【文章內(nèi)容簡介】 效果；、補風系統(tǒng)如果采用機械補風與自然補風方式，排風量和補風量自動達到平衡，維持室內(nèi)負壓狀態(tài)；補風系統(tǒng)風柜風機采用靜壓傳感自動變頻控制，并與排風系統(tǒng)進行聯(lián)運控制。、每臺通風柜安裝排風風閥各一個，其控制開關和變頻控制系統(tǒng)及風機聯(lián)動，可實現(xiàn)單臺或多臺通風設備等不同工況下的控制。風量調(diào)節(jié)閥門采用數(shù)顯可調(diào)角度的電動蝶閥，并且有記憶功能（即可以記住此次調(diào)節(jié)的角度，下次打開時仍然調(diào)到設計的角度）。、系統(tǒng)風閥和風機整體聯(lián)鎖，實現(xiàn)氣流的有序流動，平衡系統(tǒng)風量，防止氣流反串、倒流。（四）靜壓傳感變頻控制說明、靜壓傳感變頻控制工藝流程圖實驗廢氣通風管引風機集氣設備變頻器消聲器靜壓傳感裝置控制電信號凈化設備達標排放 、靜壓傳感變頻控制原理根據(jù)開啟通風末端的裝置數(shù)量的多少，靜壓傳感自動變頻控制通過靜壓傳感裝置將其感應到的管道內(nèi)靜壓轉變成的電信號輸入變頻器從而自動調(diào)節(jié)風機頻率。當通風末端的裝置數(shù)量增多或減少時變頻系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)風機的頻率，改變風機轉速，調(diào)節(jié)管道內(nèi)風量與流速，從而使開啟的通風系統(tǒng)達到一定的節(jié)能效果；當最后一臺開啟的通風末端的裝置關閉時風機也會自動關閉。每臺通風末端的裝置采用電動風閥控制開關和變頻控制系統(tǒng)及風機聯(lián)動，每臺通風末端的裝置與主管連接處均裝有電動調(diào)節(jié)閥，可實現(xiàn)每臺通風末端的裝置的獨立控制。電動調(diào)節(jié)閥門采用數(shù)顯可調(diào)角度的電動風閥，并且有記憶功能（即可以記住此次調(diào)節(jié)的角度，下次打開時仍然調(diào)到設計的角度）。（五）施工工藝及技術要求、 風管及部件制作的一般規(guī)定①低壓系統(tǒng)非金屬風管圓形風管的板材厚度（）：　中、低壓系統(tǒng)非金屬風管圓形風管板材厚度（）　　　　　風管直徑Ｄ 　　　　板　材　厚　度Ｄ≤　　　　　　　３．０≤　　　　　　?。矗啊堋　　　　　　。担啊堋　　　　　　。叮爸?、低壓系統(tǒng)非金屬風管矩形風管板材厚度（）　　　 風管長邊尺寸　　　　　　板　材　厚　度≤　　　　　　　３．０≤　　　　　　?。矗啊堋　　　　　　。担啊堋　　　　　　。叮啊堋　　　　　　。福阿诜墙饘亠L管圓形風管的法蘭規(guī)格（）非金屬風管風管法蘭規(guī)格（）風管邊長材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓風管邊長材料規(guī)格（寬厚）連接螺栓≤＜≤ Ｍ＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤ ?。?按設計③風管系統(tǒng)類別劃分風管系統(tǒng)工程類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力密封要求低壓系統(tǒng)≤接縫和接連管處嚴密中壓系統(tǒng)＜≤增加密封裝置高壓系統(tǒng)＞全部采取密封打措施④風管風管支吊架最大間距風管支吊架最大間距()公稱直徑()支撐距離、風管質(zhì)量的基本要求風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：①風管的強度應能滿足在倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 Ｑ≤中壓系統(tǒng)風管 ≤、風管安裝的技術要求.與有振動設備連接時應加裝軟接（帆布或軟連接）；.風管穿墻體和樓板時要加金屬套管保護，其鋼板厚度應小于．，風管同金屬套管之間應有的間隙。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；.風管連接時法蘭之間應墊入厚為的軟棉，并粘貼好；.風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，(直線段)一般可接至～ 長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi)；.除風管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。明裝水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每不應大于 ；總偏差不應大于 。明裝垂直風管安裝后不垂直度的允許偏差為每不應大于 ；總偏差不應大于 。.風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留 的距離，以便于擰法蘭螺栓；.風管內(nèi)不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設；.風管與部件吊架的膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，采用膨脹螺栓固定吊架時，必須根據(jù)所承受的負荷仔細選用膨脹螺栓；.對于相同管徑的吊架應等距離排列，但不能將吊架位置設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位；吊桿不宜直接固定在法蘭上。.風管支撐距離不得低于國標(－)；.支、吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔；.靠墻安裝的垂直風管應用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架；.水平風管支吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。、風閥安裝的技術要求①風管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風閥安裝前應做動作實驗和性能進行檢測，聯(lián)接完畢對表面進行清潔，并關閉閥門，嚴防塵土雜物入內(nèi)。②調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時，方向位置應正確；安裝后再做動作實驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。③手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。④電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅(qū)動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。⑤防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。、風機安裝①所有排風機要求安裝在室內(nèi)風機房或屋頂，②風機的砼基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥。③風機與風管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為 。為保證帆布軟管在系統(tǒng)運轉過程中不扭曲，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入；④風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，對功率超過的風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼架安裝在減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。減振墊的布置盡量對稱于設備的主慣性軸，或布置在設備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。⑤風機出口的風管管徑只能變大、不能變小，出風口要安裝雜物網(wǎng)，偏向上出風時須增加風雨帽。、電氣系統(tǒng)施工技術要求()暗敷線管工藝要求①暗敷線管宜沿最近的路線敷設，盡量減少彎曲，與建筑物、構筑物表面的距離不應小于。②暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。③暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的倍。④當線管長超過時，采用線盒連接。⑤電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的；連接后，其螺紋外露～扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒(箱)采用螺紋連接。()明敷線管工藝要求①敷設前應按設計圖紙、標準圖規(guī)定的敷設方式，加工好各種支架、吊架等金屬支持件。②配管前先按設計圖紙確定好配電設備、各種箱、盒及用電設備安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。③明敷管路應橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。④沿建筑物表面敷設的明管，使用管卡子均勻固定，固定點間距離為。管卡子的固定采用脹管法。⑤明管的支（吊）架安裝，對于多根明管或較粗的明管可采用支（吊）架安裝，采用支（吊）架安裝時應先固定好兩端的支（吊）架，再拉通線固定中間支（吊）架。支(吊)架下料和鉆孔采用機械法，不允許氣割下料。⑥明配管的管與管、管與盒（箱）的連接采用絲扣連接，連接處須用螺絲套管索頭(杯臣)連接，并在接頭兩端設置跨接線，嚴禁采用焊接跨接，應使用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于。⑦明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償措施。用搖表測試相間、相對地的絕緣電阻值并作好記錄。()控制箱安裝工藝要求①安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。②導線一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為～扣。③箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。鋼管與箱體用鎖緊螺母連接，并用跨接線卡連接進度跨接線。④盤面上電器控制回路的下方，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。⑤導線與