【文章內(nèi)容簡介】 或大或小的聲音；④周圍介質(zhì)發(fā)生振動或鄰近物質(zhì)遭到破壞。三、爆炸極限爆炸極限的意義：可燃物進(jìn)入空氣中，與空氣混合達(dá)到一定濃度時，在點火源的作用下會發(fā)生爆炸。這個遇火源能夠發(fā)生燃燒或爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。通常用可燃?xì)怏w在空氣中的體積百分比（％）表示。％～％。％時，用火去點，不燃燒也不爆炸；％時，混合物遇點火源能輕度爆炸；％時，接觸火源會發(fā)生威力很大的爆炸；％，％時差不多；％時，遇火源則不燃燒、不爆炸。第二節(jié) 煤氣著火與爆炸事故的預(yù)防一、煤氣著火事故預(yù)防帶煤氣作業(yè)和處理煤氣泄漏時，要穿戴好防靜電工作服和防靜電鞋，防止靜電火花引起煤氣著火。帶煤氣作業(yè)時，必須使用銅質(zhì)工具，如不具備條件時，可在工具上涂抹黃油，防止火花造成煤氣著火。 煤氣放散和煤氣大量泄漏時，要設(shè)好安全警戒，40米以內(nèi)不許有明火。煤氣設(shè)備、管道停煤氣檢修動火時，必須可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈，化驗合格后方可進(jìn)行煤氣動火檢修作業(yè)。在運行的煤氣管道上動火：煤氣系統(tǒng)的壓力等儀表要靈敏可靠；動火要在正壓下進(jìn)行，煤氣壓力控制在100—500毫米水柱范圍之內(nèi)；動火部位要可靠接地，不準(zhǔn)用氣焊，只能用電焊；電焊機的電源開關(guān)要設(shè)在煤氣壓力表附近，由壓力表監(jiān)視負(fù)責(zé)看管，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力變化超出規(guī)定范圍，則應(yīng)立即切斷電源，中止動火；動火部位附近要確認(rèn)無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃物和油污要清除干凈；動火現(xiàn)場要配備相應(yīng)滅火器材，必要時消防車到指定地點值班；帶煤氣動火不宜在雷雨天進(jìn)行；加強其它重點防火部位嚴(yán)密檢查等。轉(zhuǎn)爐煤氣回收電除塵器檢修必須遵守：斷開電源；電暈極接地放電；除塵器外殼與電暈極連接；電除塵器與整流室應(yīng)有可靠聯(lián)系方法；電源開關(guān)要拉閘、停電、掛牌、加鎖；進(jìn)入除塵器內(nèi)時，要將除塵器進(jìn)、出口煤氣閥門可靠切斷，對除塵器內(nèi)的煤氣進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行一氧化碳含量和氧含量分析合格后，方可進(jìn)入除塵器作業(yè)。轉(zhuǎn)爐煤氣管道進(jìn)行清理或檢修時，提前作好防火措施，防止打開人孔或管道時發(fā)生著火。雷、雨天氣不要抽、堵盲板作業(yè)。盡量避免夜間進(jìn)行煤氣作業(yè)，必要時距作業(yè)10米以外才可以安設(shè)投光器。二、煤氣爆炸事故預(yù)防煤氣管道要保持正壓，防止空氣進(jìn)入煤氣管道，形成爆炸性氣體；在設(shè)備停止生產(chǎn)而又保壓困難時，則應(yīng)采取氮氣保壓，如果有困難時，要可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈；加強轉(zhuǎn)爐煤氣回收管理，連續(xù)進(jìn)行煤氣回收系統(tǒng)氧含量分析，氧含量超過2%時，禁止回收；煤氣柜、電除塵器要經(jīng)常化驗分析氧含量，防止氧含量超標(biāo)，發(fā)生爆炸事故；煤氣設(shè)備、管道動火，要進(jìn)行煤氣吹掃置換合格后，方可進(jìn)行動火；5 、100毫米以上煤氣管道著火時，嚴(yán)禁直接關(guān)閥門，要通入蒸汽或氮氣，煤氣減壓，著火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥門；使用煤氣的窯爐，都要安裝煤氣低壓報警和快切裝置；使用煤氣的窯爐，都要嚴(yán)格執(zhí)行點火程序，先點火后開煤氣閥門；燒煤氣的窯爐熄火后或發(fā)生脫火現(xiàn)象時，不能立即點火，要進(jìn)行吹掃化驗合格后，再按點火程序進(jìn)行點火作業(yè)；引煤氣作業(yè)時，要用蒸汽或氮氣對煤氣管道進(jìn)行吹掃，化驗合格后方可進(jìn)行引煤氣作業(yè)；煤氣設(shè)備、管道停產(chǎn)檢修動火，要吹掃徹底，不留吹掃死角；1煤氣檢修中斷后，需繼續(xù)進(jìn)行檢修時，應(yīng)進(jìn)行煤氣化驗，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行檢修作業(yè)。