【文章內(nèi)容簡介】 ．2．7 樁的荷載試驗和動測方法4．2．7．1 本工程設(shè)計要求做樁荷載試驗為3根；擬采用快速維持荷載法進行樁靜載試驗；加載分級為10級，每級荷載維持時間為60分鐘，測讀下沉時間：0、1460分鐘。 終止試驗條件為總下沉量超過10厘米或荷載超過樁身材料的極限強度，且樁頂出現(xiàn)明顯破壞現(xiàn)象。 卸載值為加載值的2倍，每級荷載為15分鐘，零載為2個小時。 靜載試驗擬采用錨樁方式進行或由設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門確定。4．2．7．2 按照樁基工程規(guī)范要求對樁進行動測檢查；動測方法擬采用動力參數(shù)法檢測樁身的質(zhì)量。檢測數(shù)量按《規(guī)范》要求確定或由設(shè)計部門確定。4．3 垂直運輸設(shè)備4．3．1 選型 25＃樓：選用外附自升式塔吊一臺，型號為TK5015－3/6，H＝54米。砌筑裝修階段選用高層提升井架一部，H＝52米，用2t高速卷揚機提升。 23＃、14＃樓：各選用四樁型鋼井架一部，H＝32米，用2t高速卷揚機提升。4．3．2 安裝位置及要求4．3．2．1 安裝位置詳見《施工總平面布置圖》。4．3．2．2 垂直運輸機械設(shè)備的安裝及拆除均要編制作業(yè)方案，進行詳細的安全技術(shù)交底。安裝及拆除工作均由本公司高層施工機械作業(yè)隊（有《專業(yè)施工安全許可證》）完成。4．3．2．3 考慮到鄰近原有建筑物這一因素，塔吊安裝完后，在使用前必須一次升塔至24米高后方可正式投入使用。在主體結(jié)構(gòu)施工至7層以上時，在標高約20米及40米處各扶墻一次。4．3．2．4 井架外必須滿掛安全網(wǎng)。4．3．2．5 塔吊、井架頂端均要按有關(guān)要求設(shè)置避雷裝置。4．4 模板工程4．4．1 材料：模板均用18厚七夾板。為加快模板安裝進度，柱及剪力墻、井筒模板均采用定型拼裝模板，剪力墻上預留門洞采用由46厚木板、50100木枋及型鋼組合成的定型框模。模板支撐及加固系統(tǒng)采用50100木枋、φ48（δ＝）鋼管、鋼管頂撐、φ12對拉螺栓、木跳板（寬厚＝250mm46mm）等。詳見所附支模方案圖。4．4．2 模板均在現(xiàn)場加工拼裝。模板配置套數(shù)：墻、柱及井筒模板每棟樓配置不少于二層；25＃樓梁板模板按四層配備，23＃、14＃樓均按三層配備。4．4．3 模板表面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板周轉(zhuǎn)使用前，均要清理、維修，與砼的接觸面應涂刷隔離劑。4．4．4 模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應加強檢查，保證能穩(wěn)固地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。4．4．5 模板起拱、模板拆除均應符合GB50204－92的有關(guān)規(guī)定。4．5 鋼筋工程4．5．1 鋼筋進場必須有出廠合格證和復檢報告，進口鋼材必須做化學成份檢驗，合格后方可使用。鋼筋均集中在現(xiàn)場機械加工，加工成型的半成品應掛牌標識，分堆整齊，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。4．5．2 因本工程按7度三級抗震設(shè)防，故柱縱向鋼筋可采用綁扎接頭（當直徑d＞22時，采用焊接），剪力墻及其暗柱中鋼筋也可采用綁扎接頭（當直徑d＞22時，采用機械連接或電渣壓力焊）。三棟樓中均未配直徑d＞22的鋼筋。4．5．3 柱的縱向鋼筋應每隔2－3層范圍搭接一次。4．5．4 鋼筋對焊、搭接焊操作人員必須持證上崗，各種接頭經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣送檢合格后才能安裝。4．5．5 防雷接地鋼筋應在封模前按電氣施工圖施工，不得遺漏。4．5．6 鋼筋綁扎成型后，須經(jīng)質(zhì)檢員約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站人員檢查并簽認隱蔽記錄后方可進行下道工序施工。4．6 砼工程4．6．1 砼澆筑方案：基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)均采用商品砼，其它砼現(xiàn)場攪拌，基礎(chǔ)砼全部采用汽車式砼輸送泵直接泵送至澆筑點；主體結(jié)構(gòu)每層柱、剪力墻及梁板砼一次澆筑完，采用塔吊、井架配合手推車吊運至澆筑點。