【文章內容簡介】 實行見證取樣送檢（部分市地要求100%）；七、外加劑：外加劑主要包括：減水劑、早強劑、緩凝劑、泵送劑、防水劑、防凍劑等。外加劑必須有質量證明文件，有相應資質的檢測部門的檢測報告、產品性能和使用說明書，應復試。用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑應見證。鋼筋混凝土結構所使用的外加劑由有害物含量檢測報告。當含有氯化物時，應做混凝土氯化物總含量檢測。符合要求時可以使用。預應力砼結構嚴禁使用含氯化物的外加劑，檢測報告中應體現出這一要求。八、摻合料：粉煤灰、礦渣粉等應提供質量證明文件，用于結構工程的摻合料應復試。摻加粉煤灰的砼配合比齡期有28天、60天、90天，送樣時應注意砼試塊的試壓日期應符合配合比齡期。九、預拌混凝土：預拌混凝土供應單位必須向施工提供以下資料：配合比通知單；預拌混凝土出廠合格證；運輸單。預拌混凝土供應單位還應保存以下資料，并保證可追溯性：試配記錄、水泥質量證明文件和試驗報告、砂石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑合格證和試驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告、抗?jié)B試驗報告、坍落度測量記錄。采用預拌混凝土的，應對首次使用的混凝土配合比在混凝土出廠前，由混凝土供應單位自行組織相關人員進行開盤鑒定。保存有關開盤鑒定資料，并保證可追溯性。采用現場攪拌混凝土的，應由施工單位組織監(jiān)理、攪拌機組、混凝土試配單位負責人進行開盤鑒定。《預拌混凝土》中：預拌混凝土檢驗分為出廠檢驗和供貨檢驗，出廠檢驗由供方負責。交貨檢驗由需方負責。當需方不具備條件時，供需雙方可協(xié)商承擔單位，包括委托雙方都認可的有資質的檢測單位，在合同中明確。出廠檢驗試樣在攪拌地點采取，交貨檢驗試樣在交貨地點采取，交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成。交貨檢驗的試樣應隨機從同一輸車中抽取，混凝土試樣應在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。施工單位應形成以下資料：混凝土開盤鑒定（可為復印件，原件存預拌砼生產企業(yè)）、澆灌申請書、混凝土抗壓強度報告、抗?jié)B試驗報告、混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄。十、裝飾裝修材料：包括：抹灰、地面、門窗、吊頂、輕質隔墻、飾面板、涂料、裱糊與軟包材料和細部工程材料。要求：主要材料應有出廠合格證、檢測報告和質量保證書；應復試的材料（建筑外窗、人造木板、室內花崗巖、外墻面磚、安全玻璃），需進行復試；建筑外窗應有三項性能報告（抗風壓、空氣滲透和雨水滲透）；有隔聲、隔熱、防火阻燃、防水防潮、防腐要求的，應有性能檢測報告；民用建筑室內裝飾裝修材料應有有害物質限量的檢測報告。十一、鋼結構：包括：鋼材、鋼構件、焊接材料、連接用緊固件及配件、防火防腐涂料、焊接球、封板、錐頭、套筒和金屬板等。要求：主要材料應有出廠合格證、檢測報告、進口產品有商檢報告、中文標志；應復試的鋼材進行復試，并見證取樣和送檢?！朵摻Y構驗收規(guī)范》：屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，且應是見證取樣、送檢的試驗項目：A國外進口鋼材；B鋼材混批；C板厚等于或大于40 mm，且設計有Z向性能要求的厚板；D建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；E、設計有復驗要求的鋼材；F、對質量有疑義的鋼材（對質量證明文件有疑義時的鋼材；質量證明文件不全的鋼材；質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材）重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，且為見證取樣、送檢項目?！爸匾笔侵福篈、建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫；B、建筑結構安全等級為二級的一級焊縫；C、大跨度結構中一級焊縫；D、重級工作制吊車梁結構中一級焊縫；E、設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪高強度螺栓連接副應有扭矩系數和緊固力（預拉力）檢驗報告，做進場復試，并應見證取樣送檢。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗：應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。扭剪型高強螺栓預拉力復驗：應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。防火涂料應有具有相應資質的檢測單位出具的檢測報告。十二、幕墻工程：包括：玻璃、石材、金屬板、鋁合金型材、鋼材、粘結劑及密封材料、五金件及配件、連接件和涂料等。要求：主要材料應有質量證明文件、按規(guī)定應進行復試的幕墻材料必須進行復試。《裝飾驗收規(guī)范》：幕墻工程應對下列材料進行復驗：A、鋁塑復合板的剝離強度；B、石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內花崗石的放射性；C、玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。