霓虹燈plc控制畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-18 21:34 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 代，以上五個(gè)發(fā)展方面，并非時(shí)間意義上的嚴(yán)格劃分，而是舞臺(tái)燈光功能發(fā)展上的概要?dú)w納。 課題的意義舞臺(tái)燈光的發(fā)展日新月異，人們對(duì)舞臺(tái)燈光所呈現(xiàn)出來(lái)的效果也提出了更高的要求。舞臺(tái)燈光系統(tǒng)設(shè)計(jì)是遵循舞臺(tái)藝術(shù)表演的規(guī)律和特殊使用要求進(jìn)行配置的，其目的在于將各種表演藝術(shù)再現(xiàn)過(guò)程所需的燈光工藝設(shè)備，按系統(tǒng)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，使舞臺(tái)燈光系統(tǒng)準(zhǔn)確、圓滿地為藝術(shù)展示服務(wù)?？删幊绦蚩刂破?PLC)是專門(mén)在工業(yè)環(huán)境情況下應(yīng)用的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)。舞臺(tái)燈光的控制要求動(dòng)態(tài)變化，在某一時(shí)間內(nèi)多次控制某一類燈光的亮與滅，要直接控制某類燈光按設(shè)計(jì)圖案動(dòng)態(tài)變化，將 PLC 應(yīng)用到舞臺(tái)燈光控制中，能取得較好的實(shí)際效果。PLC 可通過(guò)循環(huán)、移位、傳送等指令編制程序，輕松地實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。一旦舞臺(tái)燈光系統(tǒng)建立后，若需要修改設(shè)計(jì)程序，就能輕易地實(shí)現(xiàn)，不需要改變外部復(fù)雜的連線，大大降低了工作的難度。 課題的研究?jī)?nèi)容本課題的研究?jī)?nèi)容如下:一是課題的背景和意義；二是對(duì)控制要求進(jìn)行分析包括任務(wù)的分解和設(shè)計(jì)思路的分析；三是對(duì)控制系統(tǒng)硬件要求的解析包括 PLC的選型，CPU 的選擇，I/O 分配表和硬件接線圖的制作；四是對(duì)程序的編寫(xiě)以及模擬和調(diào)試等等。 7第二章 控制要求分析 控制要求1 控制對(duì)象2 控制要求? 舞臺(tái)中有 8 根鐳射燈管，24 只各色流水燈，其中每 4 只燈為一組；? 舞臺(tái)周?chē)?8 根鐳射燈管控制要求：按下啟動(dòng)按鈕后，第 1 根亮——第 2 根亮——……——第 8 根亮，時(shí)間間隔為 3s，全亮后，顯示 24s，再反過(guò)來(lái)從第 8 根——第 7 根——……——第 1 根，按 3s 間隔時(shí)間順序熄滅。全熄滅后保持熄滅狀態(tài) 6s，再?gòu)牡?8 根開(kāi)始亮，順序點(diǎn)亮第 7 根——第 6 根——……——第 1 根，間隔 3s，全亮后顯示 15s，再?gòu)牡?1 根——第 2 根——……——第 8 根，按 3s 順序間隔熄滅，全部熄滅后保持熄滅狀態(tài) 6s，然后循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作。自動(dòng)控制，要求分別用順序控制方式和用移位、傳送指令方式實(shí)現(xiàn)控制。8? 24 只流水燈，4 個(gè)流水燈為一組，控制要求：按下啟動(dòng)按鈕后，先點(diǎn)亮Ⅰ（1，3） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅱ（5，7） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅲ（9，11） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅳ（13，15） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅴ（17，19） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅵ（21，23） ，3s 鐘后熄滅；點(diǎn)亮Ⅳ（24，22） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅴ（20，18） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅳ（16，14） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅲ（12，10） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅱ（8，6） ，3s 鐘后熄滅，點(diǎn)亮Ⅰ（4，2） ，3s 鐘后熄滅。循環(huán)執(zhí)行上述動(dòng)作。自動(dòng)控制，自動(dòng)控制，要求分別用順序控制方式和用移位、傳送指令方式實(shí)現(xiàn)控制。? 啟動(dòng)時(shí)，燈管和流水燈同時(shí)啟動(dòng)，關(guān)閉時(shí)，既可以同時(shí)關(guān)閉也可以分別關(guān)閉。 任務(wù)分解及設(shè)計(jì)思路在該課題中，所要控制的舞臺(tái)燈共有 32 盞，即 8 盞鐳射燈管和 24 只各色的流水燈。對(duì)程序設(shè)計(jì)時(shí)將鐳射燈和流水燈分為兩組進(jìn)行分別編程，然后將所編程序按照一定關(guān)系組合成完整的程序。按照要求，將會(huì)使用順序和指令兩種方法進(jìn)行編程。在順序編程中，將用到多個(gè)定時(shí)器加入程序，所以需要了解 s7200 中定時(shí)器的使用方法和時(shí)間控制范圍。在指令編程中，也會(huì)用到很多的定時(shí)器，而其更多的是要接觸到移位指令和傳送指令，所以得先了解那些指令并且學(xué)會(huì)如何使用它們，然后再一步一步的將程序編出。 設(shè)計(jì)工具介紹（1） PLC 的產(chǎn)生及意義 PLC 產(chǎn)生以前，以各種繼電器為主要元件的電氣控制線路，承擔(dān)著生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制的艱巨任務(wù)。這樣的控制系統(tǒng)，需要大量的導(dǎo)線，大量的電器柜，占據(jù)大量的空間，消耗大量電能。為保證控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要安排大量的電氣技術(shù)人員進(jìn)行維護(hù)，尤其是在生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)，甚至可能需要重新安裝控制系統(tǒng)。20 世紀(jì) 60 年代末期，美國(guó)的汽車(chē)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，各生產(chǎn)廠家的汽車(chē)型9號(hào)不斷更新，就必然要求生產(chǎn)線的控制亦隨之改變，以及對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)重新配置。為此要尋求一種比繼電器更可靠、響應(yīng)速度更快、功能更強(qiáng)大的通用工業(yè)控制器。1969 年，美國(guó)數(shù)據(jù)設(shè)備公司根據(jù)上述要求，研制開(kāi)發(fā)出世界上第一臺(tái)可編程控制器，并在 GM 公司汽車(chē)生產(chǎn)線上首次應(yīng)用成功，取得顯著地經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)時(shí)人們把它稱為可編程邏輯控制器（programmable logic controller，PLC） 。20 世紀(jì) 70 年代后期，隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，可編程邏輯控制器更多的具備計(jì)算機(jī)功能，不僅用邏輯編程代替硬接線邏輯，還增加了運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送和處理功能。從此 PLC 真正的成為一種計(jì)算機(jī)工業(yè)控制裝置，而且做到了小型化和超小型化。這種采用微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的工業(yè)控制裝置的功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了邏輯控制、順序控制的范圍，故稱為可編程控制器，簡(jiǎn)稱 PC。但由于 PC 容易和個(gè)人計(jì)算機(jī)混淆，故人們乃習(xí)慣的用 PLC 作為可編程控制器的英文縮寫(xiě)。進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，隨著大規(guī)模和超大規(guī)模集成
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