南陽理工學院化工原理課程設計(編輯修改稿)
2025-07-13 23:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ：取塔板間距=，板上液層高度，那么分離空間： h1== 從史密斯關聯(lián)圖查得：，由于圓整得 D=塔截面積：實際空塔氣速：功能參數(shù)：取塔板間距=，板上液層高度，那么分離空間： h1==從史密斯關聯(lián)圖查得：，由于 圓整?。?D39。=塔截面積：空塔氣速：精餾段有效高度 提餾段有效高度從塔頂開始每隔7塊板開一個人孔，,所以應多加高()[20/7]=Z=+=++=(1)塔頂空間HD取HD==,(2)塔底空間塔底儲液高度依停留4min而定m取塔底液面至最下層塔板之間的距離為1m， 1+=設置裙座H1=(3)整體塔高選用單溢流弓形管降液管，不設進口堰。取堰長lw=,lw= 查圖可知 E=hw＝hL－h(huán)ow 其中 h，得how= ，how‘= hw39。查圖知 m精餾段： 驗算液體在降液管內(nèi)停留時間 提鎦段：驗算液體在降液管內(nèi)停留停留時間5s 故降液管尺寸可用。，取則精餾段：提鎦段：故降液管底隙高度設計合理D≥800mm，故塔板采用分層，查表塔板分為3塊。取物系無腐蝕性，選用δ=3mm碳鋼板，取篩孔直徑。篩孔按正三角形排列，取孔中心距t為開孔率為φ=篩孔數(shù)目n為個 精餾段氣體通過閥孔的氣速:提餾段氣體通過閥孔的氣速: 可按下計算∴精餾段=++= 提餾段=++=篩板塔,漏液點氣速帶入數(shù)據(jù)得：精餾段，提餾段實際孔速:精餾段＞,提餾段＞，穩(wěn)定系數(shù):精餾段，提餾段,所以設計無明顯液漏符合要求.為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛,降液管內(nèi)清液層高Hd≤φ()對于設計中的甲醇水體系φ=, Hd≤=由于板上不設進口堰精餾段液柱提餾段所以不會發(fā)生淹泛現(xiàn)象以上各項流力學驗算可認為精餾段、提溜段塔徑及各項工藝尺寸是適合的。Hd=φ()由，，得其中帶入數(shù)據(jù)精餾段 提餾段所以精餾段提餾段精餾段提餾段8. 輔助設備及零件設計（列管式換熱器）甲醇水走殼程，冷凝水走管程，采用逆流形式①．甲醇水冷凝蒸汽的數(shù)據(jù)tD=℃冷凝蒸汽量：,所以可以忽略水的冷凝熱,r=②．冷凝水始溫為12℃，取冷凝器出口水溫為20℃，在平均溫度物性數(shù)據(jù)如下 （℃下，水在平均溫度16℃下）ρ（kg/m3）Cp(KJ/k.℃)μ[kg()]λ(w/(m.℃))甲醇水45105水111．1105③a. 設備的熱參數(shù)：b．水的流量：c．平均溫度差：根據(jù)“傳熱系數(shù)K估計表”取K=2000W/(m2.℃) 傳熱面積的估計值為： 換熱面積A=*=管子尺寸取25mm 水流速取ui=管數(shù)：個管長：取管心距殼體直徑取600mm折流板：采用弓形折流板取折流板間距B=200mm由上面計算數(shù)據(jù)，選型如下：公稱直徑D/mm600管子尺寸/mm25公稱壓力 PN/（MPa）管子長l/m管程數(shù)Np2管數(shù)n/根77殼程數(shù)Ns1管心距t/mm管子排列正三角排列核算管程、殼程的流速及Re:（一）管程流通截面積：管內(nèi)水的流速（二）殼程流通截面積： 取=10殼內(nèi)甲醇水流速 當量直徑 管程流體阻力，則ε/d=,查得摩擦系數(shù)λ=
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