摩托車車架的焊接!(編輯修改稿)
2025-07-17 07:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 弧焊進行修補，并進行檢測。 前蓋的焊接 表43 前蓋的焊接工程名稱前蓋工藝卡編號材質(zhì)409規(guī)格焊接方法Mag焊焊工資格焊評編號無損檢測PT合格等級Ⅱ適用范圍適用于板厚為8mm的前蓋與管子MAG焊焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)氣體流量（L/min）1Mag焊GMS308交流100130141715～22氬氣 1318二氧化碳48注意要點：（1）將模具清理干凈（2）將前蓋與管子按裝配與生產(chǎn)要求進行裝配，并注意管子上方與模具持水平方向，夾具與中心圓柱無高度差。（3）在管子與前蓋的交接處均勻的焊兩道焊縫，焊縫長度為10mm。 觸媒的焊接 有孔管件部焊接 焊前準備：將兩個蓋子的表面清理干凈且將夾具清理干凈；將兩個蓋子按照尺寸要求裝配在一起，并采用壓焊將裝配好 的蓋子焊接在一起。焊接工藝：將壓焊好的蓋子裝在工裝夾具上，焊接時采用的是Mag焊。電流為100130A，電壓1217V，Ar氣體流量1318L/min,二氧化碳氣體流量48L/min,使用的焊絲為GMS308，焊接速度為3cm/min。采用的是環(huán)焊縫進行焊接。焊后處理：焊接后檢查焊縫是否有偏焊，未焊透，焊穿等缺陷出現(xiàn)，如果有則因立即用氬弧焊進行修補，并進行檢測，直到焊縫質(zhì)量達到要求為止。焊前準備：檢查各個管子的尺寸，并對管子的表面進行焊前清理；將夾具清理干凈。焊接工藝：將管子在夾具上裝配好，并卡死在模具上，焊接時采用Mag焊。電流為100130A，電壓1217V，Ar氣體流量1318L/min,二氧化碳氣體流量48L/min,使用的焊絲為GMS308，焊縫長度為10mm,總共焊接6處。圖41 孔管焊接焊后處理：（1）焊后檢查焊縫是否符合質(zhì)量要求，如有焊接缺陷，則進行修補。 （2）檢查焊縫表面有無焊渣，如有則應將其敲掉。 將蓋子與管件部按要求裝配在一起，放在模具上并卡死。焊接時采用Mag焊。電流為100130A，電壓1217V，Ar氣體流量1318L/min,二氧化碳氣體流量48L/min,使用的焊絲為GMS308，焊縫長度為10mm,總共焊接8處。 零部件焊接 將管子管套裝配起來，接頭形式采用搭接接頭，焊接時采用Mag焊，進行圓周自動焊，電流為80110A，電壓1217V，Ar氣體流量1318L/min,二氧化碳氣體流量48L/min,使用的焊絲為GMS308，焊接速度為4cm/min。焊前準備：將觸媒與零部件組裝在一起，要注意的是觸媒上的箭頭朝上，管套的缺口與模具上的線對齊，夾具與中心圓柱無高度差。焊接工藝：焊前一定要進行噴防渣液。焊接時采用Mag焊。電流為100130A，電壓1217V，Ar氣體流量1318L/min,二氧化碳氣體流量48L/min,使用的焊絲為GMS308，焊縫長度為10mm。在下方的管套進行點焊，焊兩個點焊，上方的管套焊四道長度為10mm的焊縫。將點焊的焊縫進行全周焊接工序。焊后處理：檢查焊縫是否達到質(zhì)量要求，沒有則進行焊補；檢查焊縫表面有無焊渣，有焊渣則將其敲掉。 有孔管部件與零部件焊接焊前準備:（1）將模具及工狀臺清理干凈。 （2）將焊件夾緊，并噴涂防渣液。表44 觸媒焊接工程名稱觸媒焊接工藝卡編號材質(zhì)409規(guī)格焊接方法Mag焊焊工資格焊評編號無損檢測PT合格等級Ⅱ適用范圍觸媒焊接焊接工藝參數(shù)道數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)氣體流量（L/min）2Mag焊GMS308交流1001301417二氧化碳48氬氣 1318表45 觸媒加工工藝卡常州機電學院觸媒加工工藝過程卡零(部)件圖號共1 頁零(部)件名稱內(nèi)筒體第1 頁工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備及工藝裝備 0檢驗材料應符合國家標準要求的質(zhì)量證書檢驗 10裝配將焊好的零件加緊在夾具上裝配20檢查檢驗焊件與夾具的位置是否對準檢查 30噴防渣液將焊件表面進行噴防渣液噴涂40焊接將焊件焊接焊接Mag焊50檢驗檢驗2條10mm焊縫檢驗焊后處理：（1）檢查焊縫有無焊穿、未焊透等問題存在，若有，則進行修補。 （2）有焊渣則進行清除。 觸媒與內(nèi)筒的焊接焊前準備：（1）將工裝鈦及焊件清理干凈 （2）焊槍清理干凈并在槍口噴防渣液焊接工藝：如表46，47所示。表46 觸媒與內(nèi)筒焊接工程名稱觸媒與內(nèi)筒編號材質(zhì)409規(guī)格（mm）3200*2000*焊接方法Mag焊焊工資格焊評編號無損檢測PT合格等級Ⅱ適用范圍觸媒與內(nèi)筒焊接焊接工藝參數(shù)道數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)氣體流量（L/min）2Mag焊GMS308交流1001301417二氧化碳48氬氣 1318表47 觸媒與內(nèi)筒加工工藝卡常州機電學院觸媒與內(nèi)筒加工工藝過程卡零(部)件圖號共1 頁零(部)件名稱內(nèi)筒體第1 頁工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設備及工藝裝備 0檢驗材料應符合國家標準要求的質(zhì)量證書檢驗 10裝配一定要將焊件與夾具的刻線對齊，裝配好一定要夾緊裝配20檢查檢驗焊件與夾具的位置是否對準檢查 30噴防渣液將焊件表面進行噴防渣液噴涂40焊接將內(nèi)筒與觸媒焊接，焊兩個點焊與6個10mm的塞焊焊接Mag焊50檢驗檢驗2個點焊是否焊勞以及6個塞焊有無焊接缺陷檢驗 外筒焊接焊前準備：（1）將外筒與內(nèi)筒表面清理干凈。 （2）將夾具清理干凈。表48 外筒焊接工程名稱外筒工藝卡號材質(zhì)409規(guī)格（mm）3800*2400*焊接方法Mag焊焊工資格焊評編號無損檢測PT合格等級Ⅱ適用范圍外筒焊接焊接工藝參數(shù)速度道數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓(V)氣體流量（L/min）37秒/周2Mag焊GMS308交流1001301722二氧化碳48氬氣 1318焊接工藝：焊接時將前蓋與后蓋分別裝在外筒的兩側(cè)，并用夾具將其夾緊，噴防渣液，
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