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正文內(nèi)容

300液氧儲罐危險源專項(編輯修改稿)

2024-07-19 15:43 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 管部門報告請求支援。應(yīng)急隊伍進入事故現(xiàn)場后,迅速開展事故偵測、警戒、疏散、人員救助、工程搶險等有關(guān)應(yīng)急救援工作。治安保衛(wèi)組為救援決策提供建議和技術(shù)支持。在應(yīng)急預(yù)案啟動后,事態(tài)仍繼續(xù)擴大,超出控制的能力范圍,需要上一級或縣市提供援助和支持時,指揮部立即向上一級指揮部提出需要援助和支持的請求。由上一級指揮部進行協(xié)調(diào),調(diào)集應(yīng)急搶險救援資源共同參與搶險處置工作。事故可能給周邊地區(qū)造成環(huán)境污染時,總指揮立即向上一級指揮部匯報,由上一級指揮部向周邊地區(qū)發(fā)布預(yù)防警報。4處置措施 事故預(yù)防及應(yīng)急措施(1)制氧廠每年進行一次防雷監(jiān)測,并在氧球罐、液氧儲罐、充裝間、制氧機進口處安裝人體靜電消除儀;(2)制氧廠所有的壓力容器、壓力管道按規(guī)定定期檢測;(3)安全附件和儀表按國家相關(guān)法律法規(guī)強制檢定、主要包括儲罐、壓力容器、壓力管道應(yīng)該配備的安全閥、壓力表等;(4)火災(zāi)報警器、可燃氣探頭與主機聯(lián)網(wǎng)由專門機構(gòu)進行檢查維護;(5)制氧廠對危險源定期安全檢查,查事故隱患,落實整改措施;(6)設(shè)備設(shè)施定期保養(yǎng)并保持完好,并做好交接記錄;(7)嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度,做好外來人員的管理,進廠人員由相關(guān)科室人員陪同,按規(guī)定做好出入登記;(8)加強管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律:禁火區(qū)內(nèi)張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)簽;杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律);對于壓力容器、壓力管道等建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度;制定了崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,定期對員工進行操作技能培訓(xùn)、安全教育培訓(xùn),使之具備有關(guān)物料、設(shè)備、設(shè)施、工藝條件等相關(guān)危險、危害常識,有預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒窒息安全生產(chǎn)事故和職業(yè)危害的知識和能力。、爆炸預(yù)防措施1)生產(chǎn)工藝操作過程預(yù)防措施(1)嚴(yán)格按照分級點檢要求進行設(shè)備點檢,如實填寫點檢記錄;發(fā)現(xiàn)問題及時上報、整改;(2)對設(shè)備定期加溫吹除,保障設(shè)備通道暢通、安全穩(wěn)定運行;(3)定期檢測制氧機周圍空氣中碳氫化合物的含量,控制原料空氣的質(zhì)量,為制氧機安全運行提供可靠的保證;(4)定時對空分塔內(nèi)的液氧進行總碳、乙炔分析,要求總碳<、乙炔<,當(dāng)液氧中乙炔或碳氫化合物含量過高時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,降低空分塔內(nèi)總碳、乙炔的濃度,使其控制在合格范圍內(nèi);(5)當(dāng)制氧機停機檢修(大加溫)時,應(yīng)將空分塔中的液氧排凈,導(dǎo)入液氧儲罐,剩余液氧需要現(xiàn)場排放,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認(rèn)周圍環(huán)境內(nèi)無人員、無動火作業(yè)后,緩慢操作手動排放閥門排放液體 ,避免液體流入設(shè)備基礎(chǔ)而凍壞基礎(chǔ),并設(shè)立警戒區(qū);(6)在空分裝置冷開車停車排液后,開始進行全面加溫時,必須注意加溫氣量要少,速度要慢,切不可一開始就用大氣量加溫。加溫氣體為常溫干燥空氣。(7)崗位人員操作送氧閥門時,要緩慢操作手動氧氣閥門,避免瞬間氣體流速過快而出現(xiàn)異常。