4．6．2 現(xiàn)場攪拌砼所用水泥必須為復檢合格產(chǎn)品，所用砂、石必須檢驗合格。在購買商品砼時必須到供貨方砼攪拌站采集水泥、砂、石的樣品進行復檢。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好砼試塊，并認真做好砼試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好砼施工記錄。4．6．3 為滿足泵送工藝對砼和易性要求，保證泵送順利，同時為了早拆模以提高施工用料的周轉(zhuǎn)頻率，砼中宜分別摻入一定比例（由試配確定）的早強緩凝減水劑和粉煤灰。4．6．4 在澆筑砼前，應對模板及支撐系統(tǒng)進行校正、加固，對模板澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋、預埋件及水電管洞是否漏埋（留），位置是否準確，是否簽認了隱蔽工程驗收記錄、專業(yè)工序會簽單等。澆筑砼時應跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時妥善處理。4．6．5 當砼澆筑高度大于2米時，應用串筒下料。砼應分層下料（30厘米左右），分層振搗密實。4．6．6 對施工縫部位的砼，在下一次澆筑砼前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。4．6．7 砼澆筑完畢且初凝后，應派專人養(yǎng)護使之經(jīng)常保持濕潤，對拉螺栓孔洞均用同標號水泥砂漿填補。4．7 腳手架工程4．7．1 三棟樓均搭設(shè)雙排鋼管外腳手架。搭設(shè)材料：φ48（δ＝）鋼管、鋼管基座、木跳板（墊于架底）、竹腳手板（作腳手板）、密目式安全網(wǎng)。搭設(shè)要求：，－，－。4．7．2 腳手架地基要夯實，不得漬水；每根立桿下應安裝基座，下墊木跳板，并綁一道掃地桿；腳手架應與主體結(jié)構(gòu)按豎向6米，；作業(yè)層必須滿鋪腳手板，在其下二步始終保持一層腳手板（其余隔五步保留一層）；架外拐角兩側(cè)都要綁剪刀撐，與地面夾角以45176。－60176。為宜；架外滿掛密目式安全網(wǎng)，且操作層下滿掛兩道水平安全網(wǎng)；沿街（路）搭設(shè)二道防護棚，并支出架外4－6米，確保人車通行安全。25＃樓外腳手架必須采取加固支撐分力（下?lián)紊侠┐胧源_保架子穩(wěn)固。詳見《腳手架搭設(shè)方案圖》。4．7．3 腳手架頂端要設(shè)置避雷裝置，并與主體結(jié)構(gòu)避雷網(wǎng)焊接。4．7．4 腳手架搭設(shè)后須經(jīng)有關(guān)部門分批驗收后方可使用。拆除時要設(shè)置圍欄，并有專人指揮。4．8 砌筑工程4．8．1 砌筑時應按設(shè)計及規(guī)范要求施工，注意與砼墻、柱的拉結(jié)。4．8．2 屋頂梁板與內(nèi)外墻連接處采用鐵絲網(wǎng)封縫，每邊過縫100寬，每層鐵絲網(wǎng)釘完后，應請業(yè)主及監(jiān)理代表現(xiàn)場隱蔽簽證。4．9 裝飾、樓地屋面及門窗工程4．9．1 三棟住宅樓裝修質(zhì)量要求較高。施工前，各種裝飾材料訂貨前應經(jīng)業(yè)主、設(shè)計等單位預先選擇后方可批量采購進場，防水材料尚需復檢合格才能使用。為確保裝修質(zhì)量，大面積施工前，有必要先做樣板區(qū)、樣板間，經(jīng)有關(guān)各方認可后方可全面鋪開。4．9．2 樓面及屋面施工前，所有穿樓板管洞必須封堵嚴實，衛(wèi)生間、廚房、樓面及屋面上的管洞封堵后，最好在管周做加強防水層以確保防滲漏質(zhì)量。4．9．3 衛(wèi)生間、廚房樓地面及屋面防水層施工完后，均須做滲漏試驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表確認無滲漏后方可隱蔽，并簽認有關(guān)記錄。4．9．4 外門窗窗周填縫及打膠工作必須認真進行，以防止?jié)B漏水。4．9．5 有排水坡度、高低差要求的地方必須按設(shè)計要求留設(shè)，有關(guān)細部做法尚應符合標準圖及廣東省、深圳市的有關(guān)規(guī)定。4．10 給排水工程4．10．1 鍍鋅管安裝4．10．1．1 安裝部位障礙物清除干凈，墻體粗粉刷完成，進行室內(nèi)給水管安裝。4．10．1．2 螺紋加工采用電動套絲機，機油潤滑冷卻。4．10．1．