【文章內(nèi)容簡介】 Mpa應(yīng)為圓形實物檢查13筒體、封頭連接方式對接；搭接；角接應(yīng)為全焊透對接結(jié)構(gòu)實物檢查14焊縫布置封頭拼縫、筒體縱縫封頭拼縫錯開中心線＜Di/4,中間板寬度≥200 mm,拼版＜3塊。 筒體縱縫不應(yīng)在截面中心與最低點連接兩側(cè)20176。范圍內(nèi)實物檢測15開孔與補(bǔ)強(qiáng)開孔形狀；人孔數(shù)量與尺寸；開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔為圓形或橢圓形；人孔至少1個，尺寸≥φ450 mm或500 mm300 mm實物檢測16防波板、隔倉板及加強(qiáng)圈防波板、隔倉板厚度，有效面積；相鄰防波板或隔倉板間距及容積；加強(qiáng)圈位置防波板、隔倉板厚度≥罐體璧厚，有效面積70%，相鄰防波板或隔倉板間距≤17500 mm,間距≤；外部或內(nèi)部加強(qiáng)圈實物檢測（續(xù)）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定檢驗方法備注17結(jié)構(gòu)檢查罐體與底盤連接支座形式；連接要求支座形式：V型支座；或鞍式支座；連接應(yīng)牢固可靠實物檢查18扶梯、操作平臺及護(hù)欄扶梯位置、寬度、步距、受力；平臺受力及護(hù)欄扶梯便于攀登、連接牢固，寬度≥350 mm、步距≤350 mm、能承受1960 N；平臺應(yīng)防滑且能承受3 KN；高度＞2 m設(shè)護(hù)欄實物檢測19管路設(shè)置材質(zhì)；連接方式布置合理，材料與裝運(yùn)介質(zhì)相容；不得用螺紋連接實物檢查20幾何尺寸檢查外形尺寸封頭尺寸；罐體長度實測實物檢測21單個筒體最小長度≥300 mm實物檢測22同一筒節(jié)上縱焊接接頭最小間距≥200 mm實物檢測23相鄰?fù)补?jié)縱縫、封頭拼縫與筒體縱縫最小間距≥100 mm實物檢測24罐體直線度1 m范圍內(nèi)≤5 mm，全長范圍內(nèi)≤12 mm實物檢測25人孔尺寸圓形≥φ450 mm；橢圓形≥500 mm300 mm 實物檢測26焊接接頭對接最大錯邊≤1/4δn（δn為對接鋼材厚度，不同厚度對接時取較薄鋼材厚度。下同）實物檢測27焊接接頭棱角≤1/4δn實物檢測28外觀檢查涂裝涂漆顏色；涂漆質(zhì)量涂漆顏色為淺色，鋁及鋁合金或不銹鋼按設(shè)計圖的規(guī)定；所涂油漆色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆、污痕等實物檢查29標(biāo)志環(huán)形橙色反光帶；識別代碼（VIN）；有環(huán)形橙色反光帶，寬度≥150 mm；應(yīng)標(biāo)志識別代碼（VIN）實物檢查30標(biāo)識裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字體顏色罐體兩側(cè)后部色帶上方噴涂裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字高≥200 mm。字體顏色：易燃易爆紅色；有毒劇毒黃色；腐蝕強(qiáng)腐蝕黑色；其余藍(lán)色并應(yīng)符合GB 13392的規(guī)定。實物檢查測量31銘牌銘牌及位置有銘牌并安裝在兩側(cè)易見部位實物檢查32罐體內(nèi)外表面檢查無裂紋、腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏實物檢查33焊接接頭表面缺陷檢查不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺，劇毒介質(zhì)及高合金鋼罐體的焊接接頭不得有咬邊。實物檢查測量34壁厚檢測檢測罐體主要元件壁厚減薄情況根據(jù)外觀檢查情況確定檢測部位，記錄測點位置和實測值。重點檢測腐蝕和磨損部位。資料查閱實物檢測35無損檢測射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）根據(jù)以上項目檢查情況，確定無損檢測部位、方法及比例，并按JB/T ~，并出具專項無損檢測報告。