【文章內(nèi)容簡介】 管部門報告請求支援。應(yīng)急隊伍進入事故現(xiàn)場后，迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關(guān)應(yīng)急救援工作。治安保衛(wèi)組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。在應(yīng)急預(yù)案啟動后，事態(tài)仍繼續(xù)擴大，超出控制的能力范圍，需要上一級或縣市提供援助和支持時，指揮部立即向上一級指揮部提出需要援助和支持的請求。由上一級指揮部進行協(xié)調(diào)，調(diào)集應(yīng)急搶險救援資源共同參與搶險處置工作。事故可能給周邊地區(qū)造成環(huán)境污染時，總指揮立即向上一級指揮部匯報，由上一級指揮部向周邊地區(qū)發(fā)布預(yù)防警報。4處置措施 事故預(yù)防及應(yīng)急措施（1）制氧廠每年進行一次防雷監(jiān)測，并在氧球罐、液氧儲罐、充裝間、制氧機進口處安裝人體靜電消除儀；（2）制氧廠所有的壓力容器、壓力管道按規(guī)定定期檢測；（3）安全附件和儀表按國家相關(guān)法律法規(guī)強制檢定、主要包括儲罐、壓力容器、壓力管道應(yīng)該配備的安全閥、壓力表等；（4）火災(zāi)報警器、可燃氣探頭與主機聯(lián)網(wǎng)由專門機構(gòu)進行檢查維護；（5）制氧廠對危險源定期安全檢查，查事故隱患，落實整改措施；（6）設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)并保持完好，并做好交接記錄；（7）嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，做好外來人員的管理，進廠人員由相關(guān)科室人員陪同，按規(guī)定做好出入登記；（8）加強管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律：禁火區(qū)內(nèi)張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)簽；杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律）；對于壓力容器、壓力管道等建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度；制定了崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，定期對員工進行操作技能培訓(xùn)、安全教育培訓(xùn)，使之具備有關(guān)物料、設(shè)備、設(shè)施、工藝條件等相關(guān)危險、危害常識，有預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒窒息安全生產(chǎn)事故和職業(yè)危害的知識和能力。、爆炸預(yù)防措施1）生產(chǎn)工藝操作過程預(yù)防措施（1）嚴(yán)格按照分級點檢要求進行設(shè)備點檢，如實填寫點檢記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時上報、整改；（2）對設(shè)備定期加溫吹除，保障設(shè)備通道暢通、安全穩(wěn)定運行；（3）定期檢測制氧機周圍空氣中碳氫化合物的含量，控制原料空氣的質(zhì)量，為制氧機安全運行提供可靠的保證；（4）定時對空分塔內(nèi)的液氧進行總碳、乙炔分析，要求總碳＜、乙炔＜，當(dāng)液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，降低空分塔內(nèi)總碳、乙炔的濃度，使其控制在合格范圍內(nèi)；（5）當(dāng)制氧機停機檢修（大加溫）時，應(yīng)將空分塔中的液氧排凈，導(dǎo)入液氧儲罐，剩余液氧需要現(xiàn)場排放，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)周圍環(huán)境內(nèi)無人員、無動火作業(yè)后，緩慢操作手動排放閥門排放液體 ，避免液體流入設(shè)備基礎(chǔ)而凍壞基礎(chǔ)，并設(shè)立警戒區(qū)；（6）在空分裝置冷開車停車排液后，開始進行全面加溫時，必須注意加溫氣量要少，速度要慢，切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。（7）崗位人員操作送氧閥門時，要緩慢操作手動氧氣閥門，避免瞬間氣體流速過快而出現(xiàn)異常。