(yīng)有良好電氣接地措施。:密封的材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件,對風(fēng)管的材質(zhì)無不良影響的變化,且具有良好的氣密性。:各類風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠,并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度;且應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保待嚴(yán)密。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥,生產(chǎn)廠應(yīng)提供()強(qiáng)度調(diào)試合格的證書(或試驗(yàn)報(bào)告)。:可伸縮的金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜超過2m,非金屬柔性風(fēng)管的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠;條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無明顯縫隙;并不得出現(xiàn)明釘。(排煙口)及其手控裝置安裝:安裝的位置符合設(shè)計(jì)要求,配套的預(yù)埋套管不得有死彎和凹陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗(yàn),手動、電動操作應(yīng)靈敏、可靠,閥板關(guān)閉嚴(yán)密。3)、風(fēng)管系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),接縫處無開裂現(xiàn)象。、復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭連接形式的非金屬風(fēng)管等的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。、。、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管中壓系統(tǒng)的規(guī)定值執(zhí)行。~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量按矩形風(fēng)管高壓系統(tǒng)的規(guī)定值執(zhí)行。:1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不少于1個(gè)系統(tǒng)。在風(fēng)管及其部件的加工制作工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。若漏光檢測不合格,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。2)中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測合格后,對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽撿,抽檢率為20%.且不少于一個(gè)系統(tǒng)。3)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。4)凈化系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。6~9級的按1)執(zhí)行。5)漏光法檢測嚴(yán)密性時(shí)的合格標(biāo)準(zhǔn)是:(1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫,漏光點(diǎn)不多于 2處,且 100m接縫平均漏光點(diǎn)不多于 16處。 (2)中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫,漏光點(diǎn)不多于 1處,且 100m接縫平均漏光點(diǎn)不多于 8處。 (3)漏光法檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光,應(yīng)進(jìn)行密封處理。 6)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)抽檢的系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,才能視為工程合格可以認(rèn)為檢測試驗(yàn)獲得通過。如抽檢部份發(fā)現(xiàn)不合格,除返修合格外,尚應(yīng)再加倍抽檢數(shù)量,以達(dá)到全數(shù)合格。4)、通風(fēng)、空調(diào)工程的節(jié)能,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能參數(shù)的核查。1)組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、單元式空調(diào)機(jī)組、熱回收裝置等設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率。2)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率。3)成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)。4)自控閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。,應(yīng)對其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。1)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率。2)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。3空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應(yīng)符合下列規(guī)定。1)絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料,其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合,無裂縫、空隙等缺陷,且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。3)絕熱層表面應(yīng)平整,當(dāng)采用卷材或板材時(shí),其厚度允許偏差為5mm;采用涂抹或其它方式時(shí),其厚度允許偏差為10mm。4)風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度,不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%。5)風(fēng)管穿樓板和穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。6)防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好,其搭接縫應(yīng)順?biāo)?)帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處,應(yīng)用膠帶封嚴(yán),粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。8)風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱層,不得影響其操作功能。,系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%,風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。 自動噴水滅火系統(tǒng)管道工程1)、管架安裝。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m),管架與噴頭間距離不宜小于300mm,與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。,相鄰兩噴頭間的吊架至少有一個(gè)。,每段配水管至少設(shè)置一個(gè)防晃支架,且防晃支架的間距不宜大于15m;當(dāng)一段管道改變方向時(shí),亦應(yīng)增設(shè)防晃支架。,還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架固定,~。2)、管道安裝、溝槽或法蘭連接。2. 機(jī)械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm,機(jī)械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm。采用機(jī)械三通或四通進(jìn)行主管支管連接時(shí),支管的最大允許管徑如下表所示。三通、四通連接支管最大允許管徑主管直徑(mm)506580100125150200250支管直徑(mm)機(jī)械三通2540406580100100100機(jī)械四通—3240506580100100(立管)與配水管(水平管)連接,應(yīng)采用溝槽式管件,不應(yīng)采用機(jī)械三通。,宜采用異徑接頭;管道彎頭處不應(yīng)采用補(bǔ)芯變徑;三通上變徑只能用一個(gè)補(bǔ)芯;四通上變徑,補(bǔ)芯不應(yīng)超過兩個(gè);公稱直徑大于50mm的管道不宜裝有活接頭。~0005的坡度,坡向排水管;當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時(shí),應(yīng)有相應(yīng)排水措施,即當(dāng)噴頭數(shù)量少于或等于5只時(shí),可在管道低凹處加設(shè)堵頭;當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時(shí),宜裝設(shè)帶閥門的排水管。、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。