【文章內(nèi)容簡介】 3HS 魯 D60324 合成 174 銅前油分 分離容器 容 3HS 魯 D60823 合成 175 銅液分離器 分離容器 容 3HS 魯 D60326 合成 176 銅液分離器 分離容器 容 3HS 魯 D60331 合成 179 加氨器 儲 存容器 容 2MC 魯 D61182 合成 180 氨冷凝器 換熱容器 容 3HE 魯 D60105 尿素 1 一段出口緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60353 尿素 2 二段進口分離緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60354 尿素 3 二段出口緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60355 尿素 4 二段出口分離緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60356 尿素 5 三段出口分離緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60357 尿素 6 三段出口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60345 尿素 7 四段進口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60347 尿素 8 四五段漏氣緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60346 尿素 9 四段出口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60348 尿素 10 四段出口分離緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60349 尿素 11 五段出口緩沖器 分離容器 容 3HS 魯 D60350 尿素 12 一段出口緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60352 尿素 13 二段進口分離緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60339 尿素 14 二段出口緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60340 尿素 15 二段出口分離緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D60341 9 使用車間 編號 設(shè)備名稱 設(shè)備類別 使用證號 尿素 16 三段出口分離緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60342 尿素 17 三段出口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60343 尿素 18 四段進口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60344 尿素 19 四五段漏氣緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60335 尿素 20 四段出口緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60336 尿素 21 四段出口分離緩沖器 分離容器 容 2MS 魯 D60337 尿素 22 五段出口緩沖器 分離容器 容 3HS 魯 D60338 尿素 24 尿素 合成塔 反應(yīng)容器 容 3HR 魯 D60821 尿素 25 尿素合成塔 反應(yīng)容器 容 3HR 魯 D60063 尿素 26 尿素合成塔 反應(yīng)容器 容 3HR 魯 D60062 尿素 27 蒸氣汽水分離器 反應(yīng)容器 容 2MS 魯 D60081 尿素 28 一吸塔 反應(yīng)容器 容 2MS 魯 D60068 尿素 29 預(yù)蒸餾塔 反應(yīng)容器 容 2MS 魯 D60824 尿素 30 二分塔 反應(yīng)容器 容 1LS 魯 D60365 尿素 33 一吸冷卻器 換熱容器 容 2ME魯 D60089 尿素 34 一吸冷卻器 換熱容器 容 2ME魯 D60090 尿素 35 液氨緩沖過濾器 分離容器 容 2MS 魯 D60361 尿素 36 一分加熱器 換熱容器 容 2ME魯 D60091 尿素 37 二循一冷 換熱容器 容 1LE 魯 D60093 尿素 38 二循二冷 換熱容器 容 1LE 魯 D60094 尿素 39 液氨緩沖槽 分離容器 容 2MS 魯 D60364 尿素 40 惰洗器 換熱容器 容 2ME魯 D60369 尿素 41 氨冷凝器 A 換熱容器 容 2ME魯 D60627 尿素 42 氨冷凝器 B 換熱容器 容 2ME魯 D60096 尿素 