【文章內(nèi)容簡介】 脫氮等作用。工藝特點：A、出水水質(zhì)好。BAF可去除污水中的懸浮物、CODcr、細菌和大部分氨氮，出水SS小于10mg/L。B、微生物生長在粗糙多孔的濾料表面，不易流失，對有毒有害物質(zhì)有一定適應(yīng)性，運行可靠性高，抗沖擊負荷能力強。無污泥膨脹問題。C、BAF容積負荷高于常規(guī)處理工藝，并可省去二沉池和污泥回流泵房，占地面積通常為常規(guī)工藝的1/3～1/5。D、需進行反沖洗，反沖水量較大，且運行方式復雜，但易于實現(xiàn)自控。 論文主要研究內(nèi)容該工廠生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)型以后生產(chǎn)廢水的水質(zhì)和水量有了較大的變化，原有的廢水處理設(shè)施不能達到要求。為了保證排水達標，針對現(xiàn)有廢水水質(zhì)水量對原有的廢水處理設(shè)施進行了較大幅度的改變，選用算洗法+催化臭氧氧化法+MBR的主體技術(shù)，對整個廢水處理工藝進行了設(shè)計，施工及調(diào)試，以確保排水達到標準。論文的主要內(nèi)容：（1） 生產(chǎn)廢水來源及水質(zhì)水分析（2） 原有廢水處理工藝介紹（3） 改造后廢水處理工藝流程設(shè)計（4） 工程調(diào)試2 實驗部分 主要試劑分析純濃硫酸；分析純FeS04?7H2O；分析純H2O2 (質(zhì)量分數(shù)30% )；重鉻酸鉀標準溶液（1/6K2Cr2O7=）；試亞鐵靈指示劑；硫酸亞鐵銨標準溶液（）；硫酸硫酸銀；磷酸鹽緩沖溶液；硫酸鎂溶液；氯化鈣溶液；氯化鎂溶液；鹽酸溶液（）；氫氧化鈉溶液（）；亞硫酸鈉溶液（）；葡萄糖谷氨酸標準溶液；稀釋水:，；接種液；接種稀釋水；去離子水；分析純乙酸乙酯；無水Na2SO4 分析儀器與設(shè)備紫外分光光度計（UV2450）；臺式低俗自動平衡離心機（TDL42B）；臺式高速微量離心機（TGL16）；電子天平（BS110S）；pH計（SG2）；遠紅外電熱恒溫干燥箱（HN7663）；總有機氮/碳分析儀（multiN/C3100）；250mL全玻璃回流裝置；加熱裝置(電爐).；25mL或50mL酸式滴定管,錐形瓶,移液管,容量瓶等；Agilent5973N氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀；旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 實驗方案啟動過程自2011 年3月開始，至4月8號后系統(tǒng)基本上處于穩(wěn)定運行階段，進水量維持在10m3/h , MBR池水溫回升到10 ℃以上,污泥濃度達到3000mg/L 左右,酸析系統(tǒng)及高級氧化處理系統(tǒng)的運行工況基本穩(wěn)定,工作人員在4 月10 日～5月9日,對污水處理系統(tǒng)的原水，酸析槽，中和池，中間池，AOP出水，調(diào)節(jié)池，MBR出水進行的各項指標進行跟蹤監(jiān)測。3 結(jié)果與討論該廠主要生產(chǎn)手機顯示屏強化玻璃，產(chǎn)量約3600萬片，生產(chǎn)中主要產(chǎn)生三類廢水，一類是油墨廢水來自剝離工序油墨廢水，進入廠區(qū)廠區(qū)污水處理站的油墨廢水罐；一類為研磨廢水，排入廠區(qū)污水處理站的研磨廢水管，一類是原料清洗廢水，進入生活污水排水系統(tǒng)。各廢水來源下所示： (1)油墨廢水。Q=／d；CODcr=12001500mg／L；pH=(2)研磨廢水。Q=／d；CODcr=80110mg／L；pH=(3)清洗廢水。Q=／d；CODcr=400mg／L；pH=(4)排放標準。CODcr≤500mg／L；pH=69 原有廢水處理設(shè)施簡介原企業(yè)生產(chǎn)廢水采取兩級厭氧、兩級好氧加生物吸附的方式進行處置，具體工藝流程如下圖1所示。生產(chǎn)污水儲罐UASBSBR豎流式沉淀池生產(chǎn)污水儲罐達標排放污泥濃縮池污泥脫水機污泥外運濾出水活性炭濾池圖1 原有企業(yè)污水處理工藝流程圖Fig2 Flow chart of the existing sewage treatment business由圖1可知，廢水首先在生產(chǎn)污水儲罐中經(jīng)中和調(diào)節(jié)后進入?yún)捬醴磻?yīng)器，再進入?yún)捬醴磻?yīng)器進行耗氧反應(yīng)，然后通過沉淀機沉淀，沉淀產(chǎn)生的上清液回流至耗氧機，最后進入活性炭吸附裝置。為了確保項目廢水處理效率，活性炭吸附同時增加曝氣。