【文章內(nèi)容簡介】 手推車運送物品、太重或員工視線被阻，有機會導(dǎo)致員工跌倒或發(fā)生撞擊，從而引發(fā)安全事故。 d 手推車只能在平穩(wěn)地面上運行，任何高于 2 厘米臺階都是不可以接受的。 3． 倉庫管理 ——高效性 ① 我們不能僅僅為了質(zhì)量和安全就忽視了倉庫管理對效率的要求。 ② 考慮到成本的因素，在倉庫管理中我們應(yīng)盡可能提高效率，例如： a 使用手推車，減少人手搬運。 b 使用大膠箱對產(chǎn)品運行批次轉(zhuǎn)運。 c 使用自動傳送帶。 d 貨物儲存充分利用空間。 e 縮短產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間。 第五部分 實際工作中的倉庫管理 一、 倉庫管理流程 倉庫管理流程，包括如下環(huán)節(jié)：簽訂 倉儲合同 、驗收貨物、辦理入庫手續(xù)、貨物保管、貨物出庫。 二、 倉庫管理原則 倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則，例如食品類倉庫、產(chǎn)品類倉庫、工業(yè)設(shè)備類倉庫等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉管原則是普通的產(chǎn)品管理原則，僅供參考。 面向通道進行保管。 為使物品出入庫方便，容易在倉庫內(nèi)移動，基本條件是將物品面向通道保管。 盡可能地向高處碼放，提高保管效率。 有效利用庫內(nèi)容積應(yīng) 盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棚架等保管設(shè)備。 根據(jù)出庫頻率選定位置。 出貨和進貨頻率高的物品應(yīng)放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。 同一品種在同一地方保管。 為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應(yīng)放在同一地方保管，員工對庫內(nèi)物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。 根據(jù)物品重量安排保管的位置。 安排 放置場所時，當(dāng)然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在 貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。 依據(jù)形狀安排保管方法。 依據(jù)物品形狀來保管也是很重要的，如標準他的商品應(yīng)放在托盤或貨架上來保管。 依據(jù)先進先出的原則。 保管的重要一條是對于易變質(zhì)、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物 品，應(yīng)盡可能按先入先出的原則，加快周轉(zhuǎn)。 倉庫管理是指商品儲存空間的管理。 三、 儲存基本原則 a）防火、防水、防壓； b）定點、定位、定容、定量； c）先進先出 ，按 “ 先進先出 ” 原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數(shù)應(yīng)貼上 “ 尾數(shù)標簽 ” 或做好尾數(shù)標識，并有相應(yīng)的臺賬、卡賬以供查詢； 、色別規(guī)定等特殊原因而不能混放的同一物料應(yīng)分開擺放； “ 上小下大，上輕下重，不超安全高度 ” 料 不得直接置于地上，必要時加墊板、紙皮或置于容器內(nèi)，予以保護存放； ，以免影響物料的收發(fā) 四、 倉庫管理需要注意的問題 庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設(shè)計相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內(nèi)至少要分為三個區(qū)域：第一，大量存儲區(qū)，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區(qū)，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。 區(qū)位確定后應(yīng)制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區(qū)應(yīng)盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小或?qū)倮鋬觯ú兀?，也可以不固定位置而彈性運用。 儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規(guī)定；三是為了堆放整齊。 要注意倉儲區(qū)的溫濕度，保持通風(fēng)良好，干燥、不潮濕。 庫內(nèi)要設(shè)有防水、防火、防盜等設(shè)施，以保證商品安全。 商品儲存貨架應(yīng)設(shè)置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 倉庫管理人員要與訂貨人員及時進 行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預(yù)警通知，以防缺貨。 