【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按15%的稅率征收，減少了建廠初期資金壓力。 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)安全及人員定額（附生產(chǎn)定員表）生產(chǎn)定員表（單位：人）職務(wù)班次每班人數(shù)合計(jì)一、工藝生產(chǎn)人員3132生產(chǎn)操作人員382435153515二、行政技術(shù)人員1．BOSS(銷售)1112．會(huì)計(jì)1113．產(chǎn)品檢測(cè)員111三、后勤人員2482清潔工1223消防人員333合計(jì) 73其他如技術(shù)支持人員、維修人員等可以與其他化工廠共同聘請(qǐng)，避免資源浪費(fèi)。人員培訓(xùn)規(guī)劃及費(fèi)用估算，對(duì)在廠所有生產(chǎn)職工進(jìn)行專門(mén)的崗前培訓(xùn)一個(gè)月,估計(jì)需8萬(wàn)元。，建成和安裝完善后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車，檢驗(yàn)各種裝置有無(wú)泄露，確保正常運(yùn)行后即可投入生產(chǎn)。本工藝生產(chǎn)中所用到的原材料以及中間產(chǎn)物都是可燃性物質(zhì)，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、氧化劑有火災(zāi)危險(xiǎn)，遇硝酸立即燃燒。在生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生火災(zāi)，可用泡沫、干粉、二氧化碳、1211滅火劑或沙土進(jìn)行滅火撲救。原材料和產(chǎn)品貯藏注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)棚庫(kù)內(nèi)，應(yīng)與氧化劑、硝酸隔離堆放，遠(yuǎn)離火種、熱源。桶裝不可過(guò)滿，應(yīng)留有5%的空容積，以防熱天膨脹溢出。堆垛應(yīng)留有柱距、墻距、頂距及必要的走道。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止泄露。 安全防護(hù)措施：對(duì)在廠職工進(jìn)行專門(mén)的崗前培訓(xùn)一個(gè)月，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)，在各種存在安全隱患的地方注明“禁止煙火”、“高危險(xiǎn)區(qū)”等標(biāo)志。同時(shí)制定相關(guān)的安全手冊(cè)，安全標(biāo)準(zhǔn)等組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，從根本上解決問(wèn)題。a. 總投資估算（見(jiàn)總投資估算表）b. 資金籌措、利息及償還方式工廠董事會(huì)籌措8000萬(wàn)元，向銀行貸款6000萬(wàn)元，分兩年貸款，其中第一年貸4000萬(wàn)元，第二年貸2000萬(wàn)元，年利息為6%年。（其中含建設(shè)期兩年）。c. 生產(chǎn)成本預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本=直接支出+制造費(fèi)用直接支出包括：直接原材料支出、直接人工支出和其他直接支出（福利等）。制造費(fèi)用包括：車間管理人員工資、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、維護(hù)費(fèi)和其他制造費(fèi)用。以生產(chǎn)每噸DOP，消耗原材料苯酐、QS—6催化劑、辛醇，以及生產(chǎn)用水、用電等等計(jì)算。a) 建設(shè)期——建設(shè)期為兩年（含設(shè)備安裝）b) 投資分配項(xiàng)目估算總投資為13618萬(wàn)元，其中用于購(gòu)置土地費(fèi)200 萬(wàn)元，購(gòu)置生產(chǎn)設(shè)備630萬(wàn)元，購(gòu)買原材料以及用水、電力消耗13000萬(wàn)元，設(shè)備安裝費(fèi)86萬(wàn)元等等，其他投資詳見(jiàn)總投資估算表。