【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)文件等，并作好記錄。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計19（B）檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管。若有損壞者應(yīng)及時修補、校正。（2）基礎(chǔ)檢查與驗收（A）標記中心原點、基準點的位置及高度，打墨線（各中心線、行列線） 。柱中心線及基礎(chǔ)高度的實測數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計數(shù)據(jù)相符；各行列線的尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。（B）基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑平整。（C）預(yù)埋地腳螺栓的位置尺寸和預(yù)留高度符合設(shè)計與規(guī)范要求。（D）中間預(yù)留孔的大小、深度符合設(shè)計與規(guī)范要求。（3）整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定；項次 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1 平面位移 ≤10 用經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查2 標高 177。10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查每米 ≤23 垂直度 總偏差≤10吊線和尺量檢查（4）電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝（A）電磁脈沖閥與差壓裝置嚴格按照設(shè)計文件及產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求組裝。（B）空壓管路安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以 倍的工作壓力試驗,漏氣處應(yīng)拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計20壓,直到不漏為止。壓力試驗 30min 無泄漏為合格。（5）現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定:（A）外殼應(yīng)嚴密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固。（B）分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在 25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺。（C）脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對準文氏管的中心，同心度允許偏差為 2mm。2 通風管道施工方案 工藝流程材料預(yù)檢確定標高安裝就位 、 找正 、 找平預(yù)制支吊架 設(shè)置吊點 安裝支吊架放樣下料 組裝焊接 焊接法蘭卷管 校圓 排列風管漏光 、 漏風檢驗 竣工驗收 施工準備（1）施工前技術(shù)人員必須認真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。 （2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標準、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。 （3）制作風管所使用的鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標準，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。 （4）所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計21 施工工藝（1）制作風管（A）所選風管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為 SUS304（0Cr18Ni9Ti） ，焊接方式為氬弧焊。（B）不銹鋼板厚度按下列表格風管直徑 D 不銹鋼板（mm）D≤450 D＞450 注：特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度按設(shè)計要求。（C）圓形風管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。（D）風管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（E）兩節(jié)風管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。（F）風管與法蘭用焊接連接，風管端面不得高于法蘭接口平面風管端面距法蘭接口平面應(yīng)為 1mm 法蘭與風管應(yīng)緊貼。平板法蘭焊接時須采用內(nèi)外側(cè)滿焊，外側(cè)點焊，間距與螺栓孔相對應(yīng)，點焊縫長度為 20mm。（G）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下列表格的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的制作偏差不應(yīng)大于 3176。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計22（H）所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為 30176。（I）風管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。（J）風管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質(zhì)為SUS304（0Cr18Ni9Ti） ，厚度為 46mm，寬度為 30mm。法蘭螺栓為 M8，配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于 80mm。（K）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm。（2）制安支吊架 （A）按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風管標高。（B）標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 （C）風管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。 （D）按照預(yù)埋件法或膨脹螺栓法設(shè)置吊點。（E）按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（F）吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。 60176。 45176。 30176。彎管直徑 D（mm）曲率半徑R中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié)80～220 ≥ 4 2 2 2 1 2 ― 2220～450 5 2 3 2 1 2 ― 2450～800 6 2 3 2 1 2 1 2800～1400 D 7 2 4 2 2 2 1 21400～2022 D 10 2 6 3 2 2 2卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計23焊接后應(yīng)涂防銹漆。（G）當風管較長時，需要安裝一排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（H）立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（I）風管支吊架的間距風管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以 。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)≤400mm 不大于4m 不大于4m 2 付400～1000mm 不大于3m 2 付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2 付（J）支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（3）安裝風管（A）管道加工后應(yīng)擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進行吊裝，吊裝還應(yīng)隨時擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應(yīng)進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。