【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力滾到擋料器前，由撥料裝置將管坯逐根撥出，進(jìn)入輥道，由輥道定位。裝料機(jī)從輥道上夾起管坯送入爐內(nèi)，管坯在爐內(nèi)隨爐底旋轉(zhuǎn)一周，溫度由室溫加熱到最高1250～1280℃，再由出料機(jī)將其由爐內(nèi)夾出在一定高度松開，摔在斜臺(tái)架上，去除氧化鐵皮。管坯從斜臺(tái)架上進(jìn)入輥道，由輥道送至穿孔機(jī)前上料斜臺(tái)架，然后由斜臺(tái)架滾入穿孔機(jī)前臺(tái)。穿孔機(jī)為二輥錐形輥穿孔機(jī)，穿孔時(shí)推鋼機(jī)將管坯推入穿孔機(jī)中，使之被轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥咬入，完成穿孔變形。穿孔結(jié)束后，機(jī)后頂桿抱心輥打開，頂桿小車回退，撥料裝置將毛管撥出穿孔機(jī)后臺(tái)。毛管在鏈?zhǔn)脚_(tái)架上被快速橫移到軋管機(jī)前預(yù)穿芯棒工位進(jìn)行預(yù)穿芯棒操作。預(yù)穿了芯棒的毛管與芯棒一起被撥入軋管機(jī)前臺(tái)，芯棒操作裝置推動(dòng)芯棒和毛管一起前進(jìn)，進(jìn)入Assel軋管機(jī)變形區(qū)。軋制結(jié)束后，由脫棒裝置進(jìn)行脫棒操作。脫出的芯棒進(jìn)入芯棒循環(huán)系統(tǒng)，荒管則由輥道向前運(yùn)輸。根據(jù)品種和工藝的不同，荒管可有三種工藝路線：不再加熱直接進(jìn)定減機(jī)、再加熱后進(jìn)微張減機(jī)、在線?；鋮s后再加熱然后進(jìn)定減機(jī)?；墓芤部蓮某；浯睬拜伒罁苌铣闄z臺(tái)架進(jìn)行中間質(zhì)量檢查。本次可研設(shè)計(jì)予留再加熱爐和常化臺(tái)架。定減機(jī)前設(shè)置了高壓水除鱗裝置，定減機(jī)之后鋼管被撥上鏈?zhǔn)嚼浯?，需要中間抽檢的則撥到冷床前抽檢臺(tái)架。該鏈?zhǔn)嚼浯卜謨啥?，第一段采用雙鏈方式，第二段采用單鏈方式。鋼管在冷床上冷卻到100℃以下，對(duì)于較厚壁鋼管可采用強(qiáng)制冷卻措施。鋼管下冷床后經(jīng)斜六輥矯直機(jī)矯直，再上除氧化鐵皮工位進(jìn)行除灰處理，然后再由兩組切管機(jī)進(jìn)行切頭尾操作。切頭尾后的鋼管經(jīng)輥道運(yùn)輸穿過超聲探傷裝置，報(bào)廢的鋼管直接撥入廢料筐，其它鋼管撥上橫移斜臺(tái)架。鋼管被撥上渦流探傷前輥道后，需要修磨處理的則撥入中間料筐，進(jìn)行離線修磨；不需要修磨處理的則由輥道運(yùn)輸穿過渦流探傷裝置。渦流探傷判廢的鋼管直接撥入廢料筐；需修磨重切的鋼管撥入中間料筐，進(jìn)行離線修磨。檢查合格的鋼管要進(jìn)行標(biāo)志、打捆和稱重，由吊車吊到過跨運(yùn)輸小車上運(yùn)到成品庫。芯棒管坯切斷環(huán)形爐加熱錐形輥穿孔Assel軋管再加熱爐高壓水除鱗定減徑冷 卻標(biāo) 記收集打捆矯 直切 頭 尾渦流探傷人工檢查稱重入庫脫 棒芯棒冷卻除氧化鐵皮超聲探傷廢 品待修待切品離線修磨重切在線常化冷卻回矯上料矯后收集回探上料圖一 生產(chǎn)工藝流程圖第五章 軋制表的編制**11500軋制表計(jì)算過程軋制表是指計(jì)算軋管工藝過程變形工序主要參數(shù)的表格。它是軋管工藝的基礎(chǔ)!其內(nèi)容包括。成品尺寸、管坯尺寸、毛管尺寸、荒管尺寸、工具尺寸及軋機(jī)調(diào)整參數(shù)。計(jì)算方法有：逆軋制次序、順軋制次序、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際方法。編制軋制表的基本條件為：（1）鋼管在矯直后均切單倍尺； （2）%，%；（3）鋼管切頭尾長度取500mm；（4）103kg/m3，103kg/m3。