三、煤氣著火及爆炸事故的應(yīng)急處置煤氣突發(fā)著火事故應(yīng)急處置。，事故單位要盡快報火警，并同時通知上級領(lǐng)導(dǎo)；；，防止無關(guān)人員誤入事故區(qū)域?qū)е麓紊鹿?；，安全警戒不能解除；；，并將現(xiàn)場檢測結(jié)果報告現(xiàn)場指揮；，現(xiàn)場指揮要組織搶險人員穿戴好煤氣防護(hù)設(shè)備（包括進(jìn)入現(xiàn)場搶險的消防人員）；；、管道不嚴(yán)密，輕微煤氣泄漏而引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火，等火熄滅后再按有關(guān)規(guī)定修補泄漏處；，首先通知各煤氣用戶停止用氣；立即采取措施降低煤氣壓力；同時向著火的煤氣管道通入大量蒸汽或氮氣滅火；但是煤氣壓力不得低于100帕；，以防止煤氣回火爆炸，但壓力也不能過高，壓力過高不易控制火勢；，可直接緩慢關(guān)閉煤氣閥門切斷煤氣滅火；，應(yīng)立即向煤氣管道內(nèi)或煤氣設(shè)備內(nèi)通蒸汽或氮氣滅火；，不得用冷水驟然冷卻，防止煤氣管道和設(shè)備變形、斷裂，導(dǎo)致次生事故；、水封著火時，應(yīng)立即給脫水器、水封補水至溢流狀態(tài)，然后再處理脫水器、水封的問題；，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)和操作煤氣閥門、壓力表，以及蒸汽或氮氣的控制。煤氣突發(fā)爆炸事故的應(yīng)急處置。，事故單位要盡快報火警，并及時通知上級領(lǐng)導(dǎo)；；，防止無關(guān)人員誤入事故區(qū)域?qū)е麓紊鹿剩?，安全警戒不能解除；；，并將現(xiàn)場檢測結(jié)果報告現(xiàn)場指揮；，現(xiàn)場指揮要組織搶險人員穿戴好煤氣防護(hù)設(shè)備（包括進(jìn)入現(xiàn)場搶險的消防人員）；；，會發(fā)生大量煤氣泄露，事故現(xiàn)場40米以內(nèi)嚴(yán)禁明火，防止發(fā)生著火；，同時向煤氣設(shè)備和管道內(nèi)通入大量蒸汽或氮氣，沖淡殘余煤氣以防二次爆炸；，要通知各用戶停止用煤氣，防止關(guān)煤氣閥門時發(fā)生爆炸事故；，應(yīng)按煤氣著火事故應(yīng)急處置方法處理；，且一時不能消除的，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并立即指揮現(xiàn)場所有人員暫時撤離事故現(xiàn)場，然后按煤氣危險作業(yè)的有關(guān)規(guī)定處理。第三節(jié) 煤氣防爆安全裝置一、防爆泄壓設(shè)施防爆泄壓裝置包括安全閥、防爆片、防爆門和放空管等。安全閥主要用于防止物理性爆炸；防爆片和防爆門主要用于防止、減輕或降低化學(xué)性爆炸破壞程度；放空管是用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分解爆炸危險的物料。安全閥：安全閥是為了防止非正常壓力升高超過限度而引起爆炸的一種安全裝置。設(shè)置安全閥時要注意安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在容器或管道氣相界面上；安全閥用于泄放易燃可燃液體時，宜將排泄管接人儲槽或容器；安全閥一般可就地排放，但要考慮放空口的高度及方向的安全性；安全閥要定期進(jìn)行檢查。防爆片：防爆片的作用是排泄設(shè)備內(nèi)氣體、蒸汽或粉塵等發(fā)生化學(xué)性爆炸時產(chǎn)生的壓力。以防設(shè)備、容器炸裂。防爆片的爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力，對于易燃或有毒介質(zhì)的容器，應(yīng)在防爆片的排放口裝設(shè)放空導(dǎo)管，并引至安全地點。防爆片一般裝設(shè)在爆炸中心的附近效果比較好，并且一般6～12個月更換一次。防爆門：防爆門一般設(shè)置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上，在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時用于泄壓，以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。二、測爆儀煤氣測爆儀主要用于氣體濃度的監(jiān)測，由報警控制器和探測器組成，能夠在工業(yè)環(huán)境下對爆炸下限范圍內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行實時監(jiān)測和報警，能將現(xiàn)場氣體濃度信息實時傳輸給控制器，煤氣測爆儀采用四總線信號傳輸總線制通訊，抗RFI/EMI干擾?？