【文章內容簡介】 測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。 逐層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設計幾何尺寸，并填好軸線位移 表格，作為調整的依據。 工程完成認真整理觀測記錄資料。 三 、基坑土方開挖 本工程土方工程量大，具體施工時根據施工區(qū)的劃分情況進行平行開挖施工。土方施工綜合性強，挖土、支護、砼墊層等應進行流水作業(yè)、穿插施工，重點保護基底土不受擾動，盡量減少暴露時間，確保土方工程施工質量。同時，要認真對照本工程地質條件，力求施工方案在技術上足以保證工程質量，施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，費用最省。 土方開挖施工措施 施工過程中應注意： （ 1） 不要在基坑邊坡頂加過重荷載，若需在坡頂堆載或行使車輛時，必須對邊坡穩(wěn)定性進行 核算，控制堆載指標； （ 2） 施工組織設計應有利于維持基坑邊坡穩(wěn)定，如土方出土宜從已開挖部分向未開挖方向后退，不宜沿已開挖邊坡頂部出土，應由上至下的開挖順序，不得先切除坡腳； （ 3） 注意現(xiàn)場觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)先兆（如產生裂紋時）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，待符合安全度要求時方可繼續(xù)施工。 22 安全要求 （ 1）開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。 （ 2）土方外運時，為了確保安全，在運土出口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要 遵守交通法規(guī)和 臨汾 市 汾西縣 的有關規(guī)定，嚴格按指定路線行駛，按建設單位指定地點卸土。 （ 3）開挖區(qū)域應懸掛紅色標志，夜間施工應有紅色安全燈。 施工階段的劃分 根據本工程的實際情況可以將本工程劃分成如下幾個施工段 ： 第一階段是現(xiàn)場臨時施工道路的鋪設，此工程相當重要，是確保整個土方施工過程中，挖、運車輛能否順利通行的關鍵。 第二階段是施工排水溝、截水溝、沉水井位置的確定。此階段施工重點是，根據施工進度及施工需要，在基坑外圍及基坑內設置施工排水溝、截水溝，保證基坑土體不受雨水浸泡。 第三階段是施工坡道的設置。本 階段施工坡道設置位置是否合理，直接關系到土方施工能否順利進行。 第四階段是按照施工段、施工層的要求進行土方開挖施工。 第五階段是土方棄場的確定，土方棄場確定的依據是土方運距盡可能達到最短，同時又要能夠滿足本工程所的土方能夠一次性排放。 第六階段為最后階段施工坡道的開挖。 基坑開挖 23 （ 1）基坑土方開挖 ① 技術要求 a、 開工前由項目經理部對施工班組作好各級技術準備和技術交底工作并做好記錄，施工員測量工要熟悉圖紙，領會施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準測量網。 b、 專職測量工要配合施工員進行質量控制，要及時復撒 灰線，及時控制開挖標高。 c、 施工員測量工換班時，要認真進行書面交接，確保開挖質量。 d、 防陷措施，開挖施工中應采取防陷措施。當遇軟弱基礎時，應鋪墊3050cm 厚的碎石墊層。 e、 基坑開挖時，應做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑頂設置 300 400mm 的排水溝，每隔 30m 及轉角處設置 800 800 800mm 的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀排放。 ② 安全要求 a、 開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實可行的安全和文明施工責任制，組織職工貫徹落實。 b、 土方外運時，為了確保安 全，在運土出口處應設安全崗，配備專人指揮車輛。運土司機要遵守交通法規(guī)和廣州市和學校內的有關規(guī)定，嚴格按指定路線行駛，按建設單位指定地點卸土。 c、 沿基坑設置 900mm 高安全攔桿，并在基坑北側懸掛紅色標志。夜間應有紅色安全燈。 24 （ 2）土方施工機械的配套計算 土方機械配套計算時，應先確定主導施工機械，其它施工機械應按主導施工機械的性能進行配套選用，當采用挖土機挖土，汽車運土時，應以挖土機為主導施工機械。 為了使挖土機充分發(fā)揮生產能力，運輸車輛的大小和數(shù)量應根據挖土機數(shù)量配套選用。運輸車輛的載重量應為挖土機鏟斗 土重的整倍數(shù)，一般為 3~5 倍。運輸車輛過多，會使車輛窩工，道路堵塞；運輸車輛過少，又會使挖土機等車停挖，為了保證都能正常工作，運輸車輛數(shù) N1 按下式計算： N1=T/t1 式中 T—— 運輸車輛每裝卸一車土循環(huán)作業(yè)所需時間（ s）； t1—— 運輸車輛每裝滿一車土的時間（ s）； 四 、主體結構工程施工 模板工程施工方法 本工程采用雙面覆膜膠合板和木方的模板體系，模板一般散支散拆，以適應尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用 鋼管 式腳手架，各支撐體系需經過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算后確定支點的間距和各系桿間距。 （ 1） 支模順序 模板主要采用建筑夾板， 本工程采用膠合 木模。各層結構施工， 采用先柱子模板，后梁 模板 的施工順序進行。 柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。 （ 2） 模板及其支撐體系的基本要求 25 ① 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； ② 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； ③ 模板接縫嚴密，不得漏漿； ④ 便于模板的安拆； ⑤ 模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑； ⑥ 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； ⑦ 澆注混凝土前用水濕潤木模板，但不得有積水； ⑧ 柱模板在混凝土澆注完后，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除， 框架梁、板模板在混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的 100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間； ⑨ 上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除； ⑩ 模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼； 模板體系配置及施工方案 （ 1）柱模板安裝 柱模板 +柱箍 +對拉螺栓 +鋼管扣件水平及斜撐支撐體系。柱 、板 模配制2 套，周轉使用。 柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤，將其支撐牢固。安裝時要特別注意各個節(jié)點處的 幾何尺寸以及軸線位置的準確性。 26 （ 2） 施工工藝要求： 按圖紙尺寸制作柱側模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加設斜頂撐，校正垂直及柱頂對角線。 安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模爆裂，柱箍 450~500 設一道，采用 80 100 枋組成閉合柱箍。 柱腳是澆筑砼最容易出現(xiàn)質量事故之處。為防柱模在落砼時跑模移位，在立模之前予先在樓板上每邊釘上 2cm 厚壓腳板，立模時用木方將柱腳與壓腳板撐緊抵牢。 柱腳位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘渣雜物清除干凈。 （ 3）梁、板模板安裝 梁底模、側模和樓板模板 采用膠合板 +縱橫木方 +門式腳手架的支撐系統(tǒng)。 梁底模板：用 厚的膠合板拼制，按設計標高調整支頂標高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 用 鋼管 腳手架支撐 ， 梁板的標高和平整度由可調頂托調整。梁下支撐間距 60cm，板下支撐間距 100cm（首層間距 90cm），支撐應盡量置垂直，底端應加木板墊牢，排放應盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐 連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認真加強。樓面支模后，應進行板面水平度校正。 27 梁側模板及樓板模板用 厚的膠合板，側板內閣柵用 8 10cm2 枋，間距 50cm。根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個模板面整潔無雜質。模板安裝后應清掃干凈，并經分項驗收合格才能轉入下一工序。 （ 4）樓梯模板 樓梯支模時，將改變傳統(tǒng)的支模工藝，采用封閉 支模法，在每個踏面上用模板封閉，用螺栓加固，砼澆筑從樓梯休息平臺往下澆搗。按此法施工，樓梯不會出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。 （ 5）柱根部模板加固 柱模板根部加固比較困難，很容易出現(xiàn)爆模現(xiàn)象，我司通過總結經驗，將采用 有效 措施 保證柱根部加固質量。 （ 6）豎向構件接頭質量控制 鋼筋混凝土豎向構件，在上下層接頭處，由于混凝土分層澆筑的原因，很容易出現(xiàn)接頭錯縫、漏漿以致于出現(xiàn)漏筋與狗洞現(xiàn)場，其原因均是由于兩次支模時接頭處理不當造成。在本工程施工中，將采取下圖所示的措施加以保證。 模板拆除 柱模 板的側模，可以在砼強度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除，本工程的梁板在砼強度達到規(guī)范要求時才能拆除模板，且必須遵守隔 28 一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。 模板拆模時間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位置層層復安，減少損耗。模板及其支承結構的材料、質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置要正確，模板內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿，模板表面涂刷隔離劑。