11模具三班鄧耀濠(編輯修改稿)
2025-07-16 13:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表424 粗銑五邊形凸臺走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號3程序號O0004機床型號XH714D加工內(nèi)容粗銑五邊形凸臺共 11 頁第 3 頁粗銑五邊形凸臺編 程校 對 審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表425 精銑五邊形凸臺走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號4程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容精銑五邊形凸臺共 11 頁第 4 頁精銑五邊形凸臺編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表426 精銑帶圓槽凸臺走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號5程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容精銑帶圓槽凸臺共 11 頁第 5 頁精銑70帶圓槽凸臺編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表427 半精銑、精銑帶圓角凸臺走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號6程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容半精銑、精銑帶圓角凸臺共 11 頁第 6 頁半精銑、精銑10080帶圓角凸臺編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表428 粗銑型腔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號7程序號O0005機床型號XH714D加工內(nèi)容粗銑型腔共 11 頁第 7 頁粗銑型腔編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表429 精銑型腔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號8程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容精銑型腔共 11 頁第 8 頁精銑型腔編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表4210 鉆各孔中心孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號9程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容鉆中心孔共 9 頁第 11 頁鉆各孔中心孔編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表4211 鉆、鉸φ12H7通孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號10程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容鉆、鉸共 11 頁第 10 頁鉆、鉸φ12H7通孔編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切表4212 攻螺紋孔走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖工序號3工步號11程序號O0001機床型號XH714D加工內(nèi)容攻螺紋共 11 頁第 11 頁鉆、攻M10螺紋孔編 程校 對審 批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交鉸孔行切 數(shù)控工序工藝系統(tǒng)選擇 數(shù)控機床及機床參數(shù)的選擇此零件為中小批量加工。故其毛坯可以在普通機床上完成粗加工，其余內(nèi)容在數(shù)控機床上加工。在普通機床上加工毛坯時，首先確定一個加工基準(zhǔn)面，以保證在加工時平行度的要求，為在數(shù)控機床上的加工準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)面。根據(jù)零件尺寸和加工精度的要求，綜合分析現(xiàn)有機床可知XH714D立式數(shù)控加工中心適合于此工件的加工。XH714D立式數(shù)控加工中心的主要技術(shù)參數(shù)如表441：表441 XH714D加工中心主要技術(shù)參數(shù)表 數(shù)控加工刀具的選擇根據(jù)數(shù)控加工內(nèi)容，所需刀具有立銑刀、鍵槽銑刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、機用絲錐等，其規(guī)格依據(jù)加工尺寸選擇。粗銑時銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑時銑刀直徑應(yīng)選大一些，以減少接刀痕跡?？紤]到兩次走刀間的重疊量及減少刀具種類，結(jié)合該零件加工實際，確定粗、精銑凸臺及其輪廓的刀具直徑都選為。其他刀具根據(jù)孔徑尺寸確定。常用的刀具材料有：高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼等。而生產(chǎn)中常用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金兩類?？紤]到該工序無需高速切削，為節(jié)約成本，選擇使用高速鋼刀具。具體刀具見表442。表442 數(shù)控加工刀具卡片工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀具補償值/mm備注直徑/mm長度/mm補償號H補償號D1T01φ16立銑刀BT40ER409016H01D012T02φ16立銑刀BT40ER165016H02D023T03φ6鍵槽銑刀BT40ER11506H03D034T04φ3中心鉆BT40ER40453H04D045T05φ11鉆頭BT40M145φ11H05D056T06BT40M145H06D067T07BT40M145H07D078T08φ12H7鉸刀BT40M14512H7H08D089T09BT40M1100H09D0910T10M10絲錐BT40G12130M10H10D10 切削用量的選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 背吃刀量、側(cè)吃刀量的確定背吃刀量和側(cè)吃刀量的確定主要根據(jù)機床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。由此原則，再結(jié)合該工序所要保證的表面粗糙度要求，確定粗銑時的背吃刀量或側(cè)吃刀量取3～5mm；；. 數(shù)控加工夾具的選擇通過對各種夾具和零件加工過程的分析可知，確定此零件在數(shù)控加工中心上加工時選用隨機床附帶的機用虎鉗進(jìn)行裝夾。其裝夾示意圖如圖441所示：圖441 數(shù)控加工裝夾示意圖 在實際加工零件的質(zhì)量控制中，檢測是一個非常重要的環(huán)節(jié)。其中檢測量具是必不可少的，檢測直接影響著零件的合格與否。選擇測量器具的主要依據(jù)是被測量對象的數(shù)量、材質(zhì)、公差值的大小及外形、部位、尺寸大小等幾何形狀特點等，在確保測量精度的前提下，考慮具體的生產(chǎn)環(huán)境，測量工藝過程的可行性和經(jīng)濟性，所選測量器具或測量儀器的精度應(yīng)與被測工件
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