【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 kW （27） 電動(dòng)機(jī)可選轉(zhuǎn)速范圍：為脫離滾筒轉(zhuǎn)速，r/min, r/min （28）為帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比范圍，按《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》知帶傳動(dòng)常取為24，,選取其適中值=3 r/min=2568 r/min 最終電動(dòng)機(jī)的確定 要使功率滿足以上要求，即P=P2= 轉(zhuǎn)速在2568 r/min左右，查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可得，選擇電動(dòng)機(jī)Y132S12電動(dòng)機(jī)， kW。轉(zhuǎn)速2900r/min。 常見的機(jī)械傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)：鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、螺紋(絲桿)傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)。 其中，皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以傳動(dòng)的中心距較大，傳動(dòng)中不產(chǎn)生震動(dòng)，滑動(dòng)系數(shù)大，傳動(dòng)功率較小。 根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，我們?cè)谠摱喙δ苊摿C(jī)上采用皮帶傳動(dòng)。 皮帶的選擇 各種傳動(dòng)方式的特點(diǎn) 普通梯形皮帶的傳動(dòng)比一般小于10，最佳帶速為20m/s，傳動(dòng)效率為85%95%，帶兩側(cè)與輪槽附著較好，當(dāng)量摩擦因數(shù)較大，允許包角小，傳動(dòng)較大中間距較小，預(yù)緊力較小，傳動(dòng)功率可達(dá)700kW。綜上所述，我們選擇該多功能脫粒機(jī)用普通梯形皮帶傳動(dòng)。 皮帶的定型此處選用A型皮帶。所以，得出電動(dòng)機(jī)和脫離滾筒之間的皮帶參數(shù)b=13mm，bp=11mm，h=8mm。 皮帶輪的選擇，而電動(dòng)機(jī)為2900 r/min，所以有中間軸的減速傳動(dòng)比為 i=2900/=52 (1)所選的V帶型號(hào)為A型，查閱資料可得：A型帶的V帶最小基準(zhǔn)直徑為75mm，所以小帶輪的基準(zhǔn)直徑取90mm(2)計(jì)算V帶的速度 （29）V帶傳動(dòng)速度不宜過高，一般在525m/s,，符合要求。(3)計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 大帶輪的直徑計(jì)算公式為，此處i為傳動(dòng)比 =52/8= （210）式中：i、i2分別為總傳動(dòng)比和中間軸到滾筒主軸的傳動(dòng)比。90=585mm （211）查閱機(jī)械設(shè)計(jì)可得，確定大帶輪的基準(zhǔn)直徑為630mm。所以i1=7，i2=52/7=。(4)確定中心距兩帶輪之間的中心距直接影響平穩(wěn)性和傳動(dòng)效率，中心距稍大，可以增加帶輪的包角，減少單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，有利于提高帶的壽命。但是如果中心距過大，則會(huì)加劇帶的波動(dòng)，降低帶的平穩(wěn)性。一般選帶傳動(dòng)的中心距為 （212）所以,取中心距為600mm(5)計(jì)算帶長(zhǎng) （213） 帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得L=2452mm，取帶長(zhǎng)為2500mm(6)驗(yàn)算包角小帶輪的包角小于打帶輪上的包角，股小帶輪上的總摩擦力也小于大帶輪上的總摩擦力。因此打滑的情況最先應(yīng)出現(xiàn)在小帶輪上，所以只需要驗(yàn)算小帶輪上的包角，使其滿足條件即可，為了提高傳動(dòng)帶的工作能力，應(yīng)使包角滿足以下條件 （214）即：α1 =128度大于90度所以，滿足V帶傳動(dòng)的包角要求。 中間軸和清洗裝置之間帶輪各種參數(shù)的確定(1)小帶輪的數(shù)據(jù)與電動(dòng)機(jī)一樣，所以小帶輪的基準(zhǔn)直徑取90mm。(2)計(jì)算V帶的速度 （215）V帶傳動(dòng)速度不宜過高，一般在525m/s,，符合要求。(3)計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 大帶輪的直徑計(jì)算公式為， i2=i/i1=52/7= （216）所以 d2=90=666mm （217）查閱機(jī)械設(shè)計(jì)可得，確定大帶輪的基準(zhǔn)直徑為710mm。