幕墻應有抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能檢測報告。硅酮結構膠應有國家指定檢測機構出具的相容性和剝離粘結性檢測報告。（廠家提供）玻璃、石材和金屬板應由有相應資質的檢測機構出具的性能檢測報告。安全玻璃必須有強制性認證標志且提供證書復印件，安全性能檢測報告，并按有關規(guī)定復試（有“CCC”標志的除外）。鋁合金型材應有涂膜厚度的檢測；防火材料應由有相應資質等級檢測機構出具的檢測報告。第四部分 施工試驗一、土壤試驗：回填土：素土、灰土、砂和砂石可統(tǒng)稱為回填土。回填土一般包括柱基、基槽管溝、基坑、填方、場地平整、排水溝、地（路）面基層和地基局部處理回填的素土、灰土、砂和砂石等。土方回填工程應測定土的最大干密度和最優(yōu)含水量，確定最小干密度控制值，由試驗單位出具試驗報告。試驗數據：壓實系數=干密度/最大干密度，其中最大干密度由擊實試驗確定。應注意：需要進行地基處理的，如灰土地基、砂和砂石地基等在主控項目中都有承載力和壓實系數檢查項目，要求必須達到設計要求，按規(guī)定的方案進行現場實測?！兜鼗c基礎驗收規(guī)范》中：對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果，地基強度或承載力必須達到設計要求的標準。（強條）（由設計確定試驗方法）二、鋼筋連接：鋼筋連接接頭檢驗內容有外觀檢驗和力學性能檢驗。鋼筋連接接頭檢驗的檢驗模式：（1）型式檢驗，主要針對鋼筋機械連接接頭。根據《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003的規(guī)定，提供鋼筋機械連接技術的單位，應向施工現場提供該連接方式的型式檢驗報告。施工單位應將此型式檢驗報告列入工程資料。（2）工藝檢驗：根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003的規(guī)定，無論是機械連接接頭還是焊接連接接頭，均應由具備上崗資格的實際操作人員，采用相同的設備、材料，在與實際施工相同的條件下制作鋼筋接頭，送試驗室進行檢驗，合格后方可大量實施鋼筋連接施工作業(yè)。（3）現場檢驗：無論是機械連接接頭還是焊接接頭，均應進行接頭的現場檢驗。對于焊接接頭，按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182003規(guī)定，應進行外觀質量和接頭的力學性能檢驗。由施工單位對焊接接頭按照300個接頭為一個檢驗批抽取10%接頭進行外觀檢驗，再從外觀檢驗合格的成品中每批抽取3個接頭送試驗室進行力學性能檢驗。對于機械連接接頭，按照《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003的規(guī)定，每500個接頭為一個檢驗批，由施工單位在施工現場從實際結構中隨機截取3個機械連接接頭試件送試驗室進行試驗。根據上述檢驗的內容及要求，鋼筋接頭的試驗資料管理應做到以下幾點： （1）正式焊（連）接工程開始前及施工過程中，對焊接接頭、機械連接接頭，應對每批進場鋼筋，在現場條件下進行工藝檢驗（試焊）。工藝檢驗合格后方可進行焊接或機械連接的施工。（2）鋼筋焊接接頭或焊接制品、機械連接接頭應按焊（連）接類型和驗收批的劃分進行質量驗收并現場取樣復試。（3）承重結構工程中的鋼筋連接接頭應按規(guī)定實行有見證取樣和送檢。（4）采用機械連接接頭型式施工時，技術提供單位應提交由有相應資質等級的檢測機構出具的型式檢驗報告。（5）焊（連）接工人必須具有有效的崗位證書。三、砌筑砂漿：砂漿是由膠結材料、細骨料和水按一定的配合比拌制而成的。按使用部位不同分為：砌筑砂漿、抹灰砂漿和水泥砂漿。砌筑砂漿和水泥樓地面砂漿配合比應采用重量比，按規(guī)范要求留置試塊，并按驗收批評定其強度。對抹灰砂漿沒有留置試塊的要求。對節(jié)能粘結及面層沙漿有要求。砂漿試塊的留置：每一檢驗批且不超過250立方米砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次。每一分項工程主體、地面等檢驗批，宜留不少于2組標養(yǎng)試塊。砂漿試塊的制作：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試件。制作步驟：A、將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。B、放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。C、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。砂漿的標準養(yǎng)護條件：試件制作后在溫度為20177。5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。水泥混合砂漿試塊放在為溫度為20177。3℃，相對濕度6080％的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護；水泥砂漿和微沫砂漿放在溫度為20177。3℃，濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。