【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Mpa應(yīng)為圓形實(shí)物檢查13筒體、封頭連接方式對(duì)接；搭接；角接應(yīng)為全焊透對(duì)接結(jié)構(gòu)實(shí)物檢查14焊縫布置封頭拼縫、筒體縱縫封頭拼縫錯(cuò)開中心線＜Di/4,中間板寬度≥200 mm,拼版＜3塊。 筒體縱縫不應(yīng)在截面中心與最低點(diǎn)連接兩側(cè)20176。范圍內(nèi)實(shí)物檢測(cè)15開孔與補(bǔ)強(qiáng)開孔形狀；人孔數(shù)量與尺寸；開孔補(bǔ)強(qiáng)開孔為圓形或橢圓形；人孔至少1個(gè)，尺寸≥φ450 mm或500 mm300 mm實(shí)物檢測(cè)16防波板、隔倉(cāng)板及加強(qiáng)圈防波板、隔倉(cāng)板厚度，有效面積；相鄰防波板或隔倉(cāng)板間距及容積；加強(qiáng)圈位置防波板、隔倉(cāng)板厚度≥罐體璧厚，有效面積70%，相鄰防波板或隔倉(cāng)板間距≤17500 mm,間距≤；外部或內(nèi)部加強(qiáng)圈實(shí)物檢測(cè)（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求及規(guī)定檢驗(yàn)方法備注17結(jié)構(gòu)檢查罐體與底盤連接支座形式；連接要求支座形式：V型支座；或鞍式支座；連接應(yīng)牢固可靠實(shí)物檢查18扶梯、操作平臺(tái)及護(hù)欄扶梯位置、寬度、步距、受力；平臺(tái)受力及護(hù)欄扶梯便于攀登、連接牢固，寬度≥350 mm、步距≤350 mm、能承受1960 N；平臺(tái)應(yīng)防滑且能承受3 KN；高度＞2 m設(shè)護(hù)欄實(shí)物檢測(cè)19管路設(shè)置材質(zhì)；連接方式布置合理，材料與裝運(yùn)介質(zhì)相容；不得用螺紋連接實(shí)物檢查20幾何尺寸檢查外形尺寸封頭尺寸；罐體長(zhǎng)度實(shí)測(cè)實(shí)物檢測(cè)21單個(gè)筒體最小長(zhǎng)度≥300 mm實(shí)物檢測(cè)22同一筒節(jié)上縱焊接接頭最小間距≥200 mm實(shí)物檢測(cè)23相鄰?fù)补?jié)縱縫、封頭拼縫與筒體縱縫最小間距≥100 mm實(shí)物檢測(cè)24罐體直線度1 m范圍內(nèi)≤5 mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤12 mm實(shí)物檢測(cè)25人孔尺寸圓形≥φ450 mm；橢圓形≥500 mm300 mm 實(shí)物檢測(cè)26焊接接頭對(duì)接最大錯(cuò)邊≤1/4δn（δn為對(duì)接鋼材厚度，不同厚度對(duì)接時(shí)取較薄鋼材厚度。下同）實(shí)物檢測(cè)27焊接接頭棱角≤1/4δn實(shí)物檢測(cè)28外觀檢查涂裝涂漆顏色；涂漆質(zhì)量涂漆顏色為淺色，鋁及鋁合金或不銹鋼按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定；所涂油漆色澤鮮明、分界整齊，無皺皮、脫漆、污痕等實(shí)物檢查29標(biāo)志環(huán)形橙色反光帶；識(shí)別代碼（VIN）；有環(huán)形橙色反光帶，寬度≥150 mm；應(yīng)標(biāo)志識(shí)別代碼（VIN）實(shí)物檢查30標(biāo)識(shí)裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字體顏色罐體兩側(cè)后部色帶上方噴涂裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字高≥200 mm。字體顏色：易燃易爆紅色；有毒劇毒黃色；腐蝕強(qiáng)腐蝕黑色；其余藍(lán)色并應(yīng)符合GB 13392的規(guī)定。實(shí)物檢查測(cè)量31銘牌銘牌及位置有銘牌并安裝在兩側(cè)易見部位實(shí)物檢查32罐體內(nèi)外表面檢查無裂紋、腐蝕、磨損、凹陷、變形、泄漏實(shí)物檢查33焊接接頭表面缺陷檢查不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和飛濺，劇毒介質(zhì)及高合金鋼罐體的焊接接頭不得有咬邊。實(shí)物檢查測(cè)量34壁厚檢測(cè)檢測(cè)罐體主要元件壁厚減薄情況根據(jù)外觀檢查情況確定檢測(cè)部位，記錄測(cè)點(diǎn)位置和實(shí)測(cè)值。重點(diǎn)檢測(cè)腐蝕和磨損部位。資料查閱實(shí)物檢測(cè)35無損檢測(cè)射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）根據(jù)以上項(xiàng)目檢查情況，確定無損檢測(cè)部位、方法及比例，并按JB/T ~，并出具專項(xiàng)無損檢測(cè)報(bào)告。