【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)收和質(zhì)量確認(rèn)，做好驗(yàn)收記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)。（3）材料的質(zhì)量驗(yàn)收工作，嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和計(jì)量檢測規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)品種、驗(yàn)型號(hào)、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)證件制度。（4）要求復(fù)驗(yàn)的材料要由取樣送檢證明材料；新材料未經(jīng)試驗(yàn)鑒定，不得用于工程中；現(xiàn)場配制的材料應(yīng)經(jīng)試配，使用前應(yīng)經(jīng)認(rèn)證。（5）對(duì)不符合計(jì)劃要求或質(zhì)量不合格的材料，應(yīng)更換、退貨，嚴(yán)禁使用用不合格材料。材料的儲(chǔ)存保管（1）進(jìn)庫的材料須驗(yàn)收后入庫，按型號(hào)、品種分區(qū)堆放，并編號(hào)、標(biāo)識(shí)，建立臺(tái)賬。（2）材料倉庫或現(xiàn)場堆放的材料必須有必要的防火、防雨、防潮、防盜、防風(fēng)、防變質(zhì)、防損壞等措施。（3）易燃、易爆、有毒等危害品材料，應(yīng)專門堆放，專人負(fù)責(zé)保管，并有嚴(yán)格的安全措施。（4）有保質(zhì)期的材料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，定期檢查，防止過期。（5）對(duì)材料做到日清、月結(jié)、定期盤點(diǎn)、賬物相符。材料的領(lǐng)發(fā)（1）嚴(yán)格執(zhí)行限發(fā)料制度，堅(jiān)持節(jié)約預(yù)扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時(shí)入賬上卡，手續(xù)齊全。（2）超限額用料時(shí)，須事先辦理手續(xù)，填限額領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)發(fā)材料。（3）建立領(lǐng)發(fā)料臺(tái)賬，記錄頒發(fā)狀況和節(jié)超狀況。材料的使用監(jiān)督現(xiàn)場材料管路責(zé)任者對(duì)材料使用進(jìn)行分工監(jiān)督、檢查。①是否認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，記錄好材料使用臺(tái)賬；②是否按施工平面圖堆料，按要求的防護(hù)措施保護(hù)材料；③是否按規(guī)定進(jìn)行用料交底和工序交接；④是否嚴(yán)格執(zhí)行材料配合比，合理用料；⑤是否做到工完場清，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境請(qǐng)，工完場地清?！雹廾看螜z查都要做到情況有記錄，原因有分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。五、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案及技術(shù)措施一、灌注樁施工方法 鉆孔灌注樁施工工藝樁位測量測量基準(zhǔn)和高程引測測量樁位軸線挖孔穿過表層填土校正樁位泥漿管理校驗(yàn)孔深制作鋼筋籠導(dǎo)管配備檢查測量沉渣拌制混凝土起拔護(hù)筒、回填驗(yàn)灰線埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土移位成孔工藝 樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線進(jìn)行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。 以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字定位樁。 人工挖孔穿過渣回填土挖到下部土層后，釬探證實(shí)無地下障礙物即可。 將護(hù)筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn)大致重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實(shí)。 復(fù)核樁位，插上鋼筋。移動(dòng)鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實(shí)，使機(jī)座周正水平。使樁位偏差＜50mm，豎向偏差＜1%。 鉆進(jìn)成孔：提引水籠頭 主動(dòng)鉆 鉆桿 加重桿 鉆頭 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：a 壓力：鉆具自重；b 泵量：108m3/h。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池 循環(huán)泵 高壓膠管 鉆桿 孔底 孔口 泥漿泵 沉淀 泥漿池。a 泥漿性能粘度 18~20s，~，膠體率＞90%。b 泥漿性能調(diào)整1）開孔，~~25s，膠體率＞90%。2）粉質(zhì)粘土，粘度18~20s，膠體率＞90%。3）淤泥質(zhì)粘土，~，粘度20s，膠體率＞90%。 一次清孔鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆，否則繼續(xù)清孔。 不良地質(zhì)現(xiàn)象的處理方案 填土層松散、厚度大，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周分層填入粘土夯實(shí)，做好護(hù)筒的固定工作。 用有石塊，淺部的大塊石人工挖除，深部的大塊石用沖抓樁機(jī)撈取。鉆孔樁成樁工藝 下鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，然后吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機(jī)臺(tái)上。 下導(dǎo)管按設(shè)計(jì)長度連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。 二次清孔按好清孔帽及高壓管采用正循環(huán)方式清孔，開啟泥漿泵，使孔內(nèi)泥漿循環(huán)，并上下部停抖動(dòng)導(dǎo)管，直到孔底泥漿比重、沉渣達(dá)到規(guī)程要求為止。，工程樁沉渣厚度＜50mm，圍護(hù)樁沉渣厚度＜100mm。 灌注混凝土 二次清孔后立即接好儲(chǔ)料斗，將隔水塞（蓋板或砂包）下到導(dǎo)管內(nèi)水面處，準(zhǔn)備灌注且控制管底距為30cm50cm。 將混凝土裝入儲(chǔ)料斗，并保證一定初灌量，剪塞，混凝土由隔水塞前導(dǎo)流入孔內(nèi)。 水下砼必須連續(xù)灌注，不得中斷，每根樁的灌注時(shí)間不得超過4小時(shí)。 灌注水下混凝土應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，就適時(shí)拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面灌注，每次拆卸導(dǎo)管長度與砼面測量深度均作好記錄。 灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲(chǔ)料斗、設(shè)備和機(jī)具。 待灌注砼面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔護(hù)筒，回填樁孔。澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開始澆注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部的距離宜為200300cm。 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量。 