c) 年產(chǎn)量——年產(chǎn)5000噸DOP（食品級(jí)），投產(chǎn)第一年產(chǎn)即可達(dá)到目標(biāo)5000t/a。d. 稅金 前5年免稅，5年后按15%的稅率征收后年終返還一半，從贏利后的第一年開(kāi)始按15%的稅率征收.e. 職工人數(shù)——估算職工人數(shù)為73人，詳見(jiàn)生產(chǎn)定員表。 財(cái)務(wù)分析投資回收期（Ｔp）Ｔp=[累計(jì)凈現(xiàn)金流量開(kāi)始出現(xiàn)正值的年份數(shù)]1+上年累計(jì)現(xiàn)金流量絕對(duì)值/當(dāng)年凈現(xiàn)金流量 =71+（7796+）/=（年）社會(huì)效益分析本項(xiàng)目年產(chǎn)5000噸DOP生產(chǎn)工廠的建設(shè)，是積極響應(yīng)國(guó)家西部大開(kāi)發(fā)的號(hào)召，發(fā)展輕化工業(yè)，充分利用了北部灣地區(qū)的本地資源，實(shí)現(xiàn)了鄰二苯/苯酐/DOP的產(chǎn)業(yè)鏈， 同時(shí)可以增加就業(yè)崗位，大約可提供60個(gè)左右的就業(yè)崗位，平時(shí)也需要請(qǐng)臨時(shí)工等，可以為當(dāng)?shù)貛?lái)良好的社會(huì)效益。 結(jié)論● 美國(guó)、西歐、日本增塑劑已發(fā)展到成熟期 ,近幾年增長(zhǎng)緩慢，亞洲是增塑劑最大的消費(fèi)市場(chǎng)，也是增塑劑能力增加最多的地區(qū)。● 我國(guó)DOP 生產(chǎn)能力達(dá)到48 萬(wàn)t ,約占增塑劑生產(chǎn)總能力的50 %，我國(guó)DOP增塑劑需求量2001 年達(dá)47 萬(wàn)t ,2005 年將達(dá)51 萬(wàn)t ,2010 年將達(dá)56 萬(wàn)t ?！?由于原料價(jià)格受國(guó)際原油價(jià)格影響，辛醇價(jià)格一度高于DOP價(jià)格，而下游市場(chǎng)需求又比較穩(wěn)定，使DOP的價(jià)格受到限制，年底前DOP行情將在14500～16000元/t振蕩?！?由于DOP對(duì)人體有危害作用，導(dǎo)致其他無(wú)毒性增塑劑開(kāi)始對(duì)DOP市場(chǎng)造成威脅，同時(shí)由于歐盟等國(guó)家法律的制定限制了含DOP的塑料產(chǎn)品的進(jìn)口，也是DOP市場(chǎng)早場(chǎng)威脅，但由于DOP做為傳統(tǒng)的增塑劑，物美價(jià)廉，在亞洲還有很大的市場(chǎng)，需求量還很大?！?由于我國(guó)生產(chǎn)的DOP品質(zhì)不高，滿足國(guó)內(nèi)需求困難，使我國(guó)成為DOP進(jìn)口大國(guó)，DOP進(jìn)口量已達(dá)40萬(wàn)噸。而出口方面，我國(guó)DOP出口量不大，還主要出口到香港等地，所以由于需求量和產(chǎn)量的差距使在國(guó)內(nèi)建設(shè)DOP新廠成為可能。● 決定將廠址選擇在北部灣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)欽州工業(yè)園?！?生產(chǎn)人員定額為73人，其他非必要人員可以與工業(yè)園內(nèi)其他廠家一起聘請(qǐng)。開(kāi)始生產(chǎn)前將對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行為期一個(gè)月的培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)安全生產(chǎn)方面的知識(shí)?！?通過(guò)經(jīng)濟(jì)上的分析，可以得知此項(xiàng)目在經(jīng)濟(jì)上是可行的。（二）工藝路線與流程設(shè)計(jì)3工藝的選擇總述找出并評(píng)價(jià)了苯酐生產(chǎn)的各種可能工藝路線。