資料查閱實(shí)物檢測(cè)36罐體與底盤之間縱向中心平面最大偏移量≤6mm實(shí)物檢測(cè)37安全附件檢查罐體任意點(diǎn)與導(dǎo)靜電橡膠拖帶末端電阻≤5歐姆并符合JT 230的規(guī)定實(shí)物檢測(cè)38易燃液體裝卸軟管兩端電阻≤5歐姆實(shí)物檢測(cè)39導(dǎo)靜電接地裝置符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求完好實(shí)物檢測(cè)40滅火器數(shù)量≥2只實(shí)物檢查41發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管位置出口位于車身前部實(shí)物檢查42發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置防火功能應(yīng)為防火型或加裝火花熄滅器符合GB 13365的規(guī)定實(shí)物檢查（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求及規(guī)定檢驗(yàn)方法備注43安全附件檢查裝卸口設(shè)置裝卸口位置、關(guān)閉裝置數(shù)量及功能；裝卸口保護(hù)裝置按設(shè)計(jì)代碼不同而設(shè)置裝卸口，劇毒和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)裝卸口應(yīng)在罐體頂部；裝卸口應(yīng)設(shè)閥門箱、防碰撞護(hù)欄保護(hù)裝置及密封蓋、集漏器實(shí)物檢查44裝卸閥門材質(zhì)；公稱壓力 易燃易爆介質(zhì)用銅鋁合金或不銹鋼閥門劇毒和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)用DN≥ MPa鋼質(zhì)或?qū)Ｓ瞄y門實(shí)物檢查45壓力表選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查46液位計(jì)選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查47溫度計(jì)選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查48裝卸軟管連接牢固可靠，無變形、老化及堵塞實(shí)物檢查49緊急切斷裝置切斷時(shí)間；耐壓試驗(yàn)； 氣密性試驗(yàn) 切斷時(shí)間≤10s；耐壓試驗(yàn)壓力≥罐體耐壓試驗(yàn)壓力；氣密性試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)50呼吸閥數(shù)量及最小通徑每一分倉(cāng)至少設(shè)1只，分倉(cāng)容積≥12 M3時(shí)設(shè)2只；最小通徑≥19 mm實(shí)物檢測(cè)51安全閥性能試驗(yàn)開啟壓力、額定排放壓力和回座壓力調(diào)校和測(cè)試開啟壓力≥~；額定排放壓力≤≤罐體試驗(yàn)壓力；回座壓力≥現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)52呼吸閥性能試驗(yàn)出氣閥和進(jìn)氣閥的開啟壓力、關(guān)閉壓力調(diào)校和測(cè)試出氣閥開啟壓力+8kPa、關(guān)閉壓力+6kPa；進(jìn)氣閥開啟壓力3kPa、關(guān)閉壓力2kPa現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)53其他安全泄放裝置爆破片；安全閥與爆破片組合爆破片爆破壓力應(yīng)高于安全閥開啟壓力且≤開啟壓力的10%資料查閱實(shí)物檢查54罐體耐壓和氣密性試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)應(yīng)無滲漏、無可見變形、無異常響聲；氣密性試驗(yàn)應(yīng)無滲漏現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)55裝卸軟管耐壓和氣密性試驗(yàn)液壓試驗(yàn)不破裂；氣壓和氣密性試驗(yàn)時(shí)無滲漏現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)附　錄　C （規(guī)范性附錄）危險(xiǎn)化學(xué)品固定式常壓金屬罐體定期檢驗(yàn)要求 危險(xiǎn)化學(xué)品固定式常壓金屬罐體定期檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求及規(guī)定檢驗(yàn)方法備注1資料審查設(shè)計(jì)資料、竣工資料設(shè)計(jì)圖樣、制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)審查是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求并記錄存在問題。資料查閱2容器基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)施工圖紙查閱設(shè)計(jì)及竣工資料是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求并記錄存在問題。資料查閱3容器的運(yùn)行、修理和改造記錄；查閱并記錄運(yùn)行異常情況、修理和改造情況。資料查閱4容器充裝介質(zhì)成份及其變化情況查閱并記錄介質(zhì)成分及變化情況。資料查閱5其他有關(guān)資料。查閱并記錄。資料查閱6結(jié)構(gòu)檢查封頭型式橢圓形封頭、碟形封頭；帶折邊平封頭、無折邊平封頭、錐形封頭碟形深度不小于100 mm；角焊連接的無折邊平封頭和錐形封頭應(yīng)采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。實(shí)物檢查7罐體與封頭連接對(duì)接；搭接；角接對(duì)接焊接應(yīng)采用全焊透形式。