墻、柱模板安裝時和墻、柱砼澆筑完時必須復核垂直線。固定在模板上的預埋件、預留洞不能遺漏，安裝必須牢固， 位置準確，其允許偏差必須滿足規(guī)范要求。在澆筑砼前，模板要清渣和充分濕潤，不留積水。在澆筑砼過程中，要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、沉降等現(xiàn)象，要及時處理加固。 鋼筋工程施工方法 （ 1） 鋼筋要求 鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，鋼筋進場時應查對標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 鋼筋均在場內設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經過檢驗合格，如有彎曲和銹蝕鋼筋必須經調直、除銹后方可開始下料。 鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單 進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部分堆放，且要掛牌，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 （ 2） 鋼筋的連接方式 29 根據設計要求，本工程框架柱 鋼筋接頭采用電渣壓力焊或機械連接，框架梁鋼筋接頭采用閃光接觸對焊。 鋼筋的綁扎方法及要求 鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度。 在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求 ，又要保證構件的截面尺寸正確。 為確保柱豎向鋼筋位置準確，澆注樓板混凝土前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。 梁中通長鋼筋在任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應滿足設計及規(guī)范要求。所有板筋（受力或非受力）當要搭接接長時，搭接長度應符合設計及有關規(guī)范要求，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 25%。 框架柱內縱筋連接，當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面設置接頭，多于 4 根時，分兩次接長，每邊多于 8 根時 分三次接長，且不得小于500mm,接頭最低點宜在樓板面以上 750mm 處。 鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計和有關施工規(guī)范的要求留置。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀，幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉 30 的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。 直螺紋套筒連接 的鋼筋接頭，均應接規(guī)定要求取樣試驗，其質量必須符合《鋼筋 連接 接頭試驗方法》中的有關規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及有關規(guī)范規(guī)定的要求。 砼工程施工方法 砼工程是保證施工質量的主導項目之 一，其澆筑質量好壞將直接影響到主體結構工程的質量優(yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均應作周密考慮、嚴格把關，以確保砼施工質量，應特別加強后臺和前臺的施工監(jiān)控和管理，爭取消滅質量通病。要求施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做砼試塊，養(yǎng)護到齡期后送試驗站檢驗，保證砼的強度符合要求。 （ 1） 施工準備 ① 機具準備及檢查：澆筑前所有的機具均應進行檢查和試運轉，同時備有專職技工，隨時檢修。 ② 保證水電及原材料的供應：為了防止臨時停水停電，事先應做好貯水及發(fā)電準備。 ③ 掌握天氣情況：根據工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑 過程中所必須的抽水設備和防雨 雪 、防暑等物資。 ④ 模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸等應符合設計要求，模 板及其支撐體系應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過程中不得下沉。 ⑤ 預埋、預留部分設置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好保護層， 31 清除模板內雜物，用水沖洗并充分濕潤模板，但不得有集水。 ⑥ 砼生產、運輸機安裝、調試完畢，振搗器配備充足，并做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作； ⑦ 做好隱蔽驗收記錄及相關技術資料。 （ 2） 商品砼 本工程采用商品砼，為加快施工進度，砼采用砼輸送泵直接輸 送到施工部位。 ① 對商品混凝土的