乙丙橡膠在電線和電纜中的應用(編輯修改稿)
2025-07-16 00:55 本頁面
【文章內容簡介】 炭黑后加油。開煉機混煉時加入硬脂酸還可減輕粘輥程度。（6）促進劑：為防止發(fā)生促進劑粉塵飛揚最好在使用前造粒，混煉必須均勻分散好否則發(fā)生“噴霜”現象。密煉機混煉特點：混煉周期短，生產效率高。冷卻、過濾、停放 膠料混煉后必須冷卻，否則在貯存時發(fā)生焦燒和粘連現象，膠片冷卻時涂上隔離劑。除了原料可能帶入雜質，在配煉時也能摻入某些雜質，所以為防止焦燒對不加硫化劑、促進劑、發(fā)泡劑的母煉膠進行過濾加工。與其他橡膠一樣，膠料混煉或過濾后一般要停放2小時后才能使用，必須遵循“先進先出”的原則。擠出 擠出又稱為壓出，通常在熱喂料或冷喂料螺桿擠出機進行的。（1）擠出膠料的配合：①生膠：具有較高乙烯含量（低丙烯含量）乙丙橡膠擠出性能好，但也只賦予低溫下生膠強度，其膠料在80℃時表現熱塑性失去抗塌陷能力，高分子量則賦予熱膠生膠強度，所以通常高乙烯含量和高分子量的并用；分子量分布寬擠出物表面光滑度、棱角、及邊緣圓滑度較好。②適當增加炭黑補強填充量可以提高擠出速度、改善擠出物外觀、減小擠出口的膨脹、降低擠出后制品尺寸收縮率；但高補強炭黑增加易造成焦燒，所以多數情況下多使用低補強性。③淺色無機填料一般認為增加淺色無機填料會（陶土、碳酸鈣、滑石粉等）會使乙丙橡膠擠出性能變差，但適當加入預先活性處理或粒徑小的無機填料對乙丙橡膠擠出性能影響不大但能減小擠出物膨脹率降低膠料成本（如超細活性碳酸鈣也叫白艷華、超細活性滑石粉、超細活性陶土）。④增塑劑：能降低膠料粘度和硫化膠的硬度，有利提高擠出速度。⑤選擇合適硫化劑和促進劑否則擠出時易發(fā)生噴霜或焦燒。壓延 根據不同壓延工作方式分為：壓片、貼合、壓型。 乙丙橡膠壓延膠料配合原則：（1）生膠分子量較低，膠料門尼粘度較低則壓延制品收縮率較低，表面較為光滑；生膠分子量分布較寬的具有較好的壓延操作性能。（2）乙烯含量中等或偏高的生膠，有利于提高壓延速度和表面光滑度。但乙烯含量過高會造成乙丙橡膠包輥下降，降低壓延膠料的熱膠強度和黏著性。（3）增大乙丙橡膠填充量可以減小壓延膠片的收縮率和氣泡產生。（4）乙丙橡膠自黏性和黏著性差，所以應適當加入操作油或樹脂類增粘劑。（5）壓延操作溫度較高（約70100℃），因此選擇硫化劑和促進劑應具有好的焦燒性。硫化乙丙橡膠硫磺硫化是在促進劑和活性劑（氧化鋅和硬脂酸）存在下熱分解產生硫橋并取代第三單體上烯丙基不穩(wěn)定氫原子形成懸掛交聯(lián)母體再經過歧化、脫硫最后烯烴分子形成交聯(lián)網構，這是離子型反應機理。乙丙橡膠過氧化物硫化，過氧化物熱分解產生自由基奪取乙丙橡膠烯丙基或分子主鏈上不穩(wěn)定的氫原子形成大分子自由基，并最終形成交聯(lián)網構，這是典型的自由基反應機理。硫化方法：硫化罐蒸汽硫化（分為直接硫化和間接硫化）、模型硫化（分為模壓硫化和注壓硫化）、連續(xù)硫化（鹽浴硫化、微波硫化、熱空氣硫化、沸騰床硫化、剪切機頭硫化）。硫化溫度、時間、壓力是硫化三要素，硫化溫度直接影響硫化速度和產品質量，硫化溫度高可以提高硫化速度和生產效率縮短硫化時間，反之，硫化速度慢生產效率低；乙丙橡膠在有無壓力下都可以硫化，但大多數模型制品是在壓力下硫化，隨著壓力增加許多物理機械性能（如強度、動態(tài)模數、耐疲勞性、耐磨性等）都相應增加，但壓力過高會使分子鏈破壞，物理機械性能變差；硫化是一個交聯(lián)過程需要一定時間來完成，硫化時間過短會造成欠硫，硫化時間過長會發(fā)生過硫造成物理機械性能變差。粘合 乙丙橡膠分子鏈缺少活性基因，分子內聚能小，其自黏性和互黏性差。未硫化膠自黏和互黏：一般方法是熱帖法，涂溶劑或膠黏劑貼合。硫化膠自黏有倆種方法：一種是在硫化膠黏合面之間放入未硫化的橡膠或膠黏劑，在加熱加壓條件下黏合；另一種方法是在硫化膠需要黏合的表面涂一層膠黏
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