數(shù)控車床基本知識(shí)范本(編輯修改稿)
2025-07-17 00:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各1相關(guān)學(xué)習(xí)單元——《程序輸入》——《程序校驗(yàn)》——《手動(dòng)對(duì)刀》——《自動(dòng)運(yùn)行加工》一、程序輸入步驟：1. 按操作鍵盤編輯方式2. 按功能鍵PROG（程序）鍵顯示程序內(nèi)容3. 按軟鍵OPRT（繼續(xù)）4. 按最右邊軟鍵（菜單繼續(xù)鍵）5. 輸入地址O，指定一個(gè)程序號(hào)6. 按軟鍵[READ]和[EXEC]例：輸入如下程序并校驗(yàn)運(yùn)行如圖所示工件 主程序注釋O0001；N1 G99 G97 G40 G21 M43；N2 M03 S500；N3 T0101；N4 G00 .。N6 G90 。N7 .。 N8 .。 N9 .。 N10 .。 N11 .。N12 X31. Z20.。N13 X30. Z29.。 N14 G00 .。 N15 M05。N16 M30。主軸三檔,轉(zhuǎn)進(jìn)給主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分使用1號(hào)刀,01號(hào)刀補(bǔ)刀具快速定位外圓矩形循環(huán)加工刀具回安全位置主軸停程序停,返回程序頭注意及技巧：1. 序輸入不能在程序程（BGEND）程式下輸入，此程式下是機(jī)床自身系統(tǒng)程序輸入。2. 所建程序名不能與系統(tǒng)中已有的程序名重復(fù)。3. ；號(hào)不能作為程序名一同輸入，輸入程序名后再輸入 ；號(hào)4. 對(duì)程序的建立、編輯輸入用INSERT鍵二、程序調(diào)出方法編輯方式→按PROG功能鍵→按DIR軟鍵→鍵入目錄中已有的程序名→按任意一光標(biāo)鍵調(diào)出程序三、程序校驗(yàn)方法1. 輸入或調(diào)出需校驗(yàn)的程序2. 按復(fù)位RESET鍵，使光標(biāo)回程序頭3. 按GRAPH功能鍵、[圖形]軟鍵顯示圖形坐標(biāo)4. 按下自動(dòng)加工、機(jī)床鎖住、空運(yùn)行5. 按下程序運(yùn)行按鈕，觀察程序運(yùn)行軌跡6. 按下POS功能鍵，觀察綜合坐標(biāo)中絕對(duì)坐標(biāo)與機(jī)械坐標(biāo)是否 一致，不一致要下電或用脈沖手輪調(diào)成一致，避免校驗(yàn)后加工出 現(xiàn)事故四、對(duì)刀方法1. 按下OFFSET/SETTING功能鍵觀察補(bǔ)正/磨耗中相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)中的值是否為零，否則清零。2. 主軸正轉(zhuǎn)→脈沖手輪移刀接近工件。3. X向進(jìn)刀平端面→+X向退刀→在補(bǔ)正/形狀中輸入Z0.→觀察Z值與W值一致。4. Z向進(jìn)刀車外圓→+Z向退刀→主軸?！鷾y(cè)量外徑→在補(bǔ)正/形狀中輸入X直徑值.→觀察（U值+輸入直徑值=X值。）5. 將刀具移至安全位置。 五、運(yùn)行程序加工零件方法1. 程序輸入（或從系統(tǒng)中調(diào)出已有程序）2. 程序校驗(yàn)（校驗(yàn)后檢查POS畫面中絕對(duì)坐標(biāo)與機(jī)械坐標(biāo)是否一致，若不一致可用回參考點(diǎn)等方法使之一致）3. 對(duì)刀（對(duì)刀前觀察補(bǔ)正/磨耗中相應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)中的值是否為零，否則清零。）4. 自動(dòng)運(yùn)行程序加工（G00進(jìn)給倍率選擇25%）注意及技巧：1. 運(yùn)行程序時(shí)光標(biāo)必須回程序頭。2. 首件加工可使用單段運(yùn)行，便于檢驗(yàn)程序正確性。3. 運(yùn)行程序時(shí)要隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，右手不能離開進(jìn)給保持按紐。七、總結(jié)：加工方法要牢記，對(duì)刀正確是關(guān)鍵；程序輸入是前提，程序校驗(yàn)看仔細(xì)。課題四 簡(jiǎn)單形面加工學(xué)習(xí)目標(biāo)： 當(dāng)完成本單元學(xué)習(xí)之后， 就能夠掌握數(shù)控車端面的程序編寫，學(xué)會(huì)G94指令格式應(yīng)用，學(xué)會(huì)G50、G9G97使用，學(xué)會(huì)倒角的編程，并逐步熟練操作加工。所需設(shè)備、工具和材料序號(hào)名稱及說明數(shù)量1CAK6150Di1290度外圓車刀13游標(biāo)卡尺（0~150MM）、外徑千分尺（0~25MM）各14三爪卡盤、卡盤扳手、刀架扳手各15鋁合金（40150）1相關(guān)學(xué)習(xí)單元——《G9G50、G9G9G99編程指令使用方法》——《外圓端面的編程與操作》一、端面車削循環(huán)指令G94格式： G94 X Z F ； 定義點(diǎn)坐標(biāo)值走刀路徑： 一般情況下，定義點(diǎn) 在起刀對(duì)角線位置。 二、G9G50、G9G9G99編程指令使用方法1. 刀具作徑向切削車端面時(shí)，刀具在端面不同位置處的切削線速度是不同的，有V＝定義。D↑則V↑，相反D↓V↓，因此刀具在最大徑處V最大，而近中心處，V幾乎為零，因此，在F值不變的情況下，端面表面的粗糙度變化很大，不均勻，為保證表面粗糙度要求，使用G94恒線速控制指令。2. 用恒線速G96 S200表示切削線速度是200m/min，而非主軸轉(zhuǎn)速200r/min。3. 用恒線速控制可加工端面、錐度、圓弧等X坐標(biāo)不斷變化的工件。4. 使用G94時(shí)當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ剞D(zhuǎn)中心，主軸轉(zhuǎn)速會(huì)越來越高，工件受離心力作用有可能從卡盤飛出造成事故，為防止必須限制主軸最高轉(zhuǎn)速，使用G50 S 指令來達(dá)到目的。5. 編程中只要用到G96指令，一定指定G50限速。6. 由于G9G9G41（G42）、G20被執(zhí)行一次后，系統(tǒng)便保持此狀態(tài)，即使斷電也不受影響，直至系統(tǒng)有G9G9GG21才被取消。因此，編程時(shí)為避免前一人使用的G98等指令，還應(yīng)重新定義G99等，讓G99發(fā)生作用。7. G96 S 指令不能隨意放置，應(yīng)放置在刀具定位后，加工變徑的走刀前。三、編程加工：舉例：如圖去除工件端面余量1mm1. 分析圖紙，安排工藝1) 外圓端面加工
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