【文章內(nèi)容簡介】 3門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺5門窗橫框標準高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙＋2,－1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量＋,－用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺：施工準備：（1）檢查塑料門窗是否有劈棱掉角和竄角，如有問題調(diào)整合格后再進行安裝。（2）以頂層門窗邊線為準下引，上下順直，且同層必須保持窗下皮標高一致。安裝質(zhì)量控制要點：（1）安裝固定片：、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板，安裝時先鉆孔再用自攻螺釘擰入。，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420mm擰入，不得直接錘擊釘入。b固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150~200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。（2）門窗框安裝、固定：臨時固定門窗框：根據(jù)圖紙及門窗扇的開啟方向，將門窗框裝入門窗洞口，上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于標高線10mm。將上框的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門窗框的垂直度、水平度和直角度，然后將門窗框用木楔臨時固定。（3）與墻體連接固定：先固定上框，后固定邊框。a 混凝土墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或射釘固定。b墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓木上，不得固定在磚縫處。c 窗下框與墻體的固定：可將固定片進接深入墻體預(yù)留孔中，用砂漿填實。（4）門窗框與墻體間縫隙的處理：門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分析層填塞；對于保溫隔聲等要求較高的工程應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡密封膠等相應(yīng)的隔熱隔志材料填充。（5）門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙處理：a對于普通玻璃門、窗，洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿等抹平?？拷q鏈一側(cè)，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側(cè)用密封膠密封。b對于保溫、隔聲門窗，洞口內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿等抹平，外側(cè)抹來時應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹來層硬化后，撤去片材，用密封膠進行封閉。c門窗扇、玻璃、五金配件的安裝。d門窗扇的安裝：應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。（6）門窗玻璃的安裝：a門窗玻璃不得與門窗框槽直立即接觸，四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。㎡應(yīng)采用安全玻璃。b將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條固定。c雙層玻璃中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落，玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥清潔。d鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層，單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（7）五金配件的安裝：在水泥砂漿硬化后安裝，安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺釘擰人，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。配件安裝應(yīng)牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。應(yīng)達到的質(zhì)量效果：（1）塑料門窗框、副框和扇的安裝牢固。（2）型鋼與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。（3）塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉緊密無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。（4）塑料門窗配件安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。（5）塑料門窗與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑、順直，無裂紋。（6）塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。（7）玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫平整，無卷邊、脫槽。（8）排水孔暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。（磚）工程《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502102001）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB503252001）：飾面板安裝工程的預(yù)埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法矣防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。（《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》）飾面磚粘貼必須牢固。（）：施工準備勞動力及機具：砂漿攪拌機、切割機、手推車、鏟、桶、灰桶、抹子、軟管、操作支架、靠尺、木墊板、托線板、線墜、粉線包、小白線、開刀、錘、細鋼絲刷、笤帚、擦布或棉絲、紅鉛筆、刷子等。原材料質(zhì)量控制要點：水泥：，應(yīng)有出廠證明或復(fù)驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；砂子應(yīng)使用粗中砂；面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。面層的允許偏差飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查施工質(zhì)量控制要點：（1）面層排版設(shè)計：根據(jù)面磚的規(guī)格進行排磚，力求合理美觀，不留半截磚?；蛳茸鰳影?。（2）工藝流程：基層處理→抹找平層→刷結(jié)合層→排磚、分格、彈線→選磚、浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫→擦縫、清理。（3）基層處理：光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為5——15mm，間距30mm左右?；鶎?表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)清洗干凈。（4）抹找平層、刷結(jié)合層：a進行掛線、貼灰餅、沖筋。b將基層表面濕潤，并按設(shè)計要求在基體表面刷結(jié)合層?；鶎颖砻婷黠@凹凸處，應(yīng)事先剔平或找平。不同材料的基層表面相接處，應(yīng)先鋪金屬網(wǎng)，方法與抹灰工程相同。c為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿處理。d找平層每層厚度不應(yīng)大于8mm，并應(yīng)在前一層終凝后再抹后一層；找平層總厚度不應(yīng)大于20mm，若超厚應(yīng)加鋪金屬網(wǎng)。e找平層表面刮平搓毛，并在終凝后澆水養(yǎng)護。f檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，抹灰時要留出流水坡或滴水線，長平層抹完后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。（5）排磚、分格、彈線：a按設(shè)計要求和施工樣板進行排磚。排磚宜使用整磚，并確定接縫寬度、分格。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不得小于整磚寬度的1/3。b管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支撐等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。c外墻面磚水平縫應(yīng)與窗臺齊平；豎向要求陽角及窗口處都排整磚。對窗間墻、墻柱垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。（6）選磚、浸磚：釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水2h以上，待表面晾干后方可使用。（7）鑲貼面磚：a鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。b貼于墻面的釉面磚應(yīng)用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面