導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。 水下混凝土必須連續(xù)施工，每根澆注時(shí)間按初盤混凝土的初漲時(shí)間控制，對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛泥漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。鋼筋籠制作操作規(guī)程 操作程序： 利用固定箍，用螺紋Ф8mm的鋼筋盤出直徑490mm的圓圈。 根據(jù)施工圖中鋼筋圖主筋設(shè)計(jì)要求，選用主筋，下料單根長根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸確定，每個(gè)鋼筋籠子的主筋的根數(shù)按圖紙要求，在主筋上每間隔2m焊一個(gè)加強(qiáng)箍。 纏繞螺紋筋采用Ф8，加密區(qū)與非加密區(qū)間距按圖紙要求施工，邊纏繞邊與筋焊接。 焊接吊筋：現(xiàn)場實(shí)際測量 鋼筋籠制作質(zhì)量控制 主筋焊接質(zhì)量控制主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每300個(gè)焊接頭抽取一組試件送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)采用搭接焊接主筋時(shí)，搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，即采用單面焊時(shí)，搭接長度（d為鋼筋直徑）。焊接質(zhì)量外觀必須滿足：焊點(diǎn)處熔化均勻；壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%；焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的14%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點(diǎn)無裂紋、無多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象。 控制同一截面的主筋接頭數(shù)量，不超過規(guī)范要求。主筋焊接時(shí)，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主盤數(shù)量的50%，兩接頭縱向間距不小于50cm。 鋼筋籠成型質(zhì)量控制控制好主筋間距，加強(qiáng)筋間距、箍筋間距、鋼筋骨籠長度，鋼筋籠直徑，鋼筋籠彎曲度等的指標(biāo)。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距：177。10mm加強(qiáng)筋間距：177。20mm箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：＜1%鋼筋籠彎曲度：＜1% 鋼筋吊放為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在主筋上焊接一根Ф8吊筋，吊筋采用雙面搭接焊，焊接長度＞5d，焊接要牢固。鋼筋籠吊放采用樁機(jī)自帶卷揚(yáng)緩慢起吊，要對(duì)準(zhǔn)孔中緩慢下放，避免高起猛落，強(qiáng)行下放。 二、技術(shù)措施確保工程質(zhì)量組織措施（1）建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（2）健全質(zhì)量責(zé)任制1）貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。2）積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動(dòng)，攻關(guān)解決施工過程中的難點(diǎn)、要點(diǎn)部位的施工質(zhì)量，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。3）與各專業(yè)作業(yè)隊(duì)簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，以經(jīng)濟(jì)手段保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)特殊工作人員執(zhí)行持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。（3）建立健全質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長及職能人員進(jìn)行交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，操作要點(diǎn)，注意事項(xiàng)，新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以落實(shí)。工長接收交底后，應(yīng)向操作班組進(jìn)行交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)，必要時(shí)輔以示范操作，組織工人進(jìn)行討論，保證施工人員按照要求施工。2)施工工藝卡制度：每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工前，由技?？凭幹圃摲猪?xiàng)工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡應(yīng)寫清施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。3）材料、構(gòu)配件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國家、部頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程個(gè)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、構(gòu)配件進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果存入工期檔案。經(jīng)試驗(yàn)不合格的材料、檢出不合格的構(gòu)配件嚴(yán)禁使用，對(duì)已進(jìn)場的限期清理出場。鋼材、水泥、焊條等結(jié)構(gòu)用材料除應(yīng)有出廠證明外，還應(yīng)該進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，混凝土、砂漿的配合比，按適配要求，試驗(yàn)合格后使用?；炷?、砂漿試塊按現(xiàn)行的規(guī)范要求制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。4）技術(shù)復(fù)核制度：是對(duì)重要項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查、校核，以避免出現(xiàn)重大差錯(cuò)的一項(xiàng)制度。5）工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對(duì)每道工序、每個(gè)分部、分項(xiàng)工程按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度》逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收,分別對(duì)隱蔽工程,、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)，列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程要認(rèn)真進(jìn)行處理，未經(jīng)檢查合格者不能進(jìn)入下道工序施工。6）技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、收集和整理工作，各項(xiàng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理，不得遺失存懷，保證在交工前有完整的技術(shù)資料。