采用鄰苯二甲酸酐和辛酯作為原料；傾向于采用連續(xù)化DOP生產(chǎn)技術(shù)；選擇非酸性催化法，這樣可個(gè)提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少?gòu)U水處理量和處理難度，降低投資費(fèi)用。DOP生產(chǎn)用最主要的設(shè)備是酯化釜、汽提塔和過(guò)濾機(jī)等。 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)的非酸催化反應(yīng)在增塑劑合成中的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代，現(xiàn)在已經(jīng)在一些增塑劑生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，雖仍無(wú)法達(dá)到污水零排放，但較之上兩種方法已有一定的進(jìn)步。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保要求的日益提高。采用更為新型的催化劑替代傳統(tǒng)的酸性催化劑已勢(shì)在必行，這在資源開(kāi)發(fā)、節(jié)省能源、降低原料生產(chǎn)成本等方面都有很重要的意義。目前主要研究集中在尋找新的固體催化劑和開(kāi)發(fā)新的催化工藝，清潔生產(chǎn)工藝已成了國(guó)內(nèi)大公司企業(yè)研究的技術(shù)熱點(diǎn)，其中尋找的突破重點(diǎn)是酯化催化劑。(1)固體超強(qiáng)酸無(wú)論從催化劑的制備、理論探索、結(jié)構(gòu)表征，還是工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域研究都有了新的發(fā)現(xiàn)，固體超強(qiáng)酸由于其特有優(yōu)點(diǎn)和廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景，已受到國(guó)內(nèi)外學(xué)者的廣泛關(guān)注。已成為固體酸催化劑研究的熱點(diǎn)。隨著人們其研究的不斷深入，催化劑的種類也從液體含鹵素超強(qiáng)酸發(fā)展為無(wú)鹵素固體超強(qiáng)酸、單組分固體超強(qiáng)酸、多組分復(fù)合固體超強(qiáng)酸。(2)稀土固體酸催化劑我國(guó)稀土資源豐富，利用稀土氧化物作為合成DOP催化劑的主要有Gd20Lu203等。(3)固載雜多酸固體催化劑 (4)其它固體酸催化劑 用A1O3與NaOH、LiOH復(fù)合，四價(jià)鈦氧化物、SnO、ZnO用于DOP的酯化反應(yīng)，作用越來(lái)越引起人們的重視。 原料生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)的主要原料是鄰苯二甲酸酐，辛酯和鈦酸酯催化劑。而鄰苯二甲酸酐和辛酯都是石油化工的中間產(chǎn)物，所以直接受到國(guó)際原油價(jià)格的制約。今年以來(lái)，國(guó)際原油像脫僵的野馬,漲幅高達(dá)50%,拉動(dòng)下游化工原料價(jià)格的攀升,擠壓了下游產(chǎn)品的利潤(rùn)空間,特別是增塑劑產(chǎn)品,原材料辛醇價(jià)格一直高于DOP價(jià)格，作為產(chǎn)業(yè)鏈中不可忽視的重要一環(huán)，辛醇目前在國(guó)內(nèi)貨源緊缺，進(jìn)口量逐年遞增；大石化壟斷，生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)豐厚，價(jià)格一直居高不下。而在苯酐方面，由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，受其上游產(chǎn)品鄰苯的的限制，價(jià)格也在穩(wěn)定上漲。由于國(guó)內(nèi)苯酐市場(chǎng)的常年穩(wěn)定，所以原料主要是受到辛醇的影響。在07年辛醇進(jìn)口數(shù)量較06年大幅增加據(jù)海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)，%。