倉儲存取貨原則上應(yīng)隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時間規(guī)定。 商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責(zé)任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內(nèi)。 五、 倉庫管理的核心探討 —— 庫存 倉庫管理是 供應(yīng)鏈管理 中的重要環(huán)節(jié)，而供應(yīng)鏈管理的初衷是消除一切無效率的活動， 億博物流咨詢 專業(yè)人士分析，這種無效率的活動會直接體現(xiàn)在 “ 時間 ” 和 “ 庫存 ” 兩方面的指標上，然而，許多企業(yè)卻總是把視線放在縮減局部成本方面，甚至為了達到節(jié)省少許費用的目的，不惜花費大量時間。顯然，這種舉措已經(jīng)背離供應(yīng)鏈管理的初衷。 雖然 “ 庫存 ” 不會記入月度損益，但它是資產(chǎn)負債表不可缺少的組 成元素。有很多關(guān)于 “ 時間 ” 的財務(wù)績效參數(shù)和非財務(wù)性績效參數(shù)，例如，及時客戶訂單交付、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)、庫存持有天數(shù)等等。對于企業(yè)來說，這些周轉(zhuǎn)時間能反映出企業(yè)當(dāng)前的經(jīng)營狀況。它們的改進必然有助于提高供應(yīng)鏈的整體競爭力。 拿 “ 庫存持有天數(shù) ” 來說，這是現(xiàn)金周轉(zhuǎn)指標的重要組成部分。降低庫存水平、縮減庫存持有天數(shù)有助于利潤增長、提高股東權(quán)益、釋放更多的資金 (可用于其他方面的投資 )。 眾所周知，通過 “ 庫存持有天數(shù) =持有庫存量 247。 日均消耗量 ” 這個公式便能計算出現(xiàn)有的庫存持有天數(shù)。然而，這種計算方法往往會誤導(dǎo)或讓我們低 估供應(yīng)鏈上的實際總庫存量。因為這個 “ 庫存持有天數(shù) ” 未包含在途庫存、以及委托供應(yīng)商生產(chǎn)的訂貨等未完成入庫的貨品。顯然，這個 “ 庫存持有天數(shù) ” 不能真實地反映出企業(yè)當(dāng)前的現(xiàn)金周轉(zhuǎn)狀況。 庫存受到時間因素的直接影響。時間的延長必然會增加不確定性。追求最大化的庫存收益，收益管理在供應(yīng)鏈管理中的作用就非常突出。如果庫存水平過高不僅意味著庫存投資成本的增加，同時還要承擔(dān)更多地 庫存持有成 本 ，最終不得不降價處理剩余的存貨，從而導(dǎo)致總利潤下降；相反，雖然降低庫存水平有助于縮減庫存投資成本和庫存持有成本，但是企業(yè)面臨的缺貨風(fēng)險卻增加，這也有可能導(dǎo)致總利潤下降。 在傳統(tǒng)的觀念中，物流就意味著運輸費用，而采購就意味著產(chǎn)品價格。這種觀念也導(dǎo)致企業(yè)忽視 庫存管理 的重要性。采購部門為了爭取更多的折扣優(yōu)惠不惜將訂貨數(shù)量提高，從而獲得免除運輸費用、降低產(chǎn)品單價等優(yōu)惠條件。雖 然這樣有助于降低采購成本，但是隨之而來的庫存持有成本、降價處理成本等潛在成本負擔(dān)足以抵消先前所節(jié)省的采購成本。顯然，運輸費用和采購單價這兩個因素已經(jīng)阻礙了有效的庫存管理。 六、 5S 管理 一 、公司推行實施《 5S管理》的目的 ： 1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低乃至消除不合格品率； 2. 改善和提高企業(yè)形象 3. 保障企業(yè)安全生產(chǎn)； 4. 降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益； 5. 改善員工的精神面貌； 二，在工作中常常會出現(xiàn)以下情況： ，心里特別煩燥； ，以及辦公室空間有一種壓 抑感； ，處理掉又舍不得，不處理又占用空間； ，理不清頭緒； ，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻； ，使得上班人員情緒不佳； ，事務(wù)一忙就“延誤”了； 、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； ，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??； ，行人、搬運無法通過。 三、 5S 是什么？ a) 整理 ：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西， 只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓 ：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； c) 清掃 ：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔 ：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； e) 素養(yǎng) ：通過進行上述 4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以公司為家、以公司為榮”的地步。 四、 5S 管理的起源