實(shí)物檢查8焊縫布置封頭拼縫、筒體縱縫封頭拼縫錯(cuò)開中心線＜Di/4，中間板寬度≥200 mm，拼版＜3塊；筒體縱縫不應(yīng)在截面中心與最低點(diǎn)連接兩側(cè)20176。范圍內(nèi)實(shí)物檢測(cè)9人孔和液體進(jìn)出口人孔和液體進(jìn)出口位置、幾何尺寸及密封結(jié)構(gòu)人孔的設(shè)置應(yīng)符合圖樣要求，其孔徑大小應(yīng)方便檢修人員進(jìn)出的要求；人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭密封墊片應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作。人孔蓋和液體進(jìn)出口法蘭的緊固螺栓數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配；人孔蓋緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)不少于八個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。實(shí)物檢查10罐體和封頭加強(qiáng)裝置容器罐體和封頭的加強(qiáng)裝置應(yīng)符合圖樣要求，加強(qiáng)板與被加強(qiáng)母體材料應(yīng)緊密接觸；起加強(qiáng)作用的金屬構(gòu)件應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。實(shí)物檢查11容器的各類接管應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和圖樣要求實(shí)物檢查12外觀檢查焊接接頭表面成型質(zhì)量表面不應(yīng)有裂紋、弧坑、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷；容器內(nèi)部的任何單面焊接均應(yīng)焊透。 mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm，接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度應(yīng)不超過該焊接接頭長(zhǎng)度的10％。實(shí)物檢測(cè)13罐體表面凹陷容器罐體縱向?qū)咏宇^不應(yīng)有低于母材表面的凹陷； mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于10 mm，凹陷的總長(zhǎng)度應(yīng)不大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10％。實(shí)物檢測(cè)14立式圓筒形儲(chǔ)罐底板重點(diǎn)檢查底板腐蝕、變形和焊接質(zhì)量以及底板和壁板的角焊接接頭外觀質(zhì)量；檢查信號(hào)孔是否泄漏。實(shí)物檢測(cè)15基礎(chǔ)檢查主要檢查地腳緊固螺栓是否有銹蝕、松脫；基礎(chǔ)或支撐物是否牢固可靠，有無下沉、開裂；容器是否會(huì)因支撐物或基礎(chǔ)的不良狀況而發(fā)生傾斜、倒塌危險(xiǎn)。實(shí)物檢測(cè)（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求及規(guī)定檢驗(yàn)方法備注16幾何尺寸檢查焊接接頭對(duì)接錯(cuò)邊量及棱角度檢測(cè)并記錄實(shí)測(cè)最大值是否符合JB/T 4735或JB/T 4734。實(shí)物檢測(cè)17筒體最大最小直徑差測(cè)量并記錄圓筒形容器的最大、最小內(nèi)徑及其差值是否符合JB/T 4735或JB/T 4734。實(shí)物檢測(cè)18單個(gè)筒體最小長(zhǎng)度≥300 mm。實(shí)物檢測(cè)19同一筒節(jié)上縱焊接接頭最小間距≥200 mm。實(shí)物檢測(cè)20相鄰?fù)补?jié)縱縫、封頭拼縫與筒體縱縫最小間距≥100 mm。實(shí)物檢測(cè)21罐體直線度1m范圍內(nèi)≤5 mm，全長(zhǎng)范圍內(nèi)≤12 mm。實(shí)物檢測(cè)22人孔尺寸圓形≥φ450 mm；橢圓形≥500 mm300 mm。 實(shí)物檢測(cè)23外形尺寸實(shí)測(cè)并記錄封頭尺寸、罐體長(zhǎng)度。實(shí)物檢測(cè)24罐體厚度測(cè)定檢測(cè)容器主要元件壁厚減薄情況定點(diǎn)測(cè)厚：封頭、筒體，分四個(gè)方向90176。等線測(cè)量，根據(jù)容器容積大小均勻分布測(cè)點(diǎn)，一般每節(jié)筒體或每節(jié)筒體拼板每平方米表面積測(cè)一點(diǎn)；局部測(cè)厚：經(jīng)進(jìn)行表面檢查或定點(diǎn)測(cè)厚，對(duì)容器壁厚減薄情況不明需進(jìn)一步測(cè)量時(shí)，應(yīng)有針對(duì)性進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)量。對(duì)于只能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的地下深埋式儲(chǔ)罐和立式圓筒型儲(chǔ)罐的底板，在儲(chǔ)罐內(nèi)部測(cè)量時(shí)應(yīng)增加一定數(shù)量的測(cè)點(diǎn)。