43 氨冷凝器 C 換熱容 器 容 2ME魯 D60095 尿素 44 氨冷凝器 換熱容器 容 2ME魯 D60097 尿素 52 水解氣提塔 分離容器 容 1LS 魯 D61160 尿素 57 一段冷卻器 換熱容器 容 1LE 魯 D61165 尿素 58 氣水分離器 分離容器 容 1LS 魯 D61167 尿素 59 二段出口緩沖器 分離容器 容 1LS 魯 D61166 10 生產(chǎn)及儲存過程危險、有害因素 、有害因素 合成氨聯(lián)醇生產(chǎn)是以白煤為原料，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃燒， 外購原料煤加工成粒度均勻的入爐煤，入爐煤從φ 2600/2800 錐形夾套爐氣爐頂部加入，在空氣、水蒸汽間歇加入情況下，分五步制氣制得半水煤氣（ CO2≤ %、 CO＋ H2≥ 65%）經(jīng)洗氣塔除塵冷卻后送入氣柜，蘿機抽取氣柜中半水煤氣送入脫硫工序，脫去 90%左右的 H2S，脫硫后氣體（ H2S≤ 110mg/m3）經(jīng)焦碳過濾器、洗氣塔、電除塵進一步降溫除塵后送入壓縮機一二段，經(jīng)壓縮機加壓至 左右送入變 換工序。半水煤氣和外加蒸汽經(jīng)中溫變換爐和低溫變換爐生成變換氣，經(jīng)變脫工序的變換氣進入壓縮機三、四段，加壓至≤ 送入以碳酸丙烯酯為脫碳劑的脫碳工序 ，經(jīng)脫碳、精脫硫后的凈化氣（ H2S≤ ）入壓縮機五六段（碳丙液解析出的氣體含 CO2≥ %， O2≤ %送往尿素工段），經(jīng)加壓至 送往甲醇合成工序，合成的粗甲醇經(jīng)甲醇精餾工序生成精甲醇送至甲醇罐外售。經(jīng)合成粗甲醇后的醇后氣除少部分循環(huán)外，大部分醇后氣送精煉工段，醇后氣（ CO +CO2≤ %）在乙酸銅氨液作用下 ,制成 CO＋ CO2≤ 25PPm 的精煉氣送入壓縮機七段 ,加壓至 送入合成塔在 Fe 催化劑的作用下 H2和 N2合成氨。反應(yīng)后氣體經(jīng)分離降溫后，氣體打循環(huán)使用，液體入 液氨貯槽。從液氨貯槽來的 NH3和從脫碳來的 CO2（≥ 96%）在 P＝ 20MPa， T＝ 188℃的合成塔內(nèi)反應(yīng)生成尿素。經(jīng)分解吸收蒸發(fā)工序，尿素入造粒塔造粒 。 在整個合成氨生產(chǎn)操作過程中。始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險因素。同時，因生產(chǎn)工藝流程長，連續(xù)性強，設(shè)備長期承受高溫和高壓，還有內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等因素影響，各類事故發(fā)生率比較高，尤其是火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備事故經(jīng)常發(fā)生。 11 液氨灌區(qū)應(yīng)該設(shè)有防火堤，防火堤的容積，應(yīng)該滿足灌區(qū)的一個最大貯罐容積的 60%，防止貯罐發(fā)生泄漏四處 蔓延，遇火源、高熱發(fā)生火災(zāi)爆炸危險； 液氨貯罐應(yīng)設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，并保持相關(guān)設(shè)施處于完好狀態(tài)，防止應(yīng)雷電、靜電造成火災(zāi)爆炸事故； 危險化學(xué)品罐區(qū)，地上貯藏之間的防火間距，不得少于 1 個貯罐直徑，減少火災(zāi)相互關(guān)聯(lián)的危險； 液氨貯罐沒有安全附件（壓力表、安全閥、液面計等）或安全附件損壞、沒有定期檢查，貯罐發(fā)生超壓，不能及時發(fā)現(xiàn)，存在貯罐發(fā)生爆炸的危險； 貯罐沒有防曬棚或水噴淋降溫設(shè)施，在陽光下直曬，會造成貯罐超溫、超壓，發(fā)生爆炸危險； 液氨灌裝臺，必須設(shè)專有接地線，與車體連接，否則在灌裝過程中會發(fā)生靜電，有引 發(fā)火災(zāi)的危險。 造氣爐、吹風(fēng)氣回收、變換爐、氨合成塔等均為高溫設(shè)備；其中，吹風(fēng)氣回收燃燒爐爐內(nèi)溫度為 950℃，造氣爐內(nèi)溫度高達 1000℃以上。合成、氨庫、冰機崗位等均有液氨，吸氨本身溫度低，揮發(fā)時又吸收周圍熱量，一旦濺到皮膚上會造成凍傷。 出現(xiàn)泄漏的部位主要有：壓力容器和壓力管道的法蘭密封部位；各種帶壓管件、附件的密封部位；壓力管道的焊接部位、壓力容器的各種附件的焊接部位 。各種泵、壓縮機、循環(huán)機的動密封和靜密封部位； 發(fā)生泄漏的主要原因有：壓力容器、壓力管道的設(shè)計、選材存在質(zhì)量問題；焊接、安裝等施工工藝、質(zhì) 量上存在缺陷；工藝運行、操作控制中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致超溫超壓等異?，F(xiàn)象；工藝失控造成泄漏；長期使用中不住以維護保養(yǎng)、未按規(guī)定定期檢測、帶病運行。 