資料查閱實物檢測36罐體與底盤之間縱向中心平面最大偏移量≤6mm實物檢測37安全附件檢查罐體任意點與導(dǎo)靜電橡膠拖帶末端電阻≤5歐姆并符合JT 230的規(guī)定實物檢測38易燃液體裝卸軟管兩端電阻≤5歐姆實物檢測39導(dǎo)靜電接地裝置符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求完好實物檢測40滅火器數(shù)量≥2只實物檢查41發(fā)動機(jī)排氣管位置出口位于車身前部實物檢查42發(fā)動機(jī)排氣裝置防火功能應(yīng)為防火型或加裝火花熄滅器符合GB 13365的規(guī)定實物檢查（續(xù)）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定檢驗方法備注43安全附件檢查裝卸口設(shè)置裝卸口位置、關(guān)閉裝置數(shù)量及功能；裝卸口保護(hù)裝置按設(shè)計代碼不同而設(shè)置裝卸口，劇毒和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)裝卸口應(yīng)在罐體頂部；裝卸口應(yīng)設(shè)閥門箱、防碰撞護(hù)欄保護(hù)裝置及密封蓋、集漏器實物檢查44裝卸閥門材質(zhì)；公稱壓力 易燃易爆介質(zhì)用銅鋁合金或不銹鋼閥門劇毒和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)用DN≥ MPa鋼質(zhì)或?qū)Ｓ瞄y門實物檢查45壓力表選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查46液位計選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查47溫度計選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查48裝卸軟管連接牢固可靠，無變形、老化及堵塞實物檢查49緊急切斷裝置切斷時間；耐壓試驗； 氣密性試驗 切斷時間≤10s；耐壓試驗壓力≥罐體耐壓試驗壓力；氣密性試驗壓力為罐體設(shè)計壓力現(xiàn)場試驗50呼吸閥數(shù)量及最小通徑每一分倉至少設(shè)1只，分倉容積≥12 M3時設(shè)2只；最小通徑≥19 mm實物檢測51安全閥性能試驗開啟壓力、額定排放壓力和回座壓力調(diào)校和測試開啟壓力≥~；額定排放壓力≤≤罐體試驗壓力；回座壓力≥現(xiàn)場試驗52呼吸閥性能試驗出氣閥和進(jìn)氣閥的開啟壓力、關(guān)閉壓力調(diào)校和測試出氣閥開啟壓力+8kPa、關(guān)閉壓力+6kPa；進(jìn)氣閥開啟壓力3kPa、關(guān)閉壓力2kPa現(xiàn)場試驗53其他安全泄放裝置爆破片；安全閥與爆破片組合爆破片爆破壓力應(yīng)高于安全閥開啟壓力且≤開啟壓力的10%資料查閱實物檢查54罐體耐壓和氣密性試驗?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)無滲漏、無可見變形、無異常響聲；氣密性試驗應(yīng)無滲漏現(xiàn)場試驗55裝卸軟管耐壓和氣密性試驗液壓試驗不破裂；氣壓和氣密性試驗時無滲漏現(xiàn)場試驗附　錄　C （規(guī)范性附錄）危險化學(xué)品固定式常壓金屬罐體定期檢驗要求 危險化學(xué)品固定式常壓金屬罐體定期檢驗要求序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定檢驗方法備注1資料審查設(shè)計資料、竣工資料設(shè)計圖樣、制造檢驗標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測標(biāo)準(zhǔn)審查是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求并記錄存在問題。資料查閱2容器基礎(chǔ)的設(shè)計施工圖紙查閱設(shè)計及竣工資料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄存在問題。資料查閱3容器的運(yùn)行、修理和改造記錄；查閱并記錄運(yùn)行異常情況、修理和改造情況。資料查閱4容器充裝介質(zhì)成份及其變化情況查閱并記錄介質(zhì)成分及變化情況。資料查閱5其他有關(guān)資料。查閱并記錄。資料查閱6結(jié)構(gòu)檢查封頭型式橢圓形封頭、碟形封頭；帶折邊平封頭、無折邊平封頭、錐形封頭碟形深度不小于100 mm；角焊連接的無折邊平封頭和錐形封頭應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。實物檢查7罐體與封頭連接對接；搭接；角接對接焊接應(yīng)采用全焊透形式。