臨時立柱樁分項工程技術交底(編輯修改稿)
2024-07-13 23:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 177。100用鋼尺量 一般項目1 鋼材材質及檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 （6）鋼筋籠加工完成后自檢合格后進行報檢，由質檢員和監(jiān)理工程師一起對鋼筋籠進行檢測，主要檢測鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、箍筋間距及鋼筋籠保護層厚度是否滿足設計及規(guī)范要求。檢測方法與常規(guī)相同。檢測合格并會同監(jiān)理簽認后方可進行下道工序。 （7）格構柱焊縫等級均應達到Ⅱ級焊縫要求，二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例不少于20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 鋼筋籠吊裝采用一臺150t履帶吊吊起鋼筋籠，吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定。在型鋼柱離地面一定高度后，由150t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用吊車一次進行起吊安裝就位。 （1） 灌注樁部分混凝土澆筑與鉆孔灌注樁施工方法相同。（2） 立柱樁混凝土澆筑完成后，需要及時進行樁孔回填?；靥钪坝么稚皩⒏駱嬛苓吘鶆蚧靥?，且一定要密實。格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構柱就位→格構柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→格構柱定位→垂直度復測→下導管。 確定定位點：格構柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位允許偏差10mm。 11樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪型鋼拖梁上。12 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固焊接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定。 將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)。柱樁頂標高誤差不大于30mm，平面位置容許誤差不大于50mm，垂直誤差不大于1/100。盡量避免碰撞鋼筋籠。 （1）在格構柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根Φ20水平鋼筋，距格構柱每邊有20~30mm的活動量，使格構柱位于鋼筋籠中間，保證格構柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱位置進行微量調整，使其置準確柱身鉛垂（見31圖）。圖31樁的鋼筋籠與格構柱連接 (2)，焊接長度10d，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。見下圖圖32鋼立柱與鋼筋籠固定 將用定位的4個點引測至型托梁上，垂直方向用全站儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)觀測記錄再次進行復核，在鋼筋籠入孔后，格構柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構柱中心及方位符合設計要求，并用扁擔穿過吊筋將格構柱固定在型鋼拖梁上防止位移，然后在格構柱內(nèi)下導管澆筑混凝土。 （1）一般要求 ~1m，保證樁頂標高以下砼強度符合設計要求?；炷翉姸鹊燃墳镃30水下混凝土。 現(xiàn)場取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm），標準養(yǎng)護28天。 砼運至澆注地點時,檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應控制在160220mm，如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應連續(xù)進行，單樁澆灌
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1