蓪崟r顯示氣體濃度和時間，具有自動校準(zhǔn)，自動跟蹤傳感器老化狀況，三級報警，故障自動監(jiān)測功能等功能。當(dāng)傳感器由于發(fā)現(xiàn)化導(dǎo)致功能失效時，煤氣測爆儀能自動識別并報警，從而有效避免漏報。煤氣測爆儀按路數(shù)分為一至四路，四至八路兩種規(guī)格。每路探測器監(jiān)測環(huán)境為812平方米，一般煤氣測爆儀有自備電池，如遇電網(wǎng)停電能自動轉(zhuǎn)換，備電使用時間2小時以上。三、爆發(fā)試驗爆發(fā)試驗是利用一個特制的取樣簡(也叫爆發(fā)筒).在煤氣管道或設(shè)備上的最末端取管道或設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)，然后在遠(yuǎn)離放散點處用明火將其點燃，如果介質(zhì)是純煤氣就能連續(xù)穩(wěn)定地燃燒至筒底，此時就可以斷定煤氣置換氮氣（或空氣）已經(jīng)合格。這樣的試驗連做三次。為確保安全，防止管道內(nèi)部存在死角或渦流等現(xiàn)象。必須連續(xù)做三次爆發(fā)試驗，并且都得合格，若其中有一次不合格，則必須重新做三次。第五章 煤氣系統(tǒng)主要設(shè)備及附屬裝置第一節(jié) 主要設(shè)備定義煤氣管道：輸送煤氣的專用管道。燃燒裝置：在此指專門用于煤氣使用的燒咀。隔斷裝置：用于切斷煤氣的各種閘閥、球閥、蝶閥、插板閥等。水封：用水的有效高度產(chǎn)生的壓力，阻止煤氣通過的一種隔斷裝置。盲板：按煤氣管道法蘭的尺寸制作的一塊鋼板，插入煤氣管道法蘭之間，起切斷煤氣作用。放散裝置：吹掃、置換煤氣管道的放散管。排水器：因生產(chǎn)煤氣溫度比較高,進(jìn)行輸送時,在降溫的過程中產(chǎn)生大量的冷凝水和凝結(jié)物,必須排除,而且煤氣不能外排,這種的裝置叫排水器。補償器：煤氣管道的架設(shè)從回收到使用部位一般都比較長，為了消除管道熱脹冷縮的影響，裝在管道中的一種補償裝置。泄瀑裝置：為了防止煤氣管道、設(shè)備意外爆炸，造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞而設(shè)置的泄爆摸、泄爆板等。人孔：為了進(jìn)行煤氣管道或設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理等，專門設(shè)置的檢查孔等。1煤氣加壓站：采用加壓設(shè)備進(jìn)行煤氣系統(tǒng)加壓的站室。1煤氣柜：儲存、平衡煤氣系統(tǒng)的專用儲罐或者是專用容器。第二節(jié) 管道及設(shè)備安全一、煤氣凈化設(shè)備高爐煤氣的回收凈化：煤氣必須要凈化，爐內(nèi)出來時的含塵量有10克左右，到用戶只到10毫克左右。目前除塵有兩大類方法，一類是濕法，一類是干法。不管是濕法還是干法，都要先經(jīng)過重力除塵器把大顆粒塵除掉，重力除塵器是借助于粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分離出來的設(shè)備。粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進(jìn)入重力沉降設(shè)備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續(xù)前進(jìn)，從而達(dá)到除塵的目的。布袋除塵器是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收凈化：轉(zhuǎn)爐煤氣回收有兩種工藝，一種叫OG法，是一種濕法除塵，也就是雙文法（兩級文氏管）。文氏管是一種變徑管，當(dāng)煤氣通過變徑管時，由小口徑通過大口徑時，壓力能變?yōu)閯幽?，速度會增加，兩邊有水噴淋，汽水霧把塵粒粘住。一級文氏管是一種液流文氏管，液流起泄爆作用，同時液流可滅煤氣帶來的火星。二級文氏管是一種可調(diào)口徑文氏管，調(diào)節(jié)口徑，可控制爐口的微正壓（5毫米水柱）。煙罩提升時，叫煙氣凈化，凈化的煙氣通過三通閥打向煙囪；另外一種方法是電除塵，煤氣通過煙罩、蒸發(fā)冷卻器（水蒸氣和水噴進(jìn)去，降煤氣的溫度），通過電除塵器（一般4個電場）除塵，再通過煤氣冷卻器把溫度進(jìn)一步降下來，再送到煤氣柜。除塵器收下來的干灰密封輸送，作為燒結(jié)原料。電除塵要嚴(yán)格控制進(jìn)到電除塵系統(tǒng)的氧含量，控制煤氣柜含氧量不超過2% ；轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。