辛醇進(jìn)口數(shù)量的增加，一是由于2007年國(guó)內(nèi)辛醇總產(chǎn)量比去年降低。今年7月開(kāi)始，大慶石化丁辛醇裝置進(jìn)行了為期一月的檢修，8月初重啟之后又因裝置故障，停車5天；今年1012月?lián)P子——巴斯夫丁辛醇裝置故障、開(kāi)工情況不穩(wěn)定，預(yù)計(jì)第四季度總共減產(chǎn)1萬(wàn)噸左右；據(jù)估計(jì)，2007年國(guó)內(nèi)辛醇總產(chǎn)量較2006年減產(chǎn)30000噸以上。19982004年辛醇的產(chǎn)需狀況，萬(wàn)噸年份產(chǎn)量進(jìn)口量出口量表觀消費(fèi)量產(chǎn)量/表觀消費(fèi)量%進(jìn)口/表現(xiàn)消費(fèi)量%辛 醇1998 1999 2000 2001 2002200320042005（14）//*//由上表可以看出，近年來(lái)我國(guó)丁辛醇一直處于產(chǎn)不足需的狀況，產(chǎn)品的自給率低，但市場(chǎng)的需求卻在不斷增長(zhǎng)，為滿足需要每年都要大量進(jìn)口。這樣就導(dǎo)致了DOP生產(chǎn)原料價(jià)格的偏高，是生產(chǎn)成本增加，利潤(rùn)減小。 各候選工藝路線分析DOP的生產(chǎn)過(guò)程可以根據(jù)催化劑和工藝路線分類。催化劑的選擇在報(bào)告前面已經(jīng)討論過(guò)，將選用非酸性催化劑，根據(jù)非酸性催化法，工藝路線可以分為，間歇法和連續(xù)法。間歇法，半連續(xù)化法和全連續(xù)化法的生產(chǎn)工藝可以說(shuō)是各具特色。間歇法是歷史上比較成熟的生產(chǎn)方法，其優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備簡(jiǎn)單、改變生產(chǎn)品種方便，操作條件改變靈活，對(duì)原料要求不很苛刻。但間歇式也存在明顯的缺點(diǎn)，如消耗定額高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。間歇式生產(chǎn)適合小批量、多品種的企業(yè)。與之相比，半連續(xù)化規(guī)模較大，勞動(dòng)生產(chǎn)率有所提高，而比全連續(xù)方式設(shè)備費(fèi)用又要低些，操作也不復(fù)雜，但同樣存在質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。全連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，原料及能源消耗少，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，易于自動(dòng)化；但顯然設(shè)配龐大，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)原料的質(zhì)量要求也十分嚴(yán)格。 工藝選擇由于是假設(shè)設(shè)計(jì)，已經(jīng)規(guī)定好了年產(chǎn)量為5000t DOP，由以上資料可以看出，產(chǎn)量比較小，比較適合間歇法生產(chǎn)，但同時(shí)因?yàn)殚g歇法自身存在的明顯缺點(diǎn)，即消耗定額高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等因素與我們開(kāi)始定的將產(chǎn)品打向高端市場(chǎng)的初衷不符合。要將產(chǎn)品打向高端市場(chǎng)，達(dá)到食品級(jí)和醫(yī)藥級(jí)就必須使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。而在全連續(xù)化生產(chǎn)中，比較流行的連續(xù)非酸性催化酯化工藝,是上世紀(jì)80年代初開(kāi)始成功應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù),其典型的工藝流程有兩種:①德國(guó)ＢＡＳＦ公司開(kāi)發(fā)的酯化—脫醇—中和水洗—汽提干燥—過(guò)濾。