紅色環(huán)圈標(biāo)志寬度不應(yīng)小于20mm,間隔不宜大于4m,在一個(gè)獨(dú)立的單元內(nèi)環(huán)圈不宜少于2處。3)、噴頭安裝。、濺水盤發(fā)生變形或釋放元件有損傷,應(yīng)采用相同規(guī)格、型號的噴頭進(jìn)行更換。,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。、濺水盤與吊頂、門窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)濺水盤高于了附近梁底,、排管、橋架腹面時(shí),其最大垂直距離符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。、通風(fēng)管、排風(fēng)管、增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。,應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。,噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4)、報(bào)警閥組安裝、沖洗合格后進(jìn)行。,如圖紙中無明確尺寸標(biāo)注,則其安裝位置應(yīng)便于操作,;。:1)壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測的位置。2)排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。3)水源控制閥的安裝應(yīng)便于操作,且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。4)報(bào)警閥與管網(wǎng)間的管段上,應(yīng)安裝控制閥、壓力和流量儀表及排水管組成的檢測裝置,其過水能力與系統(tǒng)過水能力一致。5)干式報(bào)警閥組、雨淋報(bào)警閥組應(yīng)安裝檢測時(shí)水流不進(jìn)入系統(tǒng)管網(wǎng)的信號控制閥門。:1)報(bào)警閥前后的管道能順利充滿水,水壓波動時(shí),水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。2)報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前,其位置要便于排渣操作。:1)應(yīng)安裝在不會發(fā)生冰凍的場所。2)安裝結(jié)束,向報(bào)警閥氣室內(nèi)注入高度為50100mm的清水。3)充氣連接管管徑不應(yīng)小于15mm,其與報(bào)警閥的接口在閥氣室水位以上部位,充氣連接管裝有截止閥和止回閥。4)安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報(bào)警閥之間,且應(yīng)靠近報(bào)警閥。5)加速器應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥的位置,且應(yīng)有防止水進(jìn)入加速器的措施。6)低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)。7)報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)、充氣壓縮機(jī)和儲氣罐上、加速器上均應(yīng)裝有壓力表。:1)雨淋閥組的開啟采用電動、手動或傳動管,其裝置安裝應(yīng)安全可靠。2)預(yù)作用系統(tǒng)雨淋閥組后的管道若需充氣,其安裝應(yīng)按干式報(bào)警閥組有關(guān)要求執(zhí)行。3)雨淋閥組的觀測儀表和操閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)便于觀測或操作。4)雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置在發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)能安全開啟和便于操作。5)壓力表應(yīng)安裝在雨淋閥組的水源一側(cè)。5)、管網(wǎng)其他組件安裝1)安裝的位置應(yīng)便于消防車接近的人行道或非機(jī)動車行駛地段,距室外消火栓或消防水池距離宜為15~40m。2)自動噴水滅火系統(tǒng)的接合器與消火栓系統(tǒng)的接合器有永久性固定的區(qū)別標(biāo)志,并有分區(qū)標(biāo)志。3)地下式的接合器應(yīng)有鑄就“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋,并在附近設(shè)置指示其位置的永久性固定標(biāo)志。4),且不應(yīng)小于井蓋的半徑。5)地下式接合器井應(yīng)有防水利排水措施6)墻壁上的接合器安裝位置如設(shè)計(jì)沒有明確標(biāo)示,與墻面上的門、窗、孔、洞等的凈距不應(yīng)小于2m,且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。其電器元件垂直安裝在水平管道的上側(cè),動作方向和水流方向一致,水流指示器的漿片、膜片應(yīng)動作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。,對開關(guān)本體不應(yīng)在安裝中拆裝改動。,且有檢修測試用的閥門,水力警鈴與報(bào)警閥組的接管為公稱直徑20mm熱浸鍍鋅鋼管,其長度不宜大于20m,啟動的警鈴聲強(qiáng)度不應(yīng)小于70dB。、試驗(yàn),并應(yīng)有相應(yīng)排水能力的排水設(shè)施。,與水流指示器的距離不宜小于300mm。1)減壓閥應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后安裝。2)減壓安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)異物,外觀無機(jī)械損傷,閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件無松動現(xiàn)象,閥體水流標(biāo)志與供水管網(wǎng)水流方向一致。3)減壓閥進(jìn)水側(cè)應(yīng)安裝過濾器。4)可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,閥蓋向上;比例式減壓閥宜垂直安裝,當(dāng)水平安裝時(shí),單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口呈水平位置。5)如減壓閥本體無壓力表,則應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。1)應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓沖洗合格后安裝。2)主閥各部件應(yīng)完好,緊固件齊全不松動,各連接管路完好,接頭緊固。外觀無機(jī)械損傷,并應(yīng)消除閥內(nèi)異物。3)水流方向標(biāo)志應(yīng)與供水管網(wǎng)水流方向一致。4)如其出口安裝其他控制閥時(shí),應(yīng)兩者保持一定間距,以便于維修和管理。5)多功能水泵控制閥宜水平安裝,且閥蓋向上,如閥本體無壓力表,則應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。6)、管網(wǎng)系統(tǒng)試壓管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。,不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。:1)埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。2)試壓用壓力表不應(yīng)少于2只。并經(jīng)檢定合格,在周檢有效期內(nèi)。3)對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件已隔離或拆除。4)加設(shè)的臨時(shí)盲板具有突出法蘭的邊耳,邊耳有明顯色標(biāo)。臨時(shí)盲板的安裝位置應(yīng)有記錄。5)試壓方案已獲批準(zhǔn)?!?,否則應(yīng)采取防凍措施。對管網(wǎng)注水時(shí),裝設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最高點(diǎn)或死角處的排氣閥應(yīng)打開,將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓;達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30min,管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓保持24h無泄漏為合格。7)、管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗。沖洗順序?yàn)橄仁彝夂笫覂?nèi);先地下后地上。室內(nèi)部分的沖洗順序?yàn)橄扰渌晒?、后配水管、再配水支管。,沖洗前要對系統(tǒng)儀表采取保護(hù)措施。并對管道支架、吊架進(jìn)行檢查,并判定是否需采取加固措施。、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的水流流速、流量。管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進(jìn)行,排水管的位置應(yīng)低于配水支管的位置。,其截面積不小于被沖洗管道截面積的60%。,當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時(shí),沖洗方可結(jié)束。,應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。 智能建筑工程施工監(jiān)理1)、智能建筑工程安裝綜合要求:智能建筑工程安裝包括通信網(wǎng)絡(luò)、信息網(wǎng)絡(luò)、建筑設(shè)備監(jiān)控、
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