【文章內容簡介】 護工作程序》 QEJSHGX003 進行。 （ 2） 焊接 —— 焊接前必須再次檢查坡口表面清潔度是否符合技術要求，合格后方可進行打底焊接； —— 在試件的焊接過程中，注意與碳鋼隔離，防止任何對不銹鋼的污染； —— 工藝評定試件的焊接按照工藝評定指導書的具體要求進行，所有的焊接工藝參數必須在工藝評定指導書規(guī)定范圍內； —— 部件溫度保持在 +5℃以上（含 +5℃）； 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 15 / 48 —— 嚴禁在坡口外起??； —— 為避免電弧焊時飛濺燒傷非焊表面，應在坡口兩側設置保護措施； —— 如果是組合焊縫，要注意各種焊接的施焊順序和焊接厚度； —— 每道焊縫焊接完畢，應仔細清理或打磨焊縫表面，不應有任何影響下道焊接的藥皮、焊渣等雜物存在； —— 焊接時應控制層間溫度，在工藝評定指導書規(guī)定范圍內； —— 焊工應嚴格遵守焊接工藝評定指導書中規(guī)定的焊接規(guī)范參數，盡量采用小電流、大焊速以降低焊接線能量，并采用短電弧防止空氣滲入。 （ 3） 焊接過程的檢查 —— 焊接操作時，每焊完一焊道應清理渣殼或清刷 GTAW 焊道，焊工要仔細目視檢查焊縫，所有檢查出來的缺陷如可能對下一焊道有不利影響，必須清除； （ 4） 焊縫標識 —— 標識是對合格后的焊縫進行，采用鋼號碼進行標識； —— 標識內容：焊口編號 焊工鋼印號 焊接位置代號。 . 無損檢驗 —— 目視外觀尺寸檢 驗按 QEZJSGX001 進行； —— 液體滲透按 QEZJSGX002 進行； —— 射線檢驗按 QEZJSGX004 進行。 . 破壞性檢驗 （ 1） 試樣加工 ? 取樣部位圖 —— 試樣截取應從無損檢測所發(fā)現的缺陷最少的地方截取。 —— 板狀對接試樣取樣位置圖（圖二）； —— 管狀對接試樣取樣位置圖（圖三）； —— 角焊縫試件試樣取樣位置圖（圖四）； 焊接位置代號 焊口編號 焊工鋼印號 按焊接工藝評 定編號進行 Ｈ 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 16 / 48 —— 插套試件的取樣對評定的兩個試件一個沿試件的鐘點位置 1 6點切割開，另一個沿 9 點切割開，從每個切開的試件中各取一個試樣； —— 管板、接管試件的取樣沿試件的鐘點位置 1 6 和 9 處切割開，在1 9 或 3 點處各取一件。 圖二 板狀對接試樣取樣位置圖 A 外徑≥ 51mm 的管對接試樣取樣圖 B 外徑＜ 51mm 的管對接試樣取樣圖 圖三 管狀對接試樣取樣位置圖 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 17 / 48 圖四 角焊縫試樣取樣位置圖 ? 加工要求 —— 試樣的截取及機加工均采用機械方法，加工過程中應避免試樣局部 過熱，試樣的截取按試樣取樣部位圖進行。 —— 試樣的尺寸和精度應滿足標準及相關技術條件的； —— 取樣后剩余試件應保留，以備可能出現的復驗。 ? 試樣尺寸見圖五 十八 圖五 板對接接頭拉伸試樣 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 18 / 48 圖六 管對接接頭拉伸試樣（外徑≥ 76mm） 圖七 管對接接頭拉伸試樣（外徑＜ 76mm） 圖八 焊縫縱向拉伸試樣 圖九 彎曲試樣 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 19 / 48 圖十 側彎試樣 圖十一 壓扁試樣 圖十二沖擊試樣 圖十三 光譜試樣 圖十四 板狀宏觀金相試樣 圖十五 角焊縫宏觀金相試樣 圖十六 插套宏觀金相試樣 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 20 / 48 圖十七接管宏觀金相試樣 圖十八 熔敷金屬晶間腐蝕試樣 （ 2） 理化檢驗 ? 