漿砌石工程監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2025-07-04 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后控制 依據(jù)設計文件和有關驗收評定規(guī)程，及時核定單元工程質(zhì)量等級，簽署核定意見。 返工、停工當工程質(zhì)量未達到規(guī)定的標準和要求存在嚴重的質(zhì)量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，監(jiān)理部將要求承包人對工序、單元、分部甚至單位工程進行返工處理。 缺陷處理對可以通過返修彌補的質(zhì)量缺陷，應責成施工單位先寫出質(zhì)量缺陷調(diào)查報告，提出處理意見，當監(jiān)理工程師審核后（必要時報發(fā)包人和設計單位認可），批復施工單位處理，處理結果重新進行驗收。嚴禁未經(jīng)許可私自進行處理、覆蓋。對需要返工處理或加固補修的選題缺陷，應責成施工單位先寫出質(zhì)量缺陷調(diào)查報告，提出處理意見，總監(jiān)理工程師應簽發(fā)《整改通知》或《暫停施工通知》，并與發(fā)包人和設計單位研究，由設計單位提出處理方案，監(jiān)理機構批復施工單位處理。處理結果應重新驗收。 質(zhì)量事故處理質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因可能有設計上的缺陷，施工監(jiān)理的疏忽、自然災害、地質(zhì)原因以及設備材料不合格或有缺陷等等。質(zhì)量事故處理規(guī)定：質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人應按規(guī)定及時提交事故報告。監(jiān)理機構在向發(fā)包人報告的同時，指示承包人及時采取必要的應急措施并做好現(xiàn)場保護，做好相應記錄。監(jiān)理機構應積極配合事故調(diào)查組進行工程質(zhì)量事故調(diào)查、事故原因分析，參與處理意見等工作。監(jiān)理機構應指示承包人按照批準的工程質(zhì)量事故處理方案和措施對事故進行處理。經(jīng)監(jiān)理機構檢查合格后，承包人方可進入下一階段施工。質(zhì)量事故處理原則：工程質(zhì)量事故處理應堅持“四不放過”的原則，即事故原因不查清不放過、事故主要責任者和職工未受教育不放過、補修措施不落實不放過、主要領導責任不查清不放過。 施工過程質(zhì)量控制 施工過程質(zhì)量控制點 石料砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋， 石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石(又稱片石)， 可以用于塞縫， 但其用量不得超過該處砌體重量的10%。石料應制樣進行強度試驗，并滿足施工圖紙規(guī)定的石料物理力學性質(zhì)指標的要求。 水泥砂漿配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。拌制水泥砂漿應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂為177。3%；水、外加劑為177。1%。水泥砂漿拌合過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。水泥砂漿應采用機械拌，拌合時間不少于2～3min。水泥砂漿應隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已初凝的不得使用。 漿砌石砌筑基面驗收。在漿砌石砌筑前，上道工序應已經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證，否則，不得進行砌筑施工。石料應清潔、濕潤。在砌筑之前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水，石料表面如有泥土和水銹應清洗干凈。砌筑要領：認真掛線，錯縫豎砌，緊靠密實
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