液晶顯示器的生產(chǎn)知識培訓課程(編輯修改稿)
2024-07-17 00:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TO玻璃上形成一層均勻的光阻層。然后烘烤一段時間，將光刻膠的溶劑局部揮發(fā)，增加光阻材料與ITO玻璃的粘合度。用紫外光（UV）通過預先制作好的電極圖形掩模版照射光刻膠表面，使被照光刻膠層發(fā)生反應(yīng)，在涂有光刻膠的玻璃上覆蓋光刻掩模版在紫外燈下對光刻膠進行選擇性曝光。● 前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(二)我們以一個像素單位為例，如上圖，這個像素中，淺色局部未曝光，而深色的是曝光局部。聚氨酯信息網(wǎng) 接著，用顯影劑將曝光局部的光刻膠清洗掉，這樣就只剩下未曝光的光刻膠局部，然后用離子水將溶解的光刻膠沖走。顯影之后需要加熱烘烤，讓未曝光的光刻膠更加堅固的依附在ITO玻璃上然后用適當?shù)乃峥桃簩o光刻膠覆蓋的ITO膜的蝕刻掉，只保留光刻膠下方的ITO膜。ITO玻璃為（In2O3 與SnO2）的導電玻璃，未被光刻膠覆蓋的ITO膜易與酸發(fā)生反應(yīng)(mo2 yi4 yu3 suan1 fa1 sheng1 fan3 ying1)，而被光刻膠覆蓋的ITO膜可以保留下來，得到(mo ke yi bao liu xia lai _de dao)相應(yīng)的拉線電極。● 前段Array制程:薄膜/黃光/蝕刻/剝膜(三)剝膜：用高濃度的堿液（NaOH 溶液）作脫膜液，將玻璃上余下的光刻膠剝離掉，從而使ITO玻璃形成與光刻掩模版完全一致的ITO圖形。 用有機溶液沖洗玻璃基本標簽，將反應(yīng)后的光刻膠帶走，讓玻璃保持潔凈壯態(tài)。這樣就完成了第一道薄膜導電晶體制程，一般至少需要5道相(dao xiang)同的過程，在玻璃上形成復雜精密的電極圖形。用相同的方法在玻璃上拉出其他的ITO電極圖形形成復雜精密的電極圖形，可以更好的控制液晶分子的運動導電膠是什么 這樣，前段Array制程就結(jié)束了。從整個過程不難看出，前面在TFT玻璃上沉積ITO薄膜(bo mo)、涂光刻膠、曝光、顯影、蝕刻，最終是為了在TFT玻璃上形成前期設(shè)計好的ITO電極圖形，以便于在玻璃上控制液晶分子的運動。整個生產(chǎn)過程的大致步驟并不復雜，但是技術(shù)上的細節(jié)和注意事項非常繁瑣，這里我們就不多做介紹了，有興趣的朋友可以自行查閱相關(guān)資料。液晶板所用玻璃的制造工藝也是非常講究。目前，全球最大的液晶面板用玻璃，主要由美國康寧、日本旭硝子等廠商提供，處于液晶面板生產(chǎn)制造的上游，這些廠商都掌握著玻璃生產(chǎn)工藝的技術(shù)專利。前幾個月，由于地震造成康寧玻璃停爐事件，對液晶面板行葉造成了一定的影響，可看出其在行葉內(nèi)的地位。● 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(一)前面我們提到過，液晶板的結(jié)構(gòu)就像三明治，下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶。在液晶面板制造的終端Cell制程，就是TFT玻璃與彩色濾光片的上下貼合，不過這不是簡單的粘合，需要做很多細節(jié)上的技術(shù)工作。下層TFT玻璃與上層彩色濾光片中間夾著液晶層中段Cell制程首先分為TFT與CF（彩色濾光片）兩局部 導電膠是什么首先將經(jīng)過前段Array制程的TFT玻璃用離子水洗凈從上圖中大家可以看到玻璃上分為相同大小的6塊，也就是說這塊玻璃做出的液晶板，最后要切割成6塊，而每一塊的大小則是最終尺寸。在玻璃投片的時候，每塊玻璃要切什么規(guī)格什么尺寸就已經(jīng)提前設(shè)計好了。在配向膜為溶液壯態(tài)時屠宰TFT玻璃基本上表面然后將有機高分子配向材料涂布在玻璃的表面，即采用選擇涂覆的方法，在ITO 玻璃上的適當位置涂一層均勻的配向?qū)樱瑫r對配向?qū)幼龉袒幚?。配向摩擦：用絨布類(pei4 xiang4 mo2 ca1 _yong4 rong2 bu4 lei4)材料以特定的方向摩擦取向?qū)颖砻妫允挂壕Х肿游磥砟軌蜓刂湎驅(qū)拥哪Σ练较蚺帕?，保證液晶分子排列的一致性。配向摩擦之后，會有一些絨布線等污染物，需要通過特殊的清潔流程將污染物沖洗掉。TFT玻璃基板清洗完畢之后，進行密封膠涂布，其目的是為了讓TFT玻璃基板能與彩色濾光片粘合固定，同時也能防止液晶外流。● 中段Cell制程:TFT玻璃與彩色濾光片貼合(二)TFT玻璃基板的終端Cell制程基本已經(jīng)完成，下面就該進行彩色濾光片的Cell制程。與TFT玻璃基板配向相同，彩色濾光片也需要涂配向膜然后在已經(jīng)固(ran hou zai yi jing gu)定在濾光片表面的配向膜上進行配向在彩色濾光片表面噴灑墊料，讓TFT玻璃基板與彩色濾光片之間有一定的間隔距離
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