【文章內(nèi)容簡介】 分供應(yīng)商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的管理制度，使投放到工程上的各種材料始終處于有效的管理之中。、加強資料管理為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，我司將強化項目的資料管理，將對技術(shù)資料管理做到與工程建設(shè)三同步（加工、安裝、竣工），設(shè)專人專職負責(zé)整個工程資料的收集、整理和歸檔。 具體施工方案及技術(shù)措施 設(shè)備材料及其采購、定貨按照施工設(shè)計圖紙所確定的設(shè)備材料型號規(guī)格、性能參數(shù)、品牌和生產(chǎn)廠家（代理商）采購設(shè)備材料。凡定購的材料、設(shè)備必須附有產(chǎn)品合格證、使用說明書等全部質(zhì)量證明文件。自制設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計工藝，并經(jīng)檢驗合格。材料進場后首先要經(jīng)過發(fā)包方和工程監(jiān)理的認(rèn)可方可使用，作業(yè)人員要做到物盡其用，提倡節(jié)約，以最小的消耗取得最大的效益。設(shè)備、材料基本要求如下：其中，對控制柜及其元器件采取防水、防潮、防鹽堿等特別保護措施。 各種管材管件：為白件（有防護層的除外），尺寸、厚度、重量等指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 各種噴頭及配件：品牌材質(zhì)色標(biāo)符合要求，表面光潔。 各種電纜：規(guī)格品質(zhì)符合要求，應(yīng)有國家級材質(zhì)驗證報告、出產(chǎn)日期證明。27 各種水泵：外觀整潔，校驗合格，標(biāo)識清晰。進口產(chǎn)品有完備的相關(guān)證明文件和中英文說明書。 水景燈具：符合設(shè)計要求。 驅(qū)動控制柜：機柜表面整潔，盤內(nèi)的導(dǎo)線排列有序，箱盤安裝方正牢固，箱盤外殼要有可靠的接零或接地，導(dǎo)線壓頭嚴(yán)密。柜體為國標(biāo) GGD。 自動控制元器件及計算控制系統(tǒng)：要安全可靠。所有電子元器件的技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。 噴泉設(shè)備制作及加工工藝流程 管路加工：放樣畫線、切割下料、鋼管彎圓、主管打孔、立管套絲、泵接口加工、焊接立管、焊接法蘭、電纜管封口加工。所有焊縫處清除焊渣，打磨平整；去掉尖邊與毛刺。 噴頭加工：熔鋼、鑄造、車床車削、拋光處理、防腐處理。 計算機控制設(shè)備：元件檢測、線路板焊接、整板調(diào)試、組件安裝、整機調(diào)試、考機老化試驗。 驅(qū)動控制設(shè)備：定做柜體、電氣設(shè)備的安裝與連線。 管路試壓：管路加工好后在制作現(xiàn)場試壓并做試壓記錄。管路應(yīng)能承受 以上壓力。 其他設(shè)施：管路支托架、燈架、燈桿、等設(shè)施按設(shè)計及工藝加工合格。 現(xiàn)場設(shè)備安裝 管路及設(shè)備安裝：管路安裝前應(yīng)清掃管膛、主管要水平、28立管要垂直并固定于主管線；管路應(yīng)刷防銹漆的應(yīng)先除去腐銹和焊渣；潛水泵安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定；噴頭安裝前應(yīng)沖洗管道。閥門安裝符合要求，手動啟閉靈活，且易于操作。 燈具安裝：水下燈具定位準(zhǔn)確，固定牢靠。LED 燈嚴(yán)格按說明書安裝調(diào)試。 潛水泵的安裝嚴(yán)格按設(shè)備安裝使用維護手冊安裝正確。 電線、電纜的鋪設(shè)及防水接頭：潛水泵和燈的電纜按規(guī)定走線，泵和燈線按圖編號，電纜經(jīng)電纜橋架鋪設(shè)到控制室，經(jīng)電纜橋架進入配電柜。水池中的電纜應(yīng)合理布線，盡量減少水下接頭，水下接頭防水選用：3M 膠布、自粘膠布、玻璃膠、熱縮管、熱熔膠等材料密封防水。 配電及控制設(shè)備安裝：控制及配電設(shè)備在控制室按圖就位，按線纜編號將負載設(shè)備接入控制設(shè)備的相應(yīng)端子。 燈控設(shè)備的安裝嚴(yán)格操作使用維護書的規(guī)定要求進行。 水下電氣設(shè)備接地：將電氣設(shè)備不帶電的金屬部分（例如機殼等）與大地緊密連接。接地方式為 TT 接地系統(tǒng)，即中性點直線接地，與電源在接地點上無電氣聯(lián)系，接地電阻小于 4Ω。接地體為水池露頭鋼筋，也可人工埋設(shè)接地極，接地極材料和施工符合相關(guān)電氣規(guī)范要求。 設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，要對所有設(shè)備進行單體調(diào)試，試運行時間達到國家規(guī)范；總體調(diào)試達到設(shè)計和規(guī)范要求。對在調(diào)試過程中出現(xiàn)的缺陷進行合理整改。29 設(shè)備試運轉(zhuǎn) 潛水泵試運轉(zhuǎn)：水池充水至淹沒水泵 以上時，試運行水泵 2 小時以上。 電器試運轉(zhuǎn)：噴泉、燈光、音響、電控設(shè)備分別通電試運轉(zhuǎn)。 水下燈光試運轉(zhuǎn)：水池放滿水到正常水位，燈光設(shè)備試運行 2 小時以上。 竣工驗收 試運行工程安裝、調(diào)試完成后，自檢查檢驗合格并報請業(yè)主單位進行聯(lián)合初檢后，即可對系統(tǒng)進行試運行。 提交驗收經(jīng)試運行，確認(rèn)工程技術(shù)指示符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，即可向業(yè)主單位提請驗收。 主要設(shè)備施工工藝方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)為了提高噴泉工程的質(zhì)量，將噴泉工程分為若干分部分項工程。在根據(jù)施工圖紙和合同條件質(zhì)量要求制訂施工工藝及其方法的同時，制訂了施工檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)細則，即每一部分能與國家、行業(yè)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對口的使用其標(biāo)準(zhǔn)；沒有現(xiàn)成標(biāo)準(zhǔn)可循的，制定了相應(yīng)的工程檢驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程各部分有章可循、有法可依。