現(xiàn)按逆序計(jì)算，計(jì)算過程如下：Dc1=(1+kt)DcSc1=(1+kt)ScLc1=(1+kt)LcMco=(()2－(－Sc1)2)103Mc=(()2－(－Sc1)2)103－McoM1=McLc1103式中：Dc1—成品管熱外徑(mm)； Sc1—成品管熱壁厚(mm)； Lc1—成品管熱管長(mm)； Dc—成品管冷外徑(mm)； Sc—成品管熱壁厚(mm)； Lc—成品管冷管長(mm)； Mc—熱成品管單重(kg/m)； M1—熱成品管重量（kg)； k—熱膨脹系數(shù),～，(1+k*t)； ，—分別考慮熱膨脹率和燒損率； —成品管的密度（g/cm3）；**11500有關(guān)數(shù)據(jù)帶入計(jì)算得: Dc1=(mm) Sc1=(mm) Mc=(kg/m)M1=(kg) Lc1=11615(mm)一般定減徑管前端切頭長度為50～150mm,后端切頭為50～350mm。本機(jī)組前端切頭為150 mm后端為350 mm，總的切頭尾量為500 mm。Dd=Dc1Sd=Sc1Md=McM2=MdLd103Ld=Lc1+500Yd=式中：Dc—定減徑后外徑(mm)； Sd—定減徑后壁厚(mm)； Ld—定減徑后長度(mm)； Md—單重(kg/m)； M2—定減徑后重量(kg)。 Yd—延伸系數(shù)(%)； Jd—減徑率(%)； Dz—軋后外徑(mm)；將有關(guān)數(shù)據(jù)代入后得：Dd=Dc1=(mm)Sd=Sc1=(mm)Ld=12115(mm)Md=(kg/m)M2=(kg)Yd=(%)Jd=(%)Dz=Dd+mDdSz=Sd－mSdLz=Ld247。Yddz=Dz－2SzMz=103M3=MzLz103式中：Dz—軋后外徑(mm)； Sz—軋后壁厚(mm)； Ld—軋后長度(mm； dz—軋后內(nèi)徑(mm； m—三管軋管機(jī)取m=； Mz—軋后單重(kg/m)； M3—軋后重量(kg)；。 @z—軋管機(jī)延伸系數(shù)，～； Kz—擴(kuò)徑率(%)；將數(shù)據(jù)帶入后得：Dz=(mm) Sz=(mm) Lz=10267(mm) dz=(mm) Mz=(kg/m)M3=(kg) @z=Kz=(%)Dm=dm+2SmSm=Sz+△SzLm=Lz247。Yzdm=Dtz+△m=dz－△+△m△=(dz－Sz)M4=MmLm103式中：Dm—穿孔后外徑(mm)； Sm—穿孔后壁厚(mm)； Lm—穿孔后長度(mm)； dm—穿孔后內(nèi)經(jīng)(mm)； Mm—穿孔后單重(kg/m)； M4—穿孔后重量(kg)； △—毛管與芯棒的間隙(mm)； △m—一般為8～12，此式取10； △Sz—一般為取3～20，此式取3； @p—穿孔機(jī)延伸系數(shù)，～3； Jz—減徑率（%）；經(jīng)計(jì)算后的得：Dm=(mm)Sm=(mm)Lm=5925(mm)dm=(mm)Mm=(kg/m)M4=(kg)@p=Jz=(%) Dp=(～)Dm M5=MpLp式中：Dp—管坯外徑(mm)； Lp—管坯長度(mm)； Lg—成品管長度(mm)； Ng—每根熱軋管的倍尺數(shù)； Lm—切頭切尾長度管坯燒損系數(shù)，對(duì)環(huán)形加熱爐，Ksh=～； Fp—管坯橫斷面積(mm2)；經(jīng)計(jì)算后得：Dp=(mm)Lp=(mm)Mp=(kg/m)M5=(kg)將產(chǎn)品大綱中產(chǎn)品分別計(jì)算后得到的數(shù)制成表格，如表四所示。計(jì)算用軋制表(1/3)序號(hào)鋼管類型成品管（冷）成品管（熱）切頭尾外徑(mm)壁厚(mm)長度(mm)外徑(mm)壁厚(mm)單重(kg/m)重量(kg)長度(mm)重量(kg)長度(mm)1油井管 2 3 4 5 6套管 7 8 9 10液壓支柱用管 11 12 13低中壓鍋爐管 14 15 16 17 18高壓鍋爐管 19 20 21 22輸送流體管 23 24 25 26結(jié)構(gòu)管 27 28 29 計(jì)算用軋制表(2/3)定減徑軋管機(jī)外徑(mm)壁厚(mm)單重(kg/m)重(kg)長度(mm)減徑率(%)延伸系數(shù)(n)外徑(mm)壁厚(mm)單重(kg/m)重量(kg)長度(mm)減徑率(%)延伸系數(shù)(n) () () () () 計(jì)算用軋制表（3/3)穿孔機(jī)管坯外徑(mm)壁厚(mm)單重(kg/m)重量(kg)長度(mm)擴(kuò)徑率(%)延伸系數(shù)(n)外徑(mm)單重(kg/m)重量(kg)長度(mm)