3 不同管徑，螺紋加工的次數(shù)按下列規(guī)定進行：DN＜32，1－2次；32≤DN＜50，2－3次；DN＞50，3次。4．10．1．4 螺紋連接的填料，DN50以下用生料帶，DN50以上用麻和鉛油。注意填料不得進入管內(nèi)，連接完畢將外部填料清除干凈。4．10．1．5 鍍鋅管固定采用成品鍍鋅管卡，管卡須設(shè)在承重結(jié)構(gòu)上。4．10．2 UPVC管安裝4．10．2．1 UPVC管連接采用UPVC膠粘接。4．10．2．2 UPVC管承口和插口在清除表面油污、灰塵后，均勻涂上膠，迅速進行粘接。－，若過大時可先均勻涂幾遍膠來調(diào)整，待符合要求后再粘接。4．10．2．3 UPVC管固定采用帶塑料的成品管卡，管卡須設(shè)在承重結(jié)構(gòu)上。4．10．2．4 橫管敷設(shè)注意坡度和坡比，符合設(shè)計要求。立管末端的彎頭處應做100號砼管墩。4．10．2．5 立管必須按要求的位置和數(shù)量裝設(shè)膨脹伸縮節(jié)，穿越樓板處要作防滲處理。4．10．3 衛(wèi)生器具安裝4．10．3．1 衛(wèi)生器具安裝前先作外觀檢查，陶瓷件表面光滑無毛刺，沒有破損。4．10．3．2 衛(wèi)生器具位置正確，允許偏差；安裝平直，垂直度允許偏差3毫米。4．10．3．3 衛(wèi)生器具托架安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，并墊以橡膠軟墊。4．10．3．4 洗臉盆、洗滌盆采用膨脹螺栓固定在墻上，坐式大便器的排水口用油灰填塞，不得用水泥砂漿。地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面低于設(shè)置處地面5－10毫米。4．10．3．5 衛(wèi)生器具安裝好后，進行試漏，要注意成品的保護。4．10．4 管道試壓4．10．4．1 管道系統(tǒng)試壓前，作好下列準備工作：管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范；管架安裝完畢，配置合理、牢固，清除管線上所有的臨時卡具、支撐等；試驗用的壓力表已校驗，－2倍，壓力表不得少于2塊。4．10．4．2 管道系統(tǒng)注水后，打開管道最高點的排氣閥，排盡空氣。待排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥。使用電動試壓泵加壓，讓壓力緩慢升高。加壓到一定數(shù)值時，停泵對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分2－3次以試驗壓力。，即認為強度試驗合格。然后將壓力降至工作壓力進行外觀檢查，連接處沒有滲漏，即嚴密性試驗合格。4．10．5 管道沖洗4．10．5．1 系統(tǒng)沖洗用自來水，在試壓合格后進行。4．10．5．2 系統(tǒng)沖洗先干管、立管，后支管。4．10．5．3 水沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面的60％，接到附近的排水溝。4．10．5．4 。水沖洗應連續(xù)進行，當出水口顏色和透明度與入口處的目測一致時為沖洗合格。4．11 電氣工程4．11．1 配電箱安裝4．11．1．1 砌墻時配合瓦工預留好配電箱位置，在墻體粉刷之后，方可安裝配電箱。根據(jù)進入箱體的線管，確定開孔位置及數(shù)量，用液壓開孔器開孔。鋼管與箱體焊接，并焊好跨接線；PVC管用盒接頭連接。箱體四周縫隙及箱體背后用水泥砂漿填注、抹平。箱體放正，側(cè)邊線垂直，箱口平面與墻面平行，高出墻面10mm。4．11．1．2 箱內(nèi)電器安裝端正、牢固，排列合理，與系統(tǒng)相符。箱內(nèi)設(shè)置N端子排和PE端子排，各照明支路的N線，PE線經(jīng)端子排配出。4．11．1．3 箱內(nèi)配線應整齊、美觀，綁扎成束，適當留有余量。接線壓頭牢固無松動，多股銅導線采用接線端子壓接并鍍錫，單芯導線在螺栓上壓接時按螺旋方向盤圈，在接孔內(nèi)壓接時將線芯彎鉤呈雙線壓接。4．11．2 配管4．11．2．1 鋼管連接采用螺紋連接，管箍兩端焊接跨接線。PVC管采用PVC膠粘接。4．11．2．2 鋼管使用切割機下料后，用鉸刀或用圓銼把管內(nèi)側(cè)毛刺打光，并倒成圓角，彎曲采用液壓彎管機。PVC管切割用鋼鋸，彎曲用彎管彈簧。4．11．2．3 鋼管配鐵制接線盒，兩者點焊，鋼管插入深度不大于5毫米。PVC管配塑料接線盒，兩者連接使用盒接頭。4．11．2．4