化工原理課程設計列管式散熱器(編輯修改稿)
2025-07-14 13:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 是易結(jié)垢的流體，應選用Φ25（碳鋼），取管內(nèi)流速ui=。 （2）管程數(shù)和傳熱管數(shù) 可依據(jù)傳熱管內(nèi)徑和流速確定單程傳熱管數(shù) Ns=VS∏4di2=662180。180。= 按單程管計算，所需的傳熱管長度為 L= S估∏NSdo=662≈14(m)180。180。= p 按單程管設計，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)。根據(jù)本設計實際情況，采用非標設計，現(xiàn)取傳熱管長l=7m，則該換熱器的管程數(shù)為 Np=L/l=14/7=2 = 傳熱管總根數(shù) n=6622=1324 （3） 傳熱溫差校平均正及殼程數(shù) 平均溫差校正系數(shù)： R= T1T2t2t1=110603929=5= P==t2t1T1t1=392911029== 按單殼程，雙管程結(jié)構(gòu)，查【化學工業(yè)出版社《化工原理》（第三版）上冊】：圖519得： φ△t= =D e 平均傳熱溫差 △t‘m =φ△t△tm ==（℃）180。=D=DD ，同時殼程流體流量較大，故取單殼程合適。(4 )傳熱管排列 采用組合排列法,即每程內(nèi)均按正三角形排列,隔板兩側(cè)采用正方形排列。 取管心距pt=，則 pt=25=≈32㎜ ： Z=Pt/2+6=32/2+6=22㎜ 各程相鄰管的管心距為44㎜。 (5) 殼體內(nèi)徑 采用多管程結(jié)構(gòu)，進行殼體內(nèi)徑估算。取管板利用率η= ，則殼體內(nèi)徑 為： D=180。==32 =1412按卷制殼體的進級檔，可取D=1400mm (6) 折流擋板 采用弓形折流擋板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為 h=1400=350mm，故可取h=350mm 取折流板間距B=，則 B=1400=420mm，可取B為480mm。折流板數(shù)目NB= =≈14== =（7）接管 殼程流體進出口接管：取接管內(nèi)氣體流速為u1=10m/s，則接管內(nèi)徑為D1=4qv∏u=4245000/(360090)10=(m)=180。180。180。= = pm 圓整后可取管內(nèi)徑為310mm管程流體進出口接管：取接管內(nèi)液體流速 u2=，則接管內(nèi)徑為 D2=4967608/(3600)=(m) 整后取管內(nèi)徑為380mm。 2. 4 換熱器核算(1)傳熱面積校核①管程傳熱膜系數(shù)αi=管程流體流通截面積：Si=13242 =(m2)管程流體流速和雷諾數(shù)分別為 Ui=967608（3600）=(m/s)R
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