混漿嚴禁放入水中養(yǎng)護。砂漿試塊的評定：（1）按同一類型、同一強度等級砂漿為一驗收批進行統(tǒng)計評定。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須在大于或等于設計強度值。砌筑砂漿驗收批：同一類型、強度等級的砂漿試塊不應少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊的強度平均值必須大于設計強度值。對砌體強度影響的因素：（1），強度每降低一級，砌體的抗壓強度值降低1013%，而抗剪強度值降低1725%。（2）砂漿強度隨著使用時間的延長而降低：拌合后46h，強度下2030%；10h，強度降70%；當氣溫30℃以上，下降更大。（3）砌筑施工因素對砌體強度的影響：①磚的含水率的提高，其抗壓強度提高30%左右，而抗剪強度提高一倍。②水平灰縫與豎向砂漿飽滿度高的，砌體抗壓強度和抗剪強度較高。（4）當水平灰縫厚度為15mm時，%和20%（5）多孔磚擠揉法砌筑，較無擠揉者其抗剪強度提高近一倍。冬期施工同條件養(yǎng)護砂漿試塊：《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》：冬期施工的砂漿試塊的留置，除應按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊外，還應增留不少于1組與砌件同條件養(yǎng)護的試塊，測試檢驗28d強度?！督ㄖこ潭谑┕ひ?guī)程》JGJ10497：砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于2組與砌件同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。砂漿同條件養(yǎng)護試塊僅為施工檢驗砌體受凍情況，不參與評定。承重結構的砂漿試塊應按規(guī)定實行見證取樣和送檢。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。工程中所用的巖砂晶、砂漿王、微沫劑等有機塑化劑，主要對砌體的抗壓強度有影響，能降低10％，對砌體的抗剪強度無不良影響。砂漿試塊不合格的處理：《砌體質量驗收規(guī)范》：在砌體施工中或驗收中出現下列情況時，可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： A、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足； B、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議； C、砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求。常用的方法：原位軸壓法（綜合反映材質和施工質量，局部破損）、回彈法（測試燒結普通磚中砂漿強度，裝飾面局破損）、射釘法（燒結普通磚和多孔磚中砂漿強度，裝飾面局部破損）。四、混凝土：混凝土是由水泥、水、骨料、外加劑等按一定的配合比拌制而成的。按使用的不同環(huán)境條件可分為普遍砼、抗?jié)B、抗凍、耐熱、抗輻射砼等。砼試塊主要有：標養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊，冬期施工同條件養(yǎng)護試塊（一）標養(yǎng)試塊：標養(yǎng)試塊的作用：用于檢驗結構構件的砼強度,是砼分項工程檢驗批砼強度的驗收依據（28d后確認）。反映了施工過程中的配合比是否符合砼設計強度的要求。標養(yǎng)試塊的留置：（1）每拌制100盤且不超過100立方的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）一次連續(xù)澆筑超過1000立方時，同一配合比每200立方取樣不得少于一次；（4）同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)試件，同養(yǎng)試件根據需要留置。標準養(yǎng)護方法：試件成型后應覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20177。5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為20177。3℃，濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，并避免用水直接沖淋試件。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20177。3℃的不流動小中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。（二）同條件養(yǎng)護試件：同條件養(yǎng)護試塊的作用（1）結構構件拆模、出池、吊裝、張拉放張及施工期間臨時負荷時的砼強度，應根據同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的砼強度確定。（2）進行結構實體檢驗。以在砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據。也可以根據合同的約定，采用非破損或局部破損的檢測方法，按有關規(guī)定進行。