【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)合金壁比模具鋼抗彎強高。38． （）模具的間隙對模具的使用壽命沒很大的影響。43（ √ ）校正彎曲可以減少回彈。44（ ）沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。45（ √ ）在生產(chǎn)實際中，倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模應(yīng)用更多一些。46（ ）脹形時，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問題是起皺。47（ ）拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。48（√）模具裝配后，卸料彈簧的預(yù)壓力應(yīng)大于卸料力。49（）選擇標(biāo)準(zhǔn)模架規(guī)格的依據(jù)是凸模的尺寸。50（）單工序模、級進模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。51（）彎曲線的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。52（）失穩(wěn)起皺是壓縮類變形存在的質(zhì)量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關(guān)。 （ ╳ ）53材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。 （ ╳ ）84物體受三向等拉應(yīng)力時，坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。 （ V ）85在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ V ）86從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 （ V ）87彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。 （ ╳ ）88一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。 （ ╳ ）89拉深變形屬于伸長類變形。 （ ╳ ）90在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。 （ ╳ ）9物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。 （） 9沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ ） 9沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ ） 9金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。 （） 9模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ） 9 沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ）9在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ∨ ）9 壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（ ）9板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ ）100、沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 （ ∨?。?0 拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ ） 10 拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ √ ） 10由于脹形時坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產(chǎn)生破裂。 （ ） 104 假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（ ）105 導(dǎo)正銷是給導(dǎo)板定位用的。（ ）106 在進行沖裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（ ）107 ．對于寬凸緣拉深件，在多次拉深時，首次拉深就應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸。（ √ ）108．導(dǎo)正銷多用于級進模中。（ √ ）三 問答、計算題1．冷沖壓的特點？答：（1） 便于實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)率高，操作簡便。大批量生產(chǎn)時，成本較低。(2) 冷沖壓生產(chǎn)加工出來的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3) 能獲得其它加工方法難以加工或無法加工的、形狀復(fù)雜的零件。(4) 冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強度、剛度好。2．冷沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過材料的強度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強度極限，成形工序的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。3．板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質(zhì)和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個特殊方向上的平均差值Δr（稱為板平面方向性系數(shù)）。Δr值越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能的影響也越大。4．沖壓成形性能？答：材料對各種沖壓成形方法的適應(yīng)能力。沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質(zhì)量。材料沖壓成形性能良好的標(biāo)志是：材料的延伸率大，屈強比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面方向性Δr值小。5．沖壓對材料的基本要求為：具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應(yīng)具有良好的塑性(均勻伸長率δj高)，屈強比σs/σb和屈彈比σs/E小，板厚方向性系數(shù)r大，板平面方向性系數(shù)Δr小。具有較高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。8．什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。答: 凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現(xiàn)在以下幾個方面： 1）沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響（1）間隙對斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面塌角較小，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質(zhì)量較好；如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產(chǎn)生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質(zhì)量較差；間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進行將進行二次剪切，從而使斷面上產(chǎn)生二個光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質(zhì)量最好。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質(zhì)量的一個關(guān)鍵。（2） 沖裁間隙對尺寸精度的影響 材料在沖裁過程中會產(chǎn)生各種變形，從而在沖裁結(jié)束后，會產(chǎn)生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結(jié)果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規(guī)律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）