冀中能源集團礦井防治水工作情況介紹(編輯修改稿)
2025-07-13 22:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6t(水泥235519t，粉煤灰20257t)，探查治理了漏失點127個，探明并治理了4個隱伏含水陷落柱，治理面積95萬m2，治理煤量1246萬t，安全采出煤量106萬噸，避免了突水事故的發(fā)生，治理效果顯著。該礦地面區(qū)域治理噸煤成本11～18元／噸。九龍礦區(qū)域治理工程量及效果見表1。 區(qū)域超前改造薄層灰?guī)r：冀中能源峰峰集團羊東礦采用地面水平定向鉆進技術(shù)對羊東礦4號煤底板大青灰?guī)r（）進行地面治理，目前，已完成3個工作面的地面治理，共施工5個主孔，分支孔25個，（其中主孔進尺4575m，造斜進尺6423m，），（水泥），共探查治理漏失點20個，探明并治理隱伏陷落柱1個，治理面積76萬m2，治理煤量706萬t，安全采出煤量30萬噸，治理效果顯著。該礦地面區(qū)域治理噸煤成本15～18元／噸。羊東礦區(qū)域治理工程量及效果見表2。(3)徑向射流造孔區(qū)域治理技術(shù)徑向射流造孔技術(shù)優(yōu)點是造孔速度快、無盲區(qū)，并和注漿工作銜接好。今年以來，冀中能源集團開展了“徑向射流造孔技術(shù)進行地面區(qū)域治理研究”，我們與中煤科工西安研究院合作，以冀中股份邢臺礦西井9號煤試采區(qū)和東龐礦北井9400采區(qū)作為區(qū)域治理范圍，引進徑向射流造孔技術(shù)，利用集成化的注漿裝備與工藝，在地面開展奧灰隱伏導水通道探查與注漿治理；對徑向射流造孔技術(shù)、漿液擴散控制工藝、工程質(zhì)量檢測等關(guān)鍵技術(shù)難題進行攻關(guān)，目前，邢臺礦西井已完成8個徑向孔注漿，最大單孔注漿量達1600噸，已取得初步效果。 目前，冀中能源集團公司有8對礦井正在開展地面區(qū)域治理工作，效果非常明顯，但地面區(qū)域超前治理與井下防治水治理費用相比稍高，下一步要加大注漿復合材料和注漿機理研究，爭取將地面區(qū)域治理費用降到井下普通防治水治理費用水平。 邯邢礦區(qū)冀中能源共有5對礦井開采下組煤（9號煤），產(chǎn)量近300萬噸，由于9號煤距離下伏奧灰含水層僅30m左右，9號煤下20m左右還發(fā)育一層厚約8m的本溪組灰?guī)r含水層，形成了“雙層復合”含水層，造成9號煤開采受水害威脅十分嚴重。在9號煤工作面開采前，按照漿液擴散距離設(shè)計落點間距40m進行網(wǎng)格化均勻布孔打鉆，對工作面底板的導水構(gòu)造和薄層灰?guī)r含水層的巖溶裂隙進行全面注漿加固改造，將底板薄層灰?guī)r弱含水層變?yōu)橄鄬Ω羲畬?，實現(xiàn)了安全開采。葛泉礦東井9煤通過底板注漿改造本溪灰?guī)r含水層，自2007年投產(chǎn)至今，已經(jīng)采完12個工作面，沒有發(fā)生一起底板奧灰出水事故。 通過突水陷落柱治理，形成了一整套陷落柱快速封堵技術(shù)，主要包括定向分支造孔技術(shù)、動水條件下過水巷道“阻水墻”建造技術(shù)、陷落柱“堵水塞”建造技術(shù)及陷落柱堵水效果評價標準。 通過實施大垂深地面定位注漿，并利用封閉高壓水射流系統(tǒng)、大孔徑輸送系統(tǒng)，成功解決了深孔注漿堵孔問題；掌握了動水條件下大埋深阻水墻建造技術(shù)，并治理封堵過水通道，采取旋噴、充填、升壓、引流等多種注漿方法，達到快速建造“阻水墻”。 根據(jù)預(yù)探明的導水陷落柱，研究定位封堵技術(shù)，利用多階段、定向分支造孔技術(shù)，以及堵水效果評價指標體系，在陷落柱底部構(gòu)建“堵水塞”，成功阻斷補水通道，有效改變陷落柱導水性。 隨采深加大，煤層開采后底板的擾動破壞深度也逐步增大。據(jù)統(tǒng)計在采深小于500m時，煤層底板擾動破壞深度在10～15m，當采深大于800m時，擾動破壞深度大于30m，邢東
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