實物檢查8焊縫布置封頭拼縫、筒體縱縫封頭拼縫錯開中心線＜Di/4，中間板寬度≥200 mm，拼版＜3塊；筒體縱縫不應(yīng)在截面中心與最低點連接兩側(cè)20176。范圍內(nèi)實物檢測9人孔和液體進(jìn)出口人孔和液體進(jìn)出口位置、幾何尺寸及密封結(jié)構(gòu)人孔的設(shè)置應(yīng)符合圖樣要求，其孔徑大小應(yīng)方便檢修人員進(jìn)出的要求；人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭密封墊片應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作。人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭的緊固螺栓數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配；人孔蓋緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)不少于八個，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。實物檢查10罐體和封頭加強(qiáng)裝置容器罐體和封頭的加強(qiáng)裝置應(yīng)符合圖樣要求，加強(qiáng)板與被加強(qiáng)母體材料應(yīng)緊密接觸；起加強(qiáng)作用的金屬構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。實物檢查11容器的各類接管應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和圖樣要求實物檢查12外觀檢查焊接接頭表面成型質(zhì)量表面不應(yīng)有裂紋、弧坑、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；容器內(nèi)部的任何單面焊接均應(yīng)焊透。 mm；咬邊的連續(xù)長度應(yīng)不大于100 mm，接頭兩側(cè)咬邊的總長度應(yīng)不超過該焊接接頭長度的10％。實物檢測13罐體表面凹陷容器罐體縱向?qū)咏宇^不應(yīng)有低于母材表面的凹陷； mm，凹陷的連續(xù)長度應(yīng)不大于10 mm，凹陷的總長度應(yīng)不大于該焊接接頭總長度的10％。實物檢測14立式圓筒形儲罐底板重點檢查底板腐蝕、變形和焊接質(zhì)量以及底板和壁板的角焊接接頭外觀質(zhì)量；檢查信號孔是否泄漏。實物檢測15基礎(chǔ)檢查主要檢查地腳緊固螺栓是否有銹蝕、松脫；基礎(chǔ)或支撐物是否牢固可靠，有無下沉、開裂；容器是否會因支撐物或基礎(chǔ)的不良狀況而發(fā)生傾斜、倒塌危險。實物檢測（續(xù)）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定檢驗方法備注16幾何尺寸檢查焊接接頭對接錯邊量及棱角度檢測并記錄實測最大值是否符合JB/T 4735或JB/T 4734。實物檢測17筒體最大最小直徑差測量并記錄圓筒形容器的最大、最小內(nèi)徑及其差值是否符合JB/T 4735或JB/T 4734。實物檢測18單個筒體最小長度≥300 mm。實物檢測19同一筒節(jié)上縱焊接接頭最小間距≥200 mm。實物檢測20相鄰?fù)补?jié)縱縫、封頭拼縫與筒體縱縫最小間距≥100 mm。實物檢測21罐體直線度1m范圍內(nèi)≤5 mm，全長范圍內(nèi)≤12 mm。實物檢測22人孔尺寸圓形≥φ450 mm；橢圓形≥500 mm300 mm。 實物檢測23外形尺寸實測并記錄封頭尺寸、罐體長度。實物檢測24罐體厚度測定檢測容器主要元件壁厚減薄情況定點測厚：封頭、筒體，分四個方向90176。等線測量，根據(jù)容器容積大小均勻分布測點，一般每節(jié)筒體或每節(jié)筒體拼板每平方米表面積測一點；局部測厚：經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點測厚，對容器壁厚減薄情況不明需進(jìn)一步測量時，應(yīng)有針對性進(jìn)行多點測量。對于只能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的地下深埋式儲罐和立式圓筒型儲罐的底板，在儲罐內(nèi)部測量時應(yīng)增加一定數(shù)量的測點。