12 、有害因素分 析 具有毒性的化學(xué)藥品的濃度及質(zhì)量按《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB 504485）劃分此裝置生產(chǎn)過程中 CO 屬于Ⅱ級（高度危害），甲醇為Ⅲ級（中度危害），氨屬于Ⅳ級（輕度危害），其濃度和質(zhì)量見下表 。 表 11 危險化學(xué)品辨識表 序號 品名 分子式 （或結(jié)構(gòu)式） 主（次）危險 性類別 標志 1. 半水煤氣 H2＋ CO＋ N2 易燃氣體 有毒氣 體 易燃氣體標志 2. 氫氣 H2 易燃氣體 易燃氣體標志 3. 一氧化碳 CO 易燃氣體 高毒 易燃氣體標志 （有毒氣體標志） 4. 氨 NH3 液化氣體 高毒 液化氣體標志 （有毒） 5. 氮氣 N2 不燃氣體 窒息性氣體 不燃氣體標志 6. 硫化氫 H2S 易燃氣體 高毒 易燃氣體標志 （有毒氣體標志） 7. 二氧化碳 CO2 不燃氣體 窒息性氣體 不燃氣體標志 8. 甲烷 CH4 易燃氣體 易燃氣體標志 9. 甲醇 CH3OH 易燃液體 易燃液體標志 10. 硫磺 S 易燃固體 易燃固體標志 11. 壓縮空氣 助燃氣體 不 燃氣體標志 12. 鹽酸 HCl 腐蝕性液體 腐蝕品標志 13 表 12 XXXX 化工公司危險化學(xué)品分布表 存在部位 HCl 半水煤氣 CO CO2 H2 H2S N2 CH4 S 甲醇 NH3 脫鹽水 工段 √ 造氣工段 √ √ √ √ √ √ 脫硫工段 √ √ √ √ √ √ √ √ 壓縮工段 √ √ √ √ √ √ 變換工段 √ √ √ √ √ √ 脫碳工段 √ √ √ √ √ √ 甲醇裝置 √ √ √ √ √ √ 合 成工段 √ √ √ √ √ √ 尿素 裝置 √ √ 表 1－ 3 XXXX 化工公司主要危險、危害分布表 危險、危害 類別 煤場 造氣 脫硫 變換 碳化 壓縮 合成 甲醇 尿素 合成 裝車臺 水處理 火災(zāi)、爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 毒物危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 粉塵危害 √ √ √ 電氣傷害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 機械傷害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高處墜落物體打擊 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 車輛傷害 √ √ √ √ √ √ 噪聲和 振動 √ √ √ √ √ √ √ √ 高溫和低溫 危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 坍塌 √ 腐蝕危害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 過程失控 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 14 表 14 化學(xué)藥品的濃度及質(zhì)量表 序號 危害物質(zhì)名稱 所在作業(yè)場所 介質(zhì)質(zhì)量 濃度 % 1 一氧化碳 造氣 200 32 氣柜 1750 32 脫硫 450 32 變換 1500 脫硫、精脫硫 2020 粗甲醇 400 碳化 1000 2 甲醇 粗甲醇 90 95 3 氨 銅洗 600 合成 4000 罐區(qū) 56000 表 15 物料量比較大的主要設(shè)備的物料定量分析表 序號 危險物質(zhì) 名 稱 所在作業(yè)場所 危險性 介質(zhì)質(zhì)量 （ ㎏ ） 濃度 狀態(tài) 操作條件 1 半水煤氣 造氣 可燃性、毒性 200 —— 氣態(tài) 常壓，常溫 ~1000℃ 氣柜 1750 —— 氣態(tài) 常壓， 40℃ 脫硫 450 —— 氣態(tài) 常壓， 35℃ 2 變換氣 變換 可燃性、 毒性 1500 —— 氣態(tài) ,35~400℃ 3 脫碳氣 脫碳、精脫硫 可燃性、毒性 2020 —— 氣態(tài) ,35℃ 粗甲醇 可燃性、 毒性 400 —— 氣態(tài) 12Mpa,35~280℃ 4 碳化氣 碳化 可燃性、 毒性 1000 —— 氣態(tài) ， 35℃ 5 精煉氣 銅洗、壓縮 可燃性 600 —— 氣態(tài) 12Mpa， 35℃ 合成 1100 28Mpa， 0~500℃ 6 氨水 碳化 毒性 20200 18﹪ 液態(tài) 常壓 ， 35℃ 7 甲醇 粗甲醇 可燃性 17000 95﹪ 氣態(tài) 液態(tài) ,35280℃ , ,35℃ 裝置罐 63000 95﹪ 液態(tài) 常壓， 35℃ 8 氨 銅洗 毒性、可燃性 600 ﹪ 液態(tài) , 0~30℃ 氨合成 4000 ﹪ 氣態(tài) 液態(tài) ~25Mpa,常溫 — 450℃，常溫 液氨罐區(qū) 340000 ﹪ 液態(tài) 常溫， 15 表 16 可燃性