（B）根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計24是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。（C）所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì) SUS304（0Cr18Ni9Ti） 。（D）風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。（E）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（F）安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學(xué)腐蝕處理。（G）與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。（4）安裝防火閥（A）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。 （B）邊長大于等于 630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。 （C）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm 鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。 （D）安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。（5）風管的檢驗和測試 （A）漏光檢測漏光檢測采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作為檢測光源。低壓風管每 10m 不應(yīng)大于 2 處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16 處；中壓風管每10m 不應(yīng)大于 1 處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時 進行密封處理。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計25（B）漏風量測試漏風量測試采用熱球風速儀進行漏風量的抽檢，實測值與設(shè)計值的差不小于 10%為合格。3 電氣施工方案 方案說明（1）總體要求 （A）具備（HMI）人機界面，且設(shè)計風格與零陵卷煙廠制絲車間已投產(chǎn)使用的部分保持一致。 （B）控制系統(tǒng)設(shè)計滿足中華人民共和國現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、標準中對于防火設(shè)計的規(guī)定。 （C）具備完善的設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的診斷和報警功能。 （D）預(yù)留一定的 I/O 點，便于以后的擴展。 （E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。 （F）PLC 柜由電柜的總開關(guān)上樁頭供電。 （G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV）。（2）優(yōu)化、細化設(shè)計方案中標后，承包商委托具備專業(yè)設(shè)計資質(zhì)的單位將電氣控制方案進行細化、優(yōu)化設(shè)計。按設(shè)計方案要求采購成套的 PLC 控制柜、變頻器、I/O 柜等，且柜內(nèi)元件滿足合同及業(yè)主要求，現(xiàn)場配合供貨商進行控制柜的安裝調(diào)試工作。（3）承包商承諾按業(yè)主要求進行遠程控制的程序修改及相關(guān)實施工作。 施工工藝（1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應(yīng)平直、無顯著扭曲，下料后長短偏差卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計26應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。 （B）線槽支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 （C）線槽支架必須做防腐處理。 （D）線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（E）線槽符合設(shè)計要求，接縫處應(yīng)緊密平直，線槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的 2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于 20mm。（F）線槽所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。（G）線槽的切口應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線槽切斷后應(yīng)銼平，線槽在施工結(jié)束后，要蓋好蓋板，蓋板應(yīng)平整，無翹角。（H）線槽出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)光滑，位置準確，進出線槽的配管應(yīng)垂直，開口孔徑應(yīng)與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊鎖母固定。（I）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應(yīng)縫隙嚴密整齊。（J）線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（K）線槽直線段組裝時，應(yīng)先做干線再做分支線。（2）電纜敷設(shè) （A）施工方法 （a）根據(jù)電線、電纜敷設(shè)清單，認真校對規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，把電纜運到方便施工的地方。 （b）檢查電纜，防止卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計27有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 （c）根據(jù)設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （d）用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設(shè)計文件和規(guī)范要求。 （e）按照敷設(shè)清單，先敷設(shè)同一走向的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜；先敷設(shè)大電纜，后敷設(shè)小電纜。 （f）臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起始點的紙牌貼在電纜端，安排有經(jīng)驗的人員領(lǐng)頭，一些重要的轉(zhuǎn)彎處和交叉地段，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員把關(guān)。 （g）敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。 （h）敷設(shè)電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（B）技術(shù)要求（a）電纜、配線均符合圖紙設(shè)計型號規(guī)格要求，不得隨意更改。（b）配線工程采用的管卡、支架、吊鉤、拉環(huán)和盒（箱）等黑色金屬附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防腐漆。（c）當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4 倍；當線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。（d）管內(nèi)穿線時，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉） 。（e）當電纜管與設(shè)備間、接線盒等電纜有保護軟管，電纜管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)有設(shè)防水彎頭。卷煙廠制絲梗線工藝除塵及排潮系統(tǒng)改造項目施工組織設(shè)計28（f）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（g）強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。（h）電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱 配線方式 穿管配線管道上 1000平行管道下 500油管、燃氣管、流槽交叉 300平行 100通風、給排水及壓縮空氣管 交叉 50（i）動力電纜、控制電纜、信號線分層敷設(shè)，且不得穿同一