【文章內(nèi)容簡介】 箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。，用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行沖洗，在沖洗過程中應(yīng)隨時觀察，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在３％的石灰水中1～2小時使其中和，然后在管子內(nèi)注入潤滑油，以防再次生銹，同時將管子兩端堵嚴(yán)以防進(jìn)去臟物。上述操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。按清洗管道的方法清洗軸承蓋頂部的灑油器油管。，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動干擾。，都應(yīng)進(jìn)行試驗，要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30min。31．回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1：40。32．調(diào)試磨機磨機起動之前應(yīng)進(jìn)行全部檢查，符合下列要求后方能起動磨機。a.各處的螺栓是否已牢固的擰緊。b.各潤滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)文件規(guī)定，各管道閥門應(yīng)靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20～25%，檢查油、氣、水的流量及壓力。c.各處的安全聯(lián)系信號和安全保護裝置應(yīng)靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。d.檢查各附屬設(shè)備是否安裝完畢，能否正常運行，應(yīng)保證磨機起動后物料暢通無阻。e.清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨機后兩邊嚴(yán)禁站人。33．首次起動磨機時，必須采用隨停的辦法。a.電動機空轉(zhuǎn)（不帶磨機），連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時。b.帶動磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時（不加鋼球及物料）。34．空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a.各潤滑點的潤滑情況應(yīng)當(dāng)正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b.磨機主軸承溫度不超過50℃。c.磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好。d.襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。35．空負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機筒體內(nèi)，但應(yīng)注意避免磨機裝入鋼球后，沒有物料空轉(zhuǎn)，以免損傷襯板。負(fù)荷試車時先向磨機內(nèi)加入20~30%鋼球，物料總量的50%，按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)無異常所見后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。36．磨機在負(fù)荷試驗運轉(zhuǎn)時，應(yīng)達(dá)到下列要求。a.工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動。b.主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)。c.各部件運轉(zhuǎn)正常。d.各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓。e.檢查各個部位的螺栓是否松動，折斷或脫落。f.主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃.第四季、球磨機安裝與調(diào)試1．起動和停車順序1）合低壓電氣控制柜電源；2）啟動噴射潤滑裝置（手動）；3）啟動低壓泵（手動）；4）如果高壓泵旋扭處于手動位置，則需要手動啟動高壓泵；如果處于自動位置，則高壓泵將會自動啟動；5）高壓泵啟動，筒體浮升后，啟動主電機。6）上述信號均穩(wěn)定后，低壓電控柜中將獲得“允許空氣離合器啟動”信號，這時可啟動空氣離合器（手動），空氣離合器合閘后4~7秒，磨機筒體達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。7）磨機筒體達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后方可停高壓泵。停機順序1）停給料設(shè)備；2）停噴射潤滑裝置；3）高壓油泵自動啟動；4）根據(jù)軸承溫度停高壓油泵及低壓泵，然后（手動），每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)空氣離合器工作時自動工作。當(dāng)空氣離合器停機時自動停機。注意：在啟動高壓泵前必須先啟動低壓泵，低壓泵啟動后延時5秒鐘方可啟動高壓泵。緊急停車磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。b.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。c.襯板螺栓松動或折斷脫落時。d.筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時。e.主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。f.輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時。g.主軸承、傳動裝置和主電動機的地腳螺栓松動時。h.其它需緊急停車的情況發(fā)生時。在突然發(fā)生事故停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后再進(jìn)行事故處理。2.長期停磨長期停磨時，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨后每隔一段時間開二分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），避免凍裂有關(guān)管道。一般正常情況下，停磨前之停止給料，很快停止磨機運轉(zhuǎn)。很長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免在筒體內(nèi)堆放時間長久，使得筒體變形。3.正常運轉(zhuǎn)時，操作人員必須遵守和注意以下事項。，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板消耗介質(zhì)。，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。，對磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂），對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑的質(zhì)量，必要時更換新油。、小齒輪的嚙合情況和對口螺栓是否松動。，并及時向磨內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但如果較長時間沒有加球也應(yīng)加入較小直徑的球）。，不得從事任何機體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進(jìn)入筒內(nèi)工作時，必須事先與有關(guān)人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施，如果在磨機運行時觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被端蓋上的螺栓擦傷。，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備。對磨機上零部件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。，允許適當(dāng)調(diào)整。，對機器進(jìn)行維修。經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏粉、無油污、螺栓無松動、設(shè)備周圍無雜物。入料量：在其它條件不變的情況下，入料量的大小取決物料在磨內(nèi)的停留時間，在其它參數(shù)一定條件下，入料量增大，出料變粗，入料量減少，出料變細(xì)。介質(zhì)充填率：介質(zhì)充填率對出料粒度影響很大，在實際生產(chǎn)中，為適應(yīng)磨機不同處理能力要求，可以把充填率做為調(diào)整磨機產(chǎn)量的主要手段之一。第五節(jié)、球磨機維修與保養(yǎng)磨機除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)實行定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制訂出檢修計劃，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。１．小修小修一般為1～2個月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時進(jìn)行，檢修項目主要包括以下幾點：a.對油泵，濾油器和潤滑管路進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行清洗和更換潤滑油。b.檢查各處聯(lián)接螺栓，更換有缺陷的緊固件。c.清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷。同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪的對口螺栓是否有松動現(xiàn)象。d.檢查聯(lián)軸器并更換易損件。e.檢查和修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。f.更換部分磨機筒體襯板，檢查進(jìn)料螺旋。g.檢查主軸承軸承合金的厚度。h.檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油橡膠管在主軸承箱中）。2．中修中修周期一般為12個月，檢修項目主要包括以下幾點：a.包括小修項目b.更換襯板c.檢查或更換進(jìn)、出料管。d.檢查修復(fù)或更換小齒輪軸。e.檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電動機的同軸度。f.清理大齒輪罩內(nèi)的油污。g.檢查，標(biāo)定各處的儀器儀表。h.其它需要進(jìn)行修理的項目。3．大修大修周期一般為5～10年，具體根據(jù)設(shè)備損壞情況而定，檢修項目主要包括以下幾點：a.包括小修及中修項目。b.更換主軸瓦和大小齒輪。c.修復(fù)或更換磨機的進(jìn)出料端蓋。d.檢查基礎(chǔ)，重新找正和進(jìn)行二次澆注