板件對接焊接工藝評定 —— 拉伸試驗 —— 彎曲試驗 —— 沖擊試驗 —— 化學分析 —— δ 鐵素體含量測定 —— 金相檢驗 —— 熔敷金屬晶間腐蝕試驗 ? 支吊架板件對接焊接工藝評定 —— 拉伸試驗 —— 彎曲試驗 —— 化學分析 —— δ鐵素體含量測定 —— 金相檢驗 ? 管道對接焊接工藝評定 —— 外徑＜ 51mm 管環(huán)焊縫焊接工藝評定 秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 21 / 48 ?彎曲試驗 ?拉伸試驗 ?金相檢驗 ?熔敷金屬化學分析 ?熔敷金屬晶間腐蝕試驗 ?δ鐵素體含量測定 ?夏比（ V 形缺口）沖擊試驗 —— 具有代表性接管的試件 ?沿試件的鐘點方向 1 6 點 9 點切割開，任取一件，在兩個橫截面上分別做宏觀金相檢驗（ 10）和微觀金相檢驗（ 200）。 —— 具有代表性插套焊接頭的試件 ?插套試件的取樣對評定的兩個試件一個沿試件的鐘點位置 1 6點切割開，另一個沿 9 點切割開，從每個切開的試件中各取一個試樣進行檢驗。 ? 管狀支吊架焊接工藝評定 —— 外徑＜ 51mm 管環(huán)焊縫焊接工藝評定 ?彎曲； ?拉伸； ?金相檢驗； ?熔敷金屬化學分析。 —— 外徑≥ 51mm 管環(huán)焊縫焊接工藝評定 ?彎曲； ?拉伸； ?熔敷金屬的化學分析； ?金相檢驗。 ? 角焊縫的焊接工藝評定 —— 宏觀金相檢驗（有懷疑時做微觀金相檢驗）。 注：取樣數量詳見 0401AT237 或相關技術條件要求。 . 結 果分析與報告 （ 1） 結果分析 —— 結果應滿足 0401AT237 或相關技術條件的要求。 —— 如果某一不合格結果是由于試驗的實施過程有問題或由于在試樣中存秦山核電二期擴建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國核工業(yè)第五建設公司 22 / 48 在缺陷引起的，則有關結果不予認可，并應重新進行試驗。 —— 如果沖擊試驗結果不合格只是由于某一個別的數值低于最小保證值，其余結果高于其 0℃試驗時的數值，同時其它條件是滿足的（平均值合格，最多有一個沖擊試驗結果低于保證的平均值），則可在試驗結果不合格的這一組試樣取樣位置附近，取兩組試件（每組三個試樣），對后兩組試樣在與第一組試樣相同的溫度下進行沖擊試驗。這兩組六 個試樣中的每一個都應該合格。 （ 2） 報告的編寫 評定報告內容應包括下列內容： —— 焊接工藝評定任務書； —— 焊接工藝評定指導書； —— 焊接工藝評定報告； —— 工藝評定記錄； —— 所進行的無損檢測報告； —— 所進行的破壞性檢驗報告； —— 所規(guī)定的母材和填充材料的質量證明書及驗收報告； —— 報告經試驗室主任審核，并經項目部技術經理批準后生效。 （ 3） 在滿足下列條件時，評定的有效期不限制： —— 安裝施工單位應具有豐富的焊接經驗，并按照 0401AT214 的要求證明其有焊接經驗的記錄和有相應的技術水平論證報告； —— 產品焊接見證件評定合格；若不合格，安裝施工單位應證明其不合格的非焊接工藝所致，其焊接工藝是正確的； —— 當產品超過 2次補焊，安裝施工單位應證明焊接工藝的正確性。 （ 4） 焊接工藝評定轉移 評定僅對實施該焊接工