排放氧氣時應(yīng)事先確認(rèn)周圍環(huán)境內(nèi)有無人員及動火作業(yè)(8)對于三個月以上未使用的氧氣放空消音器,要進行吹掃,避免積塵等雜物堵塞。(9)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不得超溫、超壓、超震動、超位超負荷生產(chǎn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度,認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作,做到運轉(zhuǎn)設(shè)備震動不超標(biāo),密封點泄漏不超標(biāo)。(10)操作人員勞動防護用品規(guī)范穿戴,必須穿著防靜電工作服。2)儲罐區(qū)、充裝作業(yè)預(yù)防措施(1)儲罐區(qū)設(shè)置視頻監(jiān)控器,24小時對儲罐區(qū)進行監(jiān)控,各儲罐實現(xiàn)壓力、液位DCS控制,有聯(lián)鎖聲光報警,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、整改。(2)制氧班組對儲罐區(qū)每小時點檢一次;檢修班組每2小時點檢一次;主管安全副廠長或安全科組織檢查小組,每天不定時點檢兩次;所有點檢都如實填寫相應(yīng)記錄。(3)重裝站在氧氣瓶裝卸和搬運中,嚴(yán)禁滾動、摩擦、拖拉等危及安全的錯做。作業(yè)時嚴(yán)禁使用易發(fā)生火花的鐵質(zhì)工具及穿帶鐵釘?shù)男#?)充裝工在作業(yè)前,要仔細檢查罐體、閥門、液體管道,以及氣體壓力、氣體管道聯(lián)鎖報警裝置等,確認(rèn)是否完好;確認(rèn)周圍無動火施工后方可作業(yè),作業(yè)時要緩慢操作閥門,嚴(yán)格監(jiān)控規(guī)范連接靜電導(dǎo)出儀。(5)操作人員規(guī)范穿戴勞動防護用品,必須穿著防護服。(1)進入受限空間作業(yè)時,必須辦理《受限空間安全工作證》,進行氧含量分析,%—%時,確認(rèn)安全后,方可作業(yè);隨身攜帶氧濃度檢測儀進行氧氣濃度測試,若超出濃度范圍立即采取應(yīng)急措施;工作現(xiàn)場保持良好照明。(2)點檢前了解設(shè)備運行情況,查看重要運行參數(shù)及各聲光報警,如壓縮機隔聲罩內(nèi)氧氣含量低并報警則嚴(yán)禁進入,立即查明原因。(3)現(xiàn)場工作人員必須穿好防護服,當(dāng)作業(yè)場所總有害氣體的濃度超標(biāo)時,工作人員就必須使用合適的個體防護用品。(1)每年檢驗低溫液體儲槽的壓力表、呼吸閥,氣體管道聯(lián)鎖報警等安全附件和安全防護裝置,保證靈敏可靠,確保設(shè)備本質(zhì)安全。(2)氧氣充裝工作前要仔細檢查罐體、閥門液體管道等,確認(rèn)是否完好,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。(1) 崗位人員發(fā)現(xiàn)重大危險源發(fā)生泄漏事故時,為避免事故擴大,應(yīng)立即確認(rèn)故點,關(guān)閉故點前后閥門,切斷介質(zhì)來源,并向應(yīng)急指揮部報告。(2) 應(yīng)急指揮部人員接到泄漏事故的報告后,應(yīng)立即通知相關(guān)人員采取應(yīng)急措施。a) 如氧氣球罐發(fā)生泄漏,應(yīng)采取關(guān)閉事故點前后的緊急措施,切斷介質(zhì)來源,同時注意現(xiàn)場禁止火源,人員進入現(xiàn)場前應(yīng)檢測、確認(rèn)環(huán)境含氧量(%—%),防止發(fā)生火災(zāi)事故。b) 如液氧儲罐發(fā)生泄露,人員未經(jīng)準(zhǔn)許嚴(yán)禁進入現(xiàn)場,如進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護用品,防止凍傷發(fā)生;關(guān)閉事故點前后閥門的緊急措施,切斷介質(zhì)來源,人員進入現(xiàn)場前應(yīng)檢測、確認(rèn)環(huán)境含氧量(%—%),防止發(fā)生火災(zāi)事故。(1) 崗位值班人員應(yīng)立即報告應(yīng)急指揮部,應(yīng)急指揮部根據(jù)現(xiàn)場情況按報警程序進行報警,并啟動相應(yīng)級別的應(yīng)急響應(yīng),同時立即通知后續(xù)工序。(2) 發(fā)生重大危險源火災(zāi)事故后,部分設(shè)
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