(4)確定中心距 兩帶輪之間的中心距直接影響平穩(wěn)性和傳動(dòng)效率，中心距稍大，可以增加帶輪的包角，減少單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，有利于提高帶的壽命。但是如果中心距過大，則會(huì)加劇帶的波動(dòng)，降低帶的平穩(wěn)性。一般選帶傳動(dòng)的中心距為 （218）所以，取中心距為600mm(5)計(jì)算帶長(zhǎng) （219） 帶入數(shù)據(jù)算的L=2616mm。查閱機(jī)械設(shè)計(jì)，取帶長(zhǎng)為2800mm。(6)驗(yàn)算包角小帶輪的包角小于打帶輪上的包角，股小帶輪上的總摩擦力也小于大帶輪上的總摩擦力。因此打滑的情況最先應(yīng)出現(xiàn)在小帶輪上，所以只需要驗(yàn)算小帶輪上的包角，使其滿足條件即可，為了提高傳動(dòng)帶的工作能力，應(yīng)使包角滿足以下條件 （220）即 =121度大于90度所以，滿足V帶傳動(dòng)的包角要求。 電動(dòng)機(jī)和脫粒機(jī)之間帶輪各種參數(shù)的確定(1)所選型號(hào)與以上相同，且小帶輪參數(shù)一樣(2)計(jì)算V帶的速度 （221）V帶傳動(dòng)速度不宜過高，一般在525m/s,，符合要求。(3)計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 大帶輪的直徑計(jì)算公式為， i=n1/2=2900/836= （222）所以d2=90=315mm （223）查閱機(jī)械設(shè)計(jì)可得，確定大帶輪的基準(zhǔn)直徑為315mm。(4)確定中心距 兩帶輪之間的中心距直接影響平穩(wěn)性和傳動(dòng)效率，中心距稍大，可以增加帶輪的包角，減少單位時(shí)間內(nèi)帶的循環(huán)次數(shù)，有利于提高帶的壽命。但是如果中心距過大，則會(huì)加劇帶的波動(dòng)，降低帶的平穩(wěn)性。一般選帶傳動(dòng)的中心距為 （224）所以，取中心距為600mm(5)計(jì)算帶長(zhǎng) （225）帶入數(shù)據(jù)算的L=1857mm。查閱機(jī)械設(shè)計(jì)，取帶長(zhǎng)為2000mm。(6)驗(yàn)算包角小帶輪的包角小于打帶輪上的包角，股小帶輪上的總摩擦力也小于大帶輪上的總摩擦力。因此打滑的情況最先應(yīng)出現(xiàn)在小帶輪上，所以只需要驗(yàn)算小帶輪上的包角，使其滿足條件即可，為了提高傳動(dòng)帶的工作能力，應(yīng)使包角滿足以下條件 （226）即： =159度大于90度所以，滿足V帶傳動(dòng)的包角要求。 3 脫粒裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)脫粒機(jī)指能夠?qū)⑥r(nóng)作物籽粒與莖稈分離的機(jī)械，主要指糧食作物的收獲機(jī)械。根據(jù)作糧物的不同，脫粒機(jī)種類不同。如“打稻機(jī)”適用于水稻脫粒；用于玉米脫粒的稱為“玉米脫粒機(jī)”等等。打稻機(jī)俗稱“打谷機(jī)”，為最常見水稻脫粒機(jī)械。需要先將水稻收割以后，通過這種機(jī)械將水稻谷粒與莖稈分離。打稻機(jī)分為二類，一類依靠人力驅(qū)動(dòng)，稱為“人力打稻機(jī)”，為半機(jī)械化工具；將打稻機(jī)改為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，則稱為“動(dòng)力打稻機(jī)”。打稻機(jī)的出現(xiàn)大大降低了水稻收割的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力。 脫粒裝置是脫粒機(jī)上最主要的裝置，它的結(jié)構(gòu)不僅決定了它的功能，而且還決定了它的效率。（1）對(duì)脫粒裝置的要求 脫粒裝置最重要的技術(shù)要求就是 脫凈率高， 破碎率低，性用性能好，通用性好，能適應(yīng)多種農(nóng)作物和多種條件，功率消耗低，如果需要，能保證秸稈的完整性。 上述技術(shù)要求和谷物本身的脫粒特性是形成各種型式脫粒裝置的基礎(chǔ)。脫粒難易程度與作物品種、成熟度和濕度等有密切關(guān)系。成熟度差、濕度大的就難脫。濕度大、稈草（包括雜草）含量多時(shí)會(huì)顯著地降低脫粒裝置的分離性能。 實(shí)踐表明，即使在同一穗上的農(nóng)作物脫粒的難以程度也不一樣，以水稻為例，水稻頂部最先成熟，中部次之，底端最后成熟。這樣就對(duì)脫粒裝置有了更嚴(yán)格的要求。（2）脫粒裝置的工作原理為了使谷粒脫離穗軸，可以有多種原理來實(shí)現(xiàn)，但主要有下述四種：a．打擊靠工作部件對(duì)穗進(jìn)行打擊，使果實(shí)和秸稈之間有不同的速度，靠工作部件的打擊，達(dá)到分離的效果。b．梳刷 當(dāng)工作部件很窄，在谷穗之間通過時(shí)，就形成了梳刷脫粒。實(shí)際上它也是打擊。通常在梳刷中莖稈不動(dòng)或少量的縱向運(yùn)動(dòng)。c．揉搓或搓擦它是指谷層在擠壓狀態(tài)下在層內(nèi)出現(xiàn)挫動(dòng)而使谷粒脫落，發(fā)生在釘齒或紋桿滾筒的脫粒間隙中。它取決于揉搓的松緊度（強(qiáng)度），也就是間隙的大小和谷層的疏密。因?yàn)?，打擊脫粒必須要有部件與谷粒間較大