排放氧氣時應(yīng)事先確認(rèn)周圍環(huán)境內(nèi)有無人員及動火作業(yè)（8）對于三個月以上未使用的氧氣放空消音器，要進行吹掃，避免積塵等雜物堵塞。（9）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得超溫、超壓、超震動、超位超負荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設(shè)備震動不超標(biāo)，密封點泄漏不超標(biāo)。（10）操作人員勞動防護用品規(guī)范穿戴，必須穿著防靜電工作服。2）儲罐區(qū)、充裝作業(yè)預(yù)防措施（1）儲罐區(qū)設(shè)置視頻監(jiān)控器，24小時對儲罐區(qū)進行監(jiān)控，各儲罐實現(xiàn)壓力、液位DCS控制，有聯(lián)鎖聲光報警，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、整改。（2）制氧班組對儲罐區(qū)每小時點檢一次；檢修班組每2小時點檢一次；主管安全副廠長或安全科組織檢查小組，每天不定時點檢兩次；所有點檢都如實填寫相應(yīng)記錄。（3）重裝站在氧氣瓶裝卸和搬運中，嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉等危及安全的錯做。作業(yè)時嚴(yán)禁使用易發(fā)生火花的鐵質(zhì)工具及穿帶鐵釘?shù)男＃?）充裝工在作業(yè)前，要仔細檢查罐體、閥門、液體管道，以及氣體壓力、氣體管道聯(lián)鎖報警裝置等，確認(rèn)是否完好；確認(rèn)周圍無動火施工后方可作業(yè)，作業(yè)時要緩慢操作閥門，嚴(yán)格監(jiān)控規(guī)范連接靜電導(dǎo)出儀。（5）操作人員規(guī)范穿戴勞動防護用品，必須穿著防護服。（1）進入受限空間作業(yè)時，必須辦理《受限空間安全工作證》，進行氧含量分析，%—%時，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)；隨身攜帶氧濃度檢測儀進行氧氣濃度測試，若超出濃度范圍立即采取應(yīng)急措施；工作現(xiàn)場保持良好照明。（2）點檢前了解設(shè)備運行情況，查看重要運行參數(shù)及各聲光報警，如壓縮機隔聲罩內(nèi)氧氣含量低并報警則嚴(yán)禁進入，立即查明原因。（3）現(xiàn)場工作人員必須穿好防護服，當(dāng)作業(yè)場所總有害氣體的濃度超標(biāo)時，工作人員就必須使用合適的個體防護用品。（1）每年檢驗低溫液體儲槽的壓力表、呼吸閥，氣體管道聯(lián)鎖報警等安全附件和安全防護裝置，保證靈敏可靠，確保設(shè)備本質(zhì)安全。（2）氧氣充裝工作前要仔細檢查罐體、閥門液體管道等，確認(rèn)是否完好，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。（1） 崗位人員發(fā)現(xiàn)重大危險源發(fā)生泄漏事故時，為避免事故擴大，應(yīng)立即確認(rèn)故點，關(guān)閉故點前后閥門，切斷介質(zhì)來源，并向應(yīng)急指揮部報告。（2） 應(yīng)急指揮部人員接到泄漏事故的報告后，應(yīng)立即通知相關(guān)人員采取應(yīng)急措施。a） 如氧氣球罐發(fā)生泄漏，應(yīng)采取關(guān)閉事故點前后的緊急措施，切斷介質(zhì)來源，同時注意現(xiàn)場禁止火源，人員進入現(xiàn)場前應(yīng)檢測、確認(rèn)環(huán)境含氧量（%—%），防止發(fā)生火災(zāi)事故。b） 如液氧儲罐發(fā)生泄露，人員未經(jīng)準(zhǔn)許嚴(yán)禁進入現(xiàn)場，如進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品，防止凍傷發(fā)生；關(guān)閉事故點前后閥門的緊急措施，切斷介質(zhì)來源，人員進入現(xiàn)場前應(yīng)檢測、確認(rèn)環(huán)境含氧量（%—%），防止發(fā)生火災(zāi)事故。（1） 崗位值班人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮部，應(yīng)急指揮部根據(jù)現(xiàn)場情況按報警程序進行報警，并啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急響應(yīng)，同時立即通知后續(xù)工序。（2） 發(fā)生重大危險源火災(zāi)事故后，部分設(shè)