②日本ＣＨＩＳＳＯ公司開(kāi)發(fā)的酯化—中和水洗—脫醇—汽提干燥—過(guò)濾。二者比較,ＢＡＳＦ公司技術(shù)因?yàn)椴捎昧讼让摯迹笾泻退?。再汽提的流程，有效的避免了在中和過(guò)程中酯—醇、醇—水的乳化，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗都起到了有效控制，具有公用工程消耗低,熱能利用合理,可以生產(chǎn)多牌號(hào)的ＤＯＰ產(chǎn)品。 根據(jù)以上信息，在國(guó)內(nèi)建設(shè)新的DOP工廠項(xiàng)目做出以下決策：● 采用非酸性催化法為生產(chǎn)方法● 使用全連續(xù)化生產(chǎn)工藝● 采用德國(guó)ＢＡＳＦ公司開(kāi)發(fā)的酯化—脫醇—中和水洗—汽提干燥—過(guò)濾為工藝路線 生產(chǎn)工藝流程由于近年來(lái)我國(guó)DOP市場(chǎng)發(fā)展迅速，20世界80年代，山東齊魯增塑劑股份有限公司和金陵石化化工一廠，從BASF公司引進(jìn)了兩套5萬(wàn)t /年DOP的生產(chǎn)裝置，其工藝流程如非酸性連續(xù)酯化法生產(chǎn)工藝流程金陵石化化工一廠經(jīng)過(guò)十幾年的努力和消化吸收，根據(jù)引進(jìn)的德國(guó)BASF公司的裝置，結(jié)合我國(guó)具體國(guó)情，開(kāi)發(fā)出一套由國(guó)產(chǎn)化設(shè)備構(gòu)成的系統(tǒng)。該系統(tǒng)工藝流程采用德國(guó)ＢＡＳＦ公司的工藝流程,力求達(dá)到流程簡(jiǎn)單,設(shè)備少,熱能利用合理,產(chǎn)品質(zhì)量高。根據(jù)國(guó)內(nèi)在引進(jìn)裝置上成功使用國(guó)產(chǎn)催化劑的經(jīng)驗(yàn),選用國(guó)產(chǎn)催化劑,既滿足了工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的要求,又節(jié)約了外匯,可以收到良好的經(jīng)濟(jì)效果。故此，我們將采用金陵石化化工一廠開(kāi)發(fā)的國(guó)產(chǎn)化裝置。 DOP裝置主要設(shè)備 DOP裝置主要設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格及形式數(shù)量材質(zhì)備注1酯化反應(yīng)釜帶攪拌器 加熱管5不銹鋼2酯化塔1不銹鋼3催化劑罐1不銹鋼4蒸汽加熱器1不銹鋼5冷凝器6不銹鋼6分離器4不銹鋼7醇回收槽1不銹鋼8粗酯槽2不銹鋼9降膜蒸發(fā)器1不銹鋼10換熱器6不銹鋼11液封罐3不銹鋼12中和釜1不銹鋼13堿液罐1不銹鋼14攪拌槽1不銹鋼15貯罐1不銹鋼16汽提塔1不銹鋼17干燥塔1不銹鋼18加熱器1不銹鋼19精制釜1不銹鋼20芬達(dá)過(guò)濾機(jī)2不銹鋼21精密過(guò)濾機(jī)1不銹鋼22班產(chǎn)貯罐3不銹鋼23泵類30不銹鋼 設(shè)備流程圖（見(jiàn)附圖）（三） 物料和能量衡算以及公用工程4 物料和能量衡算總述在辛醇過(guò)量的情況下進(jìn)行苯酐的酯化，可以得到DOP，需要吸收大量的熱（105 kJ）。過(guò)量的辛醇進(jìn)行回收利用，最后的粗酯經(jīng)過(guò)脫醇、中和水洗、汽提和過(guò)濾得到符合要求的產(chǎn)品。物料和能量主要集中在反應(yīng)和回收兩個(gè)部分，所以需要制定出詳細(xì)的熱量集成方案以便使公用工程需求最小，使高品位熱能的輸出最大。 物料衡算按年工作8000h，DOP的年生產(chǎn)能力是5000噸/a（%的DOP），DOP的損失率為1%。 %進(jìn)料比 PA:2EH = 1： （wt）催化劑 ： %酯化釜進(jìn)口原料中各組分流量苯酐 148（390 ）= Kg/h辛醇 = Kg/h催化劑 （+）% = Kg/h酯化釜出口原料中各組分流量 單酯酸 ： 278消耗辛醇 ：130剩余辛醇 ：DOP ： Kg/h水 ： 18/390 = Kg/h其中 3%辛醇，6%水進(jìn)入填料塔 即 辛醇 ： 3% = Kg/h