凈化回收設(shè)備的安全無論哪種凈化回收方法都定期排放灰塵和檢修，因此需經(jīng)常打開除塵設(shè)備，主要注意以下方面：、凈化回收設(shè)備之間與管網(wǎng)要可靠隔斷（因為凈化回收設(shè)備要經(jīng)常檢修，要與系統(tǒng)脫離）；、重力除塵器最高點應(yīng)設(shè)放散閥；、布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，各箱體應(yīng)設(shè)放散管及泄爆裝置；、電除塵器應(yīng)設(shè)氧含量超標(biāo)斷電控制；、濕法洗滌塔（包括比肖夫）污水排出管要保持水封有效高度；、高爐煤氣TRT入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥（一旦煤氣壓力供應(yīng)緊急切斷），應(yīng)設(shè)有可靠、嚴(yán)密的軸封裝置 。二、煤氣管道煤氣管網(wǎng)分布區(qū)域廣、危險源點多。 煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施；高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)，煤氣管道不應(yīng)穿過不使用煤氣的建構(gòu)筑物；在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不得修建無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；架空管道要防止高溫?zé)嵩摧椛洌ㄤ撍败囕v通過或停于下方是不允許的）；煤氣管道的架設(shè)要防止被車輛碰撞（高度一般不低于5米）；煤氣輸送防止壓力波動，安全運行壓力不低于500Pa；煤氣管道要防止地基沉陷、應(yīng)力拉伸。煤氣管道及支架上不應(yīng)架設(shè)與煤氣管道無關(guān)的電線和電纜。三、隔斷裝置隔斷裝置失效是煤氣事故的主要因素。可靠隔斷裝置有插板、盲板、眼鏡閥等，但不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面；視為可靠的隔斷形式有：閘閥（密封蝶閥）+水封； 閥門應(yīng)有開度及方向的標(biāo)志；水封要保持水封高度和溢流現(xiàn)象，寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施（通蒸氣保溫）。四、燃燒裝置 是爆炸事故的防控重點爐窯點火必須先點火、后開煤氣（先查看煤氣開關(guān)是否處于關(guān)閉位置）；煤氣燃燒要防止回火、吹脫（要求管道上有緊急切斷閥）；煤氣管上應(yīng)裝逆止裝置或緊急切斷閥、在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜；煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置；煤氣燒嘴應(yīng)有火焰監(jiān)測裝置（火滅時將信號傳給繼電器，關(guān)閉閥門）。煤氣燃燒器要有常明火（小火）。五、放散裝置吹刷煤氣放散管必須安設(shè)在煤氣設(shè)備和管道的最高處；或煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施；放散管根部應(yīng)焊加強筋，上部用拉繩固定；放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。調(diào)壓煤氣放散管管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，所放散的煤氣必須點燃，并有滅火設(shè)施。六、高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置余壓透平進(jìn)出、口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥，當(dāng)需緊急停機時，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車； （建議加煤氣檢測和換氣設(shè)施）余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置； 余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護(hù)裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要