30 施工工序簡介：，并結(jié)合甲方提供圖紙和設(shè)計要求深化設(shè)計、安裝圖紙。并編制好施工組織設(shè)計和施工進度、人員等安排工作。：所有能在廠區(qū)加工制作的管路、材料設(shè)備在進場前，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場勘察資料預(yù)先制作，這樣避免了現(xiàn)場加工條件的局限性，可減少施工周期，加快施工進度。、材料備貨：除預(yù)制材料、設(shè)備外所有配套設(shè)備、材料根據(jù)加工圖紙?zhí)崆皽?zhǔn)備好，并對其進貨渠道、質(zhì)量、數(shù)量和包裝等進行檢驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、包裝及運輸：所有需做防腐處理的材料設(shè)備在廠區(qū)作好防腐處理，并作好表識，方便現(xiàn)場施工，并分類進行包裝，對連接等重要部位要特別處理和包裝，保證在運輸途中不會對設(shè)備造成損壞。一切就緒后聯(lián)系運輸車隊，將全部設(shè)備裝車、封裝后準(zhǔn)備運達現(xiàn)場。我方將派專人押車，以保證貨物安全、無損耗的抵達現(xiàn)場。：在運輸車隊和施工人員為到達施工現(xiàn)場前，派專人提前抵達現(xiàn)場和甲方進行交涉和溝通，并對施工現(xiàn)場進行勘察，當(dāng)符合進場條件后和甲方聯(lián)系，申請施工進場，并對現(xiàn)場臨時設(shè)施進行搭建，包括臨時庫房、食堂、辦公場所等的建設(shè)，一切準(zhǔn)備就緒后聯(lián)系總部準(zhǔn)備進場。、進場后施工階段：：為避免場地占用、安全問題及考慮各水池的土建完成進度，材料進場也可根據(jù)各水池完成的先后，以先難后易的原則，分幾次運達現(xiàn)場。運達現(xiàn)場后，向甲方提交物資進場驗收單，查驗合格后，開始入池安裝。做到有條不紊、井然有序。31：依據(jù)圖紙和現(xiàn)場條件依次進行設(shè)備的就位和安裝，所有設(shè)備安裝依據(jù)相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決?，F(xiàn)場貨物碼放整齊、干凈，不得亂堆亂放。安裝過程中，輕拿輕放，不破壞現(xiàn)場環(huán)境。、施工調(diào)試階段：當(dāng)全部設(shè)備安裝完畢，并測試、檢驗合格后試車。當(dāng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后依據(jù)設(shè)計要求和水景效果進行水型調(diào)試。直至調(diào)試符合驗收標(biāo)準(zhǔn)和甲方滿意為止。、施工竣工階段：當(dāng)驗收合格并辦理相應(yīng)手續(xù)后竣工移交，并清理現(xiàn)場后退場，我方負責(zé)后續(xù)管理人員的培訓(xùn)。工程及進入保修期。 施工安裝方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)、管路預(yù)制工藝考慮到本噴泉工程的土建正在進行、施工現(xiàn)場比較緊張的情況，我們決定采取管道工程先進的施工方法之一的管道預(yù)制工藝。即在公司的加工基地預(yù)制管道零件和組合件，然后將組合件運到現(xiàn)場進行安裝。這樣在節(jié)省現(xiàn)場用地、維護現(xiàn)場秩序的前提下，不但可以保證工期，而且可以提高質(zhì)量。. 彎管. 彎管的最小彎曲半徑應(yīng)大于 4 倍的管道公稱直徑；. 所有管道均為冷彎；. 管路彎制后，應(yīng)無裂紋、分層現(xiàn)象，且壁厚減薄率不超過壁厚的 15％，橢圓率不超過 8％；、焊接32. 操作人員必須持證上崗；. 焊接接頭處在焊接前必須去除其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；. 管道焊接后，應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈；. 角焊縫的外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 。、管道單元檢驗順序. 管道沖洗，應(yīng)以全系統(tǒng)未組裝前沖洗為主。待沖洗合格后再安裝。. 沖洗時，要求以系統(tǒng)最大壓力和設(shè)計流量或不小于，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。. 給水系統(tǒng)支付使用前必須采取觀察和開啟閥門、水嘴等放水的檢驗方法進行通水試驗，具體按設(shè)計要求，同時做好記錄。、配電盤、箱、柜配線要求. 配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎，成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，已便于檢修。. 導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE 線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。. 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。、二次控制線調(diào)整及模擬試驗33. 將所有接線端子螺絲再緊一次。. 絕緣搖測：用 500 伏搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 MΩ。. 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部件的檢查不許使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。. 接通臨時的控制電源和操作電源：將柜箱內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。. 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。. 