【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 冊(cè)》[表523]編制對(duì)于非軸類(lèi)零件，可根據(jù)零件的具體要求，參考下列數(shù)值另行確定。除應(yīng)力（機(jī)械加工應(yīng)力）前機(jī)械余量一般不宜很大，對(duì)中小件而言，a=24，右根據(jù)零件特點(diǎn)及L/d的關(guān)系確定1精車(chē)端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260500＞500長(zhǎng)度公差說(shuō)明：1），加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)分別選用 2)，表中的公差系指尺寸L的公差，當(dāng)原公差大于該公差時(shí)，尺寸 公差為原公差數(shù)值3)、本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表524）1粗車(chē)端面后，正火、調(diào)質(zhì)的端面精加工余量表20 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260說(shuō)明：1），在粗車(chē)不需正火調(diào)質(zhì)的零件，其端面余量按表1/2—1/3選用2），對(duì)薄形工件，如齒輪、墊圈等，按上表余量加50%100%3)，本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表525）16，精車(chē)端面后，經(jīng)淬火的端面磨削加工余量表21 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260說(shuō)明：1），加工有階梯的軸時(shí)，每個(gè)階梯的加工余量應(yīng)根據(jù)其直徑d及零件階梯長(zhǎng)L分別選用2)，在加工過(guò)程中一次精磨至尺寸時(shí)，其余量按上表減半選用3），本表摘自《機(jī)械加工余量手冊(cè)》（表526）1磨削端面的加工余量表19 mm零件直徑d零件全長(zhǎng)L≤18＞1850＞50120＞120260＞260500＞500余量a ≤30＞3050＞50120＞120260＞260500＞500長(zhǎng)度公差說(shuō)明：1），加工有臺(tái)階的軸時(shí)，每個(gè)臺(tái)階的加工余量應(yīng)根據(jù)該臺(tái)階的直徑d及零件的全長(zhǎng)L分別選用 2)，表中的公差系指尺寸L的公差，當(dāng)原公差大于該公差時(shí)，尺寸 公差為原公差數(shù)值3)，加工套類(lèi)零件時(shí)，余量值可適當(dāng)增加，尤其薄壁套應(yīng)由冷熱工藝員商定4)、本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表524）1精車(chē)（銑，刨）槽加工余量表23 mm槽寬B＜10＜18＜30＜50加工余量a123公差0．3說(shuō)明：1),本表適用于槽長(zhǎng)小于80mm，槽深小于60mm的槽 2)，本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表528）1精車(chē)（銑，刨）后，磨槽的加工余量表24 mm槽寬B＜10＜18＜30＜50加工余量a公差說(shuō)明：1），靠磨槽時(shí)適當(dāng)減小加工余量，2),本表適用于槽長(zhǎng)小于80mm，槽深小于60mm的槽 3，本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表529）切除滲碳層的加工余量d直徑尺寸，a切除余量，c滲碳深度，c1圖紙要求的滲碳層最大深度，a1淬火后磨量淬火層深度c表面性質(zhì)尺 寸 范 圍 d≤30＞3050＞5080＞80120＞120180＞180260＞260360＞360500余量?jī)?nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面內(nèi)外圓端平面說(shuō)明：1），選擇余量時(shí)，先根據(jù)零件要求的滲碳深度C1加上該滲碳表面淬火后的磨量a1，作為本表中的滲碳深度C，即C=C1+a12)，非淬火表面在滲碳前需將表面按本表數(shù)值加厚，在滲碳后去除該層金屬再進(jìn)行淬火3)，表中數(shù)據(jù)僅為切除滲碳層的單工序余量，適用于內(nèi)外圓、端面及平面。