材料科學(xué)概論考點(diǎn)總結(jié)(編輯修改稿)
2025-07-16 17:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）加入Ti、Nb等，能比Cr優(yōu)先與C形成穩(wěn)定的碳化物。（5）加入Mn、N等，部分替代Ni，提高在有機(jī)酸中的耐蝕性。 鉻含量大于12%，%，具有足夠高的耐蝕性31影響金屬表面腐蝕的因素：化學(xué)不均勻性，能量不均勻性，化學(xué)成分，壓力，溫度 32防止金屬表面腐蝕的方法：①改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。②在金屬表面覆蓋保護(hù)層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學(xué)方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。③電化學(xué)保護(hù)法。還有加緩蝕劑33金屬表面改性的方法：激光表面改性；離子注入表面改性；化學(xué)熱處理表面改性金屬表面涂塑，氣相沉積硬涂層技術(shù)34傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷的概念與分類：傳統(tǒng)陶瓷：主要指黏土制品，以天然的硅酸鹽礦物為原料經(jīng)粉碎、成形、燒結(jié)制成的產(chǎn)品。包括日用陶瓷、建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、化工陶瓷等，產(chǎn)量大，用途廣 特種陶瓷：是以高純化工原料和合成礦物為原料，沿用傳統(tǒng)陶瓷的工藝流程制備的陶瓷，是具有特殊力學(xué)、物理或化學(xué)性能的陶瓷。也稱為現(xiàn)代陶瓷、新型陶瓷、精細(xì)陶瓷、高技術(shù)陶瓷等。按性能和應(yīng)用可分為：電子陶瓷、光學(xué)陶瓷等；按化學(xué)成分可分為：氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷最常用的分類方法：結(jié)構(gòu)陶瓷材料（工程陶瓷材料）和功能陶瓷材料；35陶瓷材料的相組成：大致可分為3種：晶體相、玻璃相和氣相（氣孔）。36陶瓷材料生產(chǎn)過程三大步驟：原料配制、坯料成形和制品燒成37粉末制備方法：1)固相法：還原法、熱分解法、自蔓延高溫合成法等。 2)氣相法：氣相合成法、氣相熱分解法。 3)液相法：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、醇鹽水解法、溶膠凝膠法。 4)機(jī)械法：球磨、振動(dòng)球磨、攪動(dòng)球磨、氣流粉碎等方法。5)溶劑蒸發(fā)法。38影響Al2O3陶瓷燒結(jié)的因素：成形方法的影響；燒結(jié)制度的影響（燒結(jié)溫度，升溫速率，壓力）；燒結(jié)氣氛的影響39特種陶瓷與普通陶瓷的區(qū)別：在原料上，突破了傳統(tǒng)陶瓷以黏土為主要原料的局限，特種陶瓷一般以純度較高的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硅化物等為主要原料；在制備上，突破了傳統(tǒng)陶瓷以爐窯為主要燒結(jié)設(shè)備的界限，廣泛采用真空燒結(jié)、保護(hù)氣氛燒結(jié)，采用熱壓、熱等靜壓等手段；在性質(zhì)上，特種陶瓷有不同的特殊性質(zhì)和功能。40陶瓷材料的晶體缺陷：點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷41提高陶瓷材料強(qiáng)度及減輕脆性的途徑：制造微晶、高密度、高純度的陶瓷，提高晶體的完整性是陶瓷發(fā)展的重要方向。把陶瓷制成截面細(xì)小的纖維及晶須，減少缺陷存在的幾率，強(qiáng)度可提高12數(shù)量級(jí)通過適當(dāng)工藝在陶瓷表面造成一層殘余壓應(yīng)力，以部分抵消外加拉應(yīng)力，可提高其強(qiáng)度復(fù)合強(qiáng)化是發(fā)揮陶瓷材料優(yōu)勢(shì)的重要途徑。纖維增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料可有效地改善材料的強(qiáng)韌性42材料內(nèi)部熱應(yīng)力產(chǎn)生的原因：機(jī)械約束；2
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