7）工資結(jié)算實(shí)行質(zhì)量否決制度：各分項(xiàng)工程工資結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級(jí)掛鉤，合格的給該項(xiàng)工資額的10%的獎(jiǎng)勵(lì)，不合格的扣除該項(xiàng)工資，并處以耗用材料價(jià)格的70%的罰款。8）成品保護(hù)制度：施工前，工長應(yīng)教育施工人員愛護(hù)好成品，認(rèn)真按照成品保護(hù)技術(shù)、組織措施的要求執(zhí)行。施工后，工長應(yīng)認(rèn)真檢查成品費(fèi)用是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當(dāng)事人，讓其賠償材料費(fèi)用，和處以一定的經(jīng)濟(jì)處罰。9）建立質(zhì)量會(huì)議制度：每周召開一次例會(huì)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理。（4）建立完整的質(zhì)量保證體系1）按本公司的要求，建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專職質(zhì)量檢查人員，班組不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員三個(gè)層次的現(xiàn)場質(zhì)量管理組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理質(zhì)量，開展系統(tǒng)的組織、監(jiān)督和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，“人管成線，群管成網(wǎng)”，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上到下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。2）建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。質(zhì)量管理的許多活動(dòng)都是重復(fù)發(fā)生的，具有一定的規(guī)律性。對(duì)材料、構(gòu)配件的檢測，質(zhì)量檢查，施工工藝、技術(shù)革新等各方面信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和儲(chǔ)存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個(gè)環(huán)節(jié)，經(jīng)過分析研究分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定成規(guī)章制度，使管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）準(zhǔn)備階段1）嚴(yán)格按施工程序組織管理施工。工程開工前做好圖紙資料準(zhǔn)備，組織好設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審、會(huì)審工作，編制好施工組織設(shè)計(jì)，施工中按國家的施工組織技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工規(guī)范組織好三級(jí)技術(shù)交底。2）各類原材料必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，否則，不得使用。3）搞好現(xiàn)場工程測量網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)和管理。施工放線要由專職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測量記錄，對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。4）對(duì)機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人維修、保養(yǎng)，對(duì)主要機(jī)具要有備用，保證施工的連續(xù)進(jìn)行。（2）成孔1）校核樁位、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大10cm，埋設(shè)深度不小于1m，并開設(shè)溢漿孔。2)鉆機(jī)就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。鉆機(jī)加設(shè)扶正器，%以內(nèi)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作水平測量，并在樁架上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3）鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)不同的土層結(jié)構(gòu)調(diào)整鉆進(jìn)、密切注意軟硬交接層的修孔工作，以避免孔走偏。4）如遇砂層，鉆進(jìn)砂層后配置合理比重砂漿、大泵量、慢進(jìn)尺，以訪坍孔。（3）清孔清孔分二次進(jìn)行，確保灌注前的泥漿指標(biāo)及沉渣厚度不符合規(guī)范要求。第一次清孔是在成孔后利用鉆機(jī)逐步稀釋泥漿。，第一次清孔完畢。第二次清孔是在鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完畢。（4）鋼筋籠的制作與安放1）所用鋼材必須是符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的大廠生產(chǎn)，且具有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告方可進(jìn)場使用。2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過50%。3）鋼筋籠在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采用加固措施，以加大剛度防止變形。4）鋼筋籠的安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔里，嚴(yán)禁重壓以免入孔碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔里后，應(yīng)立即利用標(biāo)高定位桿固定好位置，并復(fù)核標(biāo)高。5）本工程主筋保護(hù)層厚度50mm，為把保護(hù)層偏差控制在177。20mm以內(nèi)，采用混凝土間距塊等辦法控制。（5）灌注水下混凝土1）混凝土攪拌站務(wù)必做好原材料計(jì)量工作，安排專職計(jì)量員從根本上保證混凝土的強(qiáng)度。2）貫徹執(zhí)行混凝土的灌注命令制度?；炷翝补嗲?，工程的施工自檢、專檢、隱蔽檢查記錄、測量結(jié)果、工程會(huì)簽、原材料、半成品檢查證等手續(xù)資料齊備，并對(duì)現(xiàn)場各項(xiàng)機(jī)具，材料、水電、人員 等檢查核實(shí)后報(bào)送技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽署混凝土澆灌，命令之后，方可澆灌。3）混凝土的坍落度控制在1822cm。每樁三次復(fù)測并做好記錄。4）混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用乘插導(dǎo)管。5)為保證混凝土澆注能順利進(jìn)行，應(yīng)多配備混凝土運(yùn)輸車。6）在灌注過程中應(yīng)用測錘測定混凝土的灌注高度，并適時(shí)提升，逐級(jí)卸導(dǎo)管，避免出現(xiàn)返水現(xiàn)象。7）嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管長度或6m。8）混凝土灌注的上升速度不得小于2