鋼制圓筒形容器壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求外，檢測(cè)結(jié)果：應(yīng)滿足JB/T 4735或JB/T 4734最小壁厚的要求；汽車加油站埋地油罐的罐體壁厚應(yīng)符合GB 50156規(guī)定，其罐體所采用鋼板的厚度不應(yīng)小于5 mm。超聲波測(cè)厚儀測(cè)量壁厚校核經(jīng)檢驗(yàn)后需要進(jìn)行壁厚校核的容器，按JB/T 4735或JB/T 4734規(guī)定進(jìn)行壁厚校核并出具校核結(jié)果報(bào)告。計(jì)算25無損檢測(cè)射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、聲發(fā)射檢測(cè)、罐底板漏磁檢測(cè)根據(jù)以上項(xiàng)目檢查情況，確定無損檢測(cè)部位、方法及比例。檢測(cè)重點(diǎn)：使用過程中易產(chǎn)生缺陷的部位，容器的縱、環(huán)焊接接頭（含T型接頭）、開孔接管的角焊接頭及其它宏觀檢查的懷疑部位，制造、安裝或上次檢驗(yàn)已發(fā)現(xiàn)缺陷部位，罐底板外觀檢查不可見部位或懷疑存在泄漏點(diǎn)部位（采用罐底板漏磁檢測(cè)）。首次定期檢驗(yàn)的容器對(duì)接接頭表面無損檢測(cè)比例不應(yīng)低于焊接接頭總長(zhǎng)度的25％。射線（RT）、超聲波（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）按JB/T ~，聲發(fā)射檢測(cè)按JB/T 10764，罐底板漏磁檢測(cè)按照J(rèn)B/T 10765。檢測(cè)結(jié)果出具專項(xiàng)無損檢測(cè)報(bào)告。資料查閱儀器檢測(cè)26安全附件檢查導(dǎo)靜電裝置符合圖紙和相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求完好實(shí)物檢測(cè)27接地電阻值實(shí)測(cè)不少于二點(diǎn)，接地電阻值≤100歐姆。實(shí)物檢測(cè)28防靜電接地裝置采用共用接地裝置，接地點(diǎn)不少于兩處，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，防靜電接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。埋地油罐的防靜電接地應(yīng)符合GB 。實(shí)物檢測(cè)29壓力表選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查30液位計(jì)選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查31溫度計(jì)選型、設(shè)置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并在校驗(yàn)有效期內(nèi)實(shí)物檢查（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求及規(guī)定檢驗(yàn)方法備注32呼吸閥數(shù)量及公稱通徑檢查、排氣和吸氣壓力測(cè)試合格證、銘牌齊全、完整，外觀合格，數(shù)量及公稱通徑應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和圖樣要求，若無設(shè)計(jì)資料，按GB 501562002進(jìn)行排氣和吸氣壓力測(cè)試最高排氣壓力不應(yīng)大于3 kPa、最低吸氣壓力不得低于－2 kPa。實(shí)物檢測(cè)33其它安全附件容器的閥門、通氣管、油氣回收管、進(jìn)出料口、阻火器等附件應(yīng)完好無破損、無滲漏等情況。實(shí)物檢查34液壓（盛水）試驗(yàn)盛水試漏試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之充分干燥，試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)觀察與檢查所需的時(shí)間決定，但不應(yīng)少于1 h，試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無滲漏。不銹鋼制容器盛水試漏時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制用水的氯離子含量不超過25 mg/L?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選擇項(xiàng)目35液壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核。試驗(yàn)時(shí)使用兩塊經(jīng)檢定合格且量程相同的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的2～3倍，并安裝在容器的頂部。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)容器罐體的技術(shù)規(guī)范要求。 MPa兩者中的較大值為試驗(yàn)壓力； MPa。試驗(yàn)前，應(yīng)在容器頂部設(shè)置排氣孔，進(jìn)液時(shí)將容器內(nèi)氣體全部排盡。試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器外表面干燥；試驗(yàn)時(shí)，