拆除臨時電源，將拆除的電源線復(fù)位。、送電運行前的準(zhǔn)備工作. 徹底清掃全部設(shè)備，清掃電氣儀表，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，不得堆放其它物品。. 檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。. 安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。. 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準(zhǔn)確無誤。、燈具安裝工藝水下電纜應(yīng)是整根的。當(dāng)整根電纜超出制造廠的制造能力時，應(yīng)采用軟接頭連接。水下電纜的敷設(shè)，必須保證接頭的絕緣。照明燈具的安裝包括：. 燈具檢查34檢查燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。. 燈具組裝、絕緣檢查、搖測及調(diào)試燈具組裝完畢均應(yīng)進行絕緣測試，絕緣電阻不小于 ，方為合格。、工程預(yù)驗收調(diào)試. 檢查調(diào)試所有儀器、儀表、工具、材料必須經(jīng)過年檢合格和具有產(chǎn)品合格證，記錄表格應(yīng)齊全，并指定專人填寫。. 與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。. 所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。. 與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件。. 現(xiàn)場照明設(shè)施完善、燈具明亮、大型設(shè)備要重點檢查，整理干凈，檢查中要注意有無遺漏工具，有無金屬接地等。. 參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。 防腐工程 主要施工方法及質(zhì)量要求　所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外） ，金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進行除銹。除銹等級達到 Sa21/2 級（近白級） ，無法進行噴砂除銹時，手工除銹必須達到 St3 級，除銹時壓縮空氣應(yīng)干燥、潔35凈，不得含有油脂和水分。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外） ，金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。除銹合格后，必須及時涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料） 。涂刷第一道底漆時，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm 左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。防止機械損傷、破壞防腐層。管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進行，特殊情況不允許時，涂漆應(yīng)留出焊口位置。涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。多種涂料配合使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進行，當(dāng)空氣相對濕度不高于 75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進行下道工序的施工。與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺36紋、氣泡、針孔。漆膜均勻，完整、無漏涂、損壞。色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。已完成涂漆的管道設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)做支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，管道的焊口部位，應(yīng)加強防腐并嚴(yán)格檢查。埋地管鋼外壁采用加強級防腐，做法是先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再外刷二道面漆，平均用量應(yīng)大于 ～,漆膜總厚度 220～250um。防腐涂料用新型高分子防腐涂料。管道內(nèi)采用高分子防腐涂料法，即兩道底漆，兩道面漆，平均用量在 ～ kg/m2漆膜總厚度在 160～180μm 之間。主要管道的防腐做厚度和絕緣檢查。:表干：用手指輕觸防腐層不粘手；實干：用手指推捻防腐層不移動；固化：用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。補口補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，補口處和露鐵的補傷處表面處理應(yīng)符合本節(jié)（一）中的規(guī)定。補口時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污，泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，再按 59 條要求施工，補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不應(yīng)小于 100mm。37 水景噴泉控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)功能設(shè)置本控制系統(tǒng)具有手動控制、程序控制、實時音樂控制、預(yù)編輯控制等四大功能。 手動控制（根據(jù)需要設(shè)置）可隨時根據(jù)需要點擊計算機鼠標(biāo)，即單點調(diào)試或點擊一種或幾種水型，形成一組或幾組造型固定不變的噴水形態(tài)，達到既節(jié)約用電又烘托氣氛的目的。 程序控制當(dāng)