鋼制圓筒形容器壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求外，檢測結(jié)果：應(yīng)滿足JB/T 4735或JB/T 4734最小壁厚的要求；汽車加油站埋地油罐的罐體壁厚應(yīng)符合GB 50156規(guī)定，其罐體所采用鋼板的厚度不應(yīng)小于5 mm。超聲波測厚儀測量壁厚校核經(jīng)檢驗后需要進(jìn)行壁厚校核的容器，按JB/T 4735或JB/T 4734規(guī)定進(jìn)行壁厚校核并出具校核結(jié)果報告。計算25無損檢測射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、聲發(fā)射檢測、罐底板漏磁檢測根據(jù)以上項目檢查情況，確定無損檢測部位、方法及比例。檢測重點：使用過程中易產(chǎn)生缺陷的部位，容器的縱、環(huán)焊接接頭（含T型接頭）、開孔接管的角焊接頭及其它宏觀檢查的懷疑部位，制造、安裝或上次檢驗已發(fā)現(xiàn)缺陷部位，罐底板外觀檢查不可見部位或懷疑存在泄漏點部位（采用罐底板漏磁檢測）。首次定期檢驗的容器對接接頭表面無損檢測比例不應(yīng)低于焊接接頭總長度的25％。射線（RT）、超聲波（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）按JB/T ~，聲發(fā)射檢測按JB/T 10764，罐底板漏磁檢測按照J(rèn)B/T 10765。檢測結(jié)果出具專項無損檢測報告。資料查閱儀器檢測26安全附件檢查導(dǎo)靜電裝置符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求完好實物檢測27接地電阻值實測不少于二點，接地電阻值≤100歐姆。實物檢測28防靜電接地裝置采用共用接地裝置，接地點不少于兩處，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。埋地油罐的防靜電接地應(yīng)符合GB 。實物檢測29壓力表選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查30液位計選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查31溫度計選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗有效期內(nèi)實物檢查（續(xù)）序號檢驗項目檢驗內(nèi)容檢驗要求及規(guī)定檢驗方法備注32呼吸閥數(shù)量及公稱通徑檢查、排氣和吸氣壓力測試合格證、銘牌齊全、完整，外觀合格，數(shù)量及公稱通徑應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和圖樣要求，若無設(shè)計資料，按GB 501562002進(jìn)行排氣和吸氣壓力測試最高排氣壓力不應(yīng)大于3 kPa、最低吸氣壓力不得低于－2 kPa。實物檢測33其它安全附件容器的閥門、通氣管、油氣回收管、進(jìn)出料口、阻火器等附件應(yīng)完好無破損、無滲漏等情況。實物檢查34液壓（盛水）試驗盛水試漏試驗前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗的時間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時間決定，但不應(yīng)少于1 h，試驗中焊接接頭應(yīng)無滲漏。不銹鋼制容器盛水試漏時，試驗后應(yīng)立即將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25 mg/L?，F(xiàn)場試驗選擇項目35液壓試驗壓力試驗前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。試驗時使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程相同的壓力表，其量程為試驗壓力的2～3倍，并安裝在容器的頂部。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)容器罐體的技術(shù)規(guī)范要求。 MPa兩者中的較大值為試驗壓力； MPa。試驗前，應(yīng)在容器頂部設(shè)置排氣孔，進(jìn)液時將容器內(nèi)氣體全部排盡。試驗過程中應(yīng)保持容器外表面干燥；試驗時，