內(nèi)外圓為直徑余量，端面和平面為單面余量4），表列數(shù)值對(duì)內(nèi)外圓防滲碳深度為最小值，視長(zhǎng)體零件防滲碳層適當(dāng)加大，例如工序加防滲層必須加厚5），本表摘自《機(jī)械加工余量實(shí)用手冊(cè)》（表530）四、孔的加工余量在鉆床上用鉆模加工孔（L＜5d）表26 mm孔的公差等級(jí)孔的毛坯性質(zhì)在實(shí)體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12IT13一次鉆孔用車(chē)刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔IT11孔徑≤10(一次鉆孔)孔徑＞1030（鉆孔及擴(kuò)孔）孔徑3080(鉆孔、擴(kuò)鉆及擴(kuò)孔，或鉆孔有擴(kuò)孔刀或車(chē)刀鏜孔及擴(kuò)孔)孔≤80（粗?jǐn)U和精擴(kuò)；或用車(chē)刀粗鏜和精鏜；或根據(jù)余量一次鏜孔或擴(kuò)孔）IT10IT9孔徑≤10（鉆孔及鉸孔）孔徑＞1030（鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔）孔徑≥3080，（鉆孔、擴(kuò)孔，擴(kuò)鉆及鉸孔或鉆孔用擴(kuò)孔刀鏜刀擴(kuò)孔及鉸孔）孔≤80(擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔)或用車(chē)刀鏜孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）及鉸孔IT8IT7孔徑≤10（鉆孔及一次和二次鉸孔）孔徑＞1030（鉆孔、擴(kuò)孔及一次或二次鉸孔）孔徑≥3080，（鉆孔，擴(kuò)鉆（或擴(kuò)孔刀鏜孔），擴(kuò)孔一次或二次鉸孔）孔≤80擴(kuò)孔（一次或二次，根據(jù)余量而定）或用車(chē)刀鏜孔（一次或二次，要據(jù)余量而定）及一次或二次鉸孔注：當(dāng)孔徑≤30，直徑余量≤4和孔徑＞3080，直徑余量≤6時(shí)，采用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔車(chē)床或另一些機(jī)床上加工孔（L＜3d）表27 mm孔的公差等級(jí)孔的毛坯性質(zhì)在實(shí)體材料上制孔預(yù)先鑄出或熱沖出孔IT12IT13一次鉆孔用車(chē)刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔IT11孔徑≤10(用定心鉆及鉆頭鉆孔)孔徑＞1030（有定心鉆及鉆頭鉆孔和用擴(kuò)孔刀或車(chē)刀，擴(kuò)孔鉆鏜孔）孔徑3080(用定心鉆及鉆頭鉆孔擴(kuò)鉆和擴(kuò)孔；用定心鉆及鉆頭鉆孔及用車(chē)刀鏜孔)一次或二次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定）用車(chē)刀一次或二次鏜孔IT10IT9孔徑≤10（用定心鉆和鉆頭鉆孔及鉸孔）孔徑＞1030用定心鉆鉆頭鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔孔徑≥3080用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀或擴(kuò)孔刀鏜孔及鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀鏜孔（或擴(kuò)孔及磨孔）用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔擴(kuò)孔及鉸孔用車(chē)刀鏜孔及鉸孔粗鏜孔，精鏜孔（不鉸）粗鏜孔，精鏜孔及磨孔用車(chē)刀鏜孔及拉孔IT8IT7孔徑≤10用定心鉆和鉆頭鉆孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及精鉸）孔徑＞1030用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)孔（或用車(chē)刀鏜孔），精鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）精鉸用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑≥3080用定心鉆和鉆頭鉆孔，擴(kuò)鉆，擴(kuò)孔，粗精鉸孔用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀鏜孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及粗鉸）用定心鉆和鉆頭鉆孔，用車(chē)刀或擴(kuò)孔鉆鏜孔及磨孔用定心鉆和鉆頭鉆孔及拉孔孔徑≤80一至二次擴(kuò)孔（根據(jù)余量而定），粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔）及精鉸；用車(chē)刀鏜孔，粗鉸（或用擴(kuò)孔刀鏜孔及精鉸）粗鏜，半精鏜，精鏜用車(chē)刀鏜孔及拉孔粗鏜，半精鏜，磨孔孔徑＞80用車(chē)刀粗鏜，精鏜、鉸孔；粗鏜、半精鏜、精鏜；粗精鏜、磨孔IT6IT5最后工序應(yīng)該是用金剛石細(xì)鏜、精磨注：1），用定心鉆鉆孔僅用于車(chē)床、六角車(chē)床及自動(dòng)車(chē)床上 2)，當(dāng)孔徑≤30，直徑余量≤4和孔徑＞3080，直徑余量≤6時(shí)，采用一次擴(kuò)孔或一次鏜孔零件基本尺寸直 徑鉆用車(chē)刀鏜以后擴(kuò) 孔 鉆粗 鉸精 鉸第 一 次第 二 次33H744H755H766H788H71010H7121112H7131213H7141314H7151415H7161516H7181718H7201820H7222022H7242224H7252325H7262426H7282628H730152830H732153032H7