由于本項目現(xiàn)有污水處理工程中UASB（升流式厭氧污泥床）、SBR（序列間歇式活性污泥法）難以滿足操作條件，整個工藝中真正起到處理效果的是豎流沉淀池，故現(xiàn)有工藝很難達到對污水處理的效果，需進行改造。改進后污水處理工藝流程：酸析加高級氧化預處理工藝+膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝，具體如下圖2所示。泵PAC/PAM油墨廢水等收集罐1研磨廢水污泥罐酸析槽污泥罐收集罐3中和池混凝沉淀池AOP調(diào)節(jié)池MBR脫水機泥餅外運清洗廢水排放危險廢物處置H2SO4臭氧泵泵圖2升級改造工藝流程Fig2 upgrading process該工藝首先將油墨廢水匯集到1號罐，由水泵提升到酸析槽，經(jīng)過酸析使廢水中的油墨在酸性條件下會析出形成濃膠狀凝聚物。這樣可以去除廢水中大量的懸浮狀油墨，由水泵提升到中和池與酸析槽出水相混合，池中投加PAM和PAC藥劑，去除CODcr和固體懸浮物，出水排入沉淀池經(jīng)過混凝沉降后，進入中間池緩沖，由水泵抽入到高級氧化（AOP）反應(yīng)器中，反應(yīng)器中液相臭氧在紫外光輻射下會分解產(chǎn)生大量OH，OH無選擇地直接與廢水中的污染物反應(yīng)將其降解為二氧化碳，水和無害物，氧化過程中的中間產(chǎn)物均可以繼續(xù)同羥基自由基反應(yīng)直至最后被完全氧化為二氧化碳和水，進一步降低CODcr和提高廢水生化性，從而達到了徹底去除TOC和CODcr的目的。然后經(jīng)高級氧化處理系統(tǒng)預處理的污水與生產(chǎn)過程中的清洗廢水、一并進入調(diào)節(jié)池，此環(huán)節(jié)可以提高污水的生化活性。最后經(jīng)過膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝進行高效的固液分離，使最終出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》的三級標準達標排放。（1）收集罐一般塑料收集罐，S*H=**4,有效容積10m3。匯集污水，便于提升，使油墨廢水、研磨廢水等應(yīng)單獨收集，分別采取不同的預處理措施后進入后續(xù)污水生化處理系統(tǒng)。（2）酸析槽強化不銹鋼結(jié)構(gòu)，L*B*H=2* *5（m），有效容積5m3,。用以提高廢水的可生化性。酸析槽內(nèi)污泥成懸浮狀態(tài), ,后端設(shè)有泥水分離區(qū),濃縮污泥由水泵回流至懸浮污泥區(qū)。運行時污泥濃度控制在3 000 mg/L 左右,保證出水懸浮物濃度小于進水懸浮物濃度,否則會增加后續(xù)處理設(shè)施的處理負荷,同時及時排泥。（3）中和池強化不銹鋼，L*B*H=8**（m），有效容積10m3。配有自動加藥設(shè)備，頻率2次/h。研磨廢水經(jīng)收集罐的收集進入中和池，與油墨廢水經(jīng)酸析后的廢水進行混合，池內(nèi)每隔半小時進水一次主要投加PAC和PAM這兩種藥劑，去除CODcr和固體懸浮物?；炷恋沓氐奈勰噙M入污泥罐，污泥經(jīng)脫水機脫水處理，泥餅外運。（4）AOP處理系統(tǒng)強化不銹鋼結(jié)構(gòu)，L*B*H=**（m）。配備純氧源臭氧發(fā)生器1臺，500克/小時；臭氧反應(yīng)器1套，分上下兩層，自帶水泵及管路；紫外燈管1套，共10支，上下兩層各5支，紫外線照射劑量大于22mJ/cm2 。配套整流器10個,規(guī)格為380V ,2kW；催化劑100kg，顆粒活性碳60kg。上層為顆?；钚蕴?，催化劑填充料，催化劑在下同時鋪墊不銹鋼篩網(wǎng)，避免填料下漏；紫外雙排每日開啟18小時，臭氧同時間歇式曝氣18小時?；炷恋沓爻鏊M入AOP高級氧化處理系統(tǒng)，進一步降低廢水中的CODcr和提高廢水的生化性。（5）調(diào)節(jié)池強化不銹鋼結(jié)構(gòu)，L*B*H=5*4*（m）,有效容積65m3，水力停留時間2h。經(jīng)高級氧化處理系統(tǒng)預處理的污水與生產(chǎn)過程中的清洗廢水、一并進入調(diào)節(jié)池，營養(yǎng)鹽的加入可以起到提高廢水生化性的作用。（6）MBR反應(yīng)器強化不銹鋼結(jié)構(gòu)，L*B*H=7**5（m），有效容積45m3，水力停留時間1h，自帶泵及管路，雙排曝氣孔。內(nèi)有初始人工培養(yǎng)活性污泥50kg。它取代了接觸氧化法的二沉池和常規(guī)鍋爐單元，膜的高效固液分離能力是出水水