圖1不同溫度條件下的飽和蒸汽壓(編輯修改稿)
2025-07-17 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，其表觀現(xiàn)象對比如圖所示。對比圖可知，當蒸餾過程正常時，蒸餾操作結(jié)束后，中間通道仍有較大孔洞余留。而當蒸餾過程通道堵塞時，中間通道已經(jīng)消失，主要粘附的堵塞物為冷凝團聚凝結(jié)的鎂與氯化鎂，進而使得未蒸餾揮發(fā)的鎂與氯化鎂等殘留在海綿鈦坨中，由于蒸餾過程并未完全結(jié)束，發(fā)生堵塞的蒸餾罐勢必要進行回爐處理。()()圖蒸餾通道暢通()與堵塞()表觀圖 () ()表為國內(nèi)某海綿鈦廠同一蒸餾爐對應生產(chǎn)的不同爐次海綿鈦中蒸餾通道堵塞對海綿鈦質(zhì)量的影響統(tǒng)計結(jié)果。由表可知，蒸餾通道堵塞會導致海綿鈦質(zhì)量大幅度降低，尤其會大幅度降低海綿鈦級品率。此外，通過對生產(chǎn)企業(yè)近半年的生產(chǎn)情況分析發(fā)現(xiàn)：海綿鈦蒸餾過程通道堵塞爐次質(zhì)量與通道正常爐次質(zhì)量相比較，優(yōu)級品率（級以上產(chǎn)品）由正常爐次的降低至通道堵塞爐次的。因此，開展蒸餾通道堵塞原因分析及對應措施優(yōu)化，降低蒸餾過程堵塞率，可極大提升海綿鈦質(zhì)量。表蒸餾通道堵塞對海綿鈦質(zhì)量的影響 類別級品以上比例級品比例級品比例通道堵塞通道未堵 氣密性的影響真空系統(tǒng)氣密性影響系統(tǒng)的高、低真空能力，繼而影響蒸餾通道堵塞率。為測試蒸餾抽空系統(tǒng)的氣密性，需打開初級真空泵，對系統(tǒng)抽空，使余壓最大值為 ，然后打開油增壓泵，使系統(tǒng)余壓最大值為 ，接著檢查關(guān)閉了真空管道閥門的系統(tǒng)的壓力變化（泄露），倒抽泵 。壓力的變化不能超過一定數(shù)值要求。而在實際生產(chǎn)操作過程中，由于設備的長周期運行及部分部件腐蝕密封不嚴等，導致各臺蒸餾爐對應系統(tǒng)氣密性也存在一定波動和差別；系統(tǒng)氣密性測試泄漏量波動值為。而氣密性較差爐次對應真空能力也將隨之下降。圖為兩臺蒸餾通道易堵塞的蒸餾爐生產(chǎn)不同爐次對應的氣密性測試結(jié)果與通道堵塞率間的對應關(guān)系。由圖可知：氣體泄漏量較大爐次對應的蒸餾通道堵塞率相對較高，當對真空系統(tǒng)進行氣密性測試時，泄漏量平均為 時，對應的蒸餾通道堵塞率為，而泄漏量平均為 時，對應的蒸餾通道堵塞率為。因此，為降低蒸餾通道堵塞率，應盡可能保障好真空系統(tǒng)的氣密性。圖氣體泄漏量與通道堵塞率關(guān)系 真空度的影響蒸餾系統(tǒng)的壓力越小，真空度越高，蒸餾效率越高。蒸餾過程的真空度主要取決于真空系統(tǒng)與通道順暢與否。此外
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