【文章內(nèi)容簡介】 需要周期性擰緊。當(dāng)需要經(jīng)常更換潤滑油時應(yīng)該擰緊泵密封；檢查進料過濾網(wǎng)并按需維護。3) 雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機。初始啟動：打開主電源，指示燈點亮；啟動空壓機，待壓力穩(wěn)定后緩慢增加壓力，并檢查所有氣壓接頭是否有泄漏，按需擰緊；將黑/白原料注入系統(tǒng)，調(diào)節(jié)壓力，排除輸料管路中的殘留物；將黑/白兩種材料分別放置在黑/白料桶口處，同時緩慢打開兩種材料的供料閥將黑白料分別打回流；同時開啟加熱器開關(guān)，設(shè)定加熱溫度及保溫系統(tǒng)；（夏季黑料溫度45℃,白料溫度為35℃春秋季黑料溫度65℃,白料溫度45℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)用汽油噴燈對黑白料桶進行補充加熱。待料溫穩(wěn)定后,關(guān)閉輸料塊供料閥，將輸料塊與槍體連接牢固，注意：由于組合多元醇加熱時會膨脹，所以與槍體應(yīng)快速連接，時間應(yīng)在3分鐘之內(nèi)完成。）先打開槍體上進氣開關(guān)，再打開輸料塊供料閥，開啟槍機進行試槍噴涂工作。試槍時同時縮小兩出料管流量，調(diào)整進料兩壓力表指針平衡升至5Mpa；開槍試噴要求物料霧化均勻,發(fā)泡速度一致,白化時間5s左右,失粘時間20s左右。4) 雙組分硬泡聚氨酯高壓無氣噴涂機。關(guān)機步驟：停噴前必須先關(guān)掉加熱器電源，把加熱后原料噴出再停機；每天工作結(jié)束關(guān)機時，應(yīng)使增壓泵桿降至最低位置，使泵桿全都浸在潤滑液中；調(diào)節(jié)控制盤上的加熱旋鈕到0位，關(guān)閉保溫電源、主加熱器電源、空壓機電源及總電源，并清除油杯泵桿周圍污物，油杯內(nèi)注入2/3油位的二辛酯清洗劑；關(guān)閉槍頭兩料塊球閥，拆下A、B兩原料和料塊，把系統(tǒng)內(nèi)高壓原料回到原料桶放中；（注意：兩球閥要兩人同時打開放料，一定要同步，把系統(tǒng)內(nèi)壓力卸到3MPa左右，關(guān)閉球閥使系統(tǒng)內(nèi)留有一定壓力，可以保持密封，防止關(guān)機后滲漏。用丙酮溶劑清洗噴槍，然后噴咀涂封凡士林（藥用膏）油封）從原料桶中提出兩提料泵，清理干凈多余料，然后用凡士林密封進料口，立放在設(shè)備車上；原料桶上所有開啟蓋必須旋緊蓋好，防止原料組分受潮污染；設(shè)備各部位應(yīng)保養(yǎng)干凈，特別是主氣缸活塞桿，提料泵活塞桿。下班后必須保養(yǎng)干凈，并涂油防護；放掉氣水分離內(nèi)的水，保證油霧器內(nèi)足夠的潤滑油。 聚氨酯底漆施工1) 將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻地涂刷于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔為2小時。2) 陰雨天、大風(fēng)天避免施工；濕度大的天氣，適當(dāng)延長時間間隔，以第一遍表干為標準。 試塊驗收：保溫層噴涂之前，先由質(zhì)檢、監(jiān)理進行試塊驗收，試塊為500㎜500㎜25㎜，要求表面平整、無開裂、符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207及業(yè)主要求。 噴涂硬泡聚氨酯保溫材料1) 做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂次序應(yīng)從屋面邊緣向中心方向噴涂,發(fā)起泡后,沿發(fā)泡邊沿噴涂施工。2) 第一遍噴涂厚度宜控制在10mm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡層上插與設(shè)計厚度相等的標準厚度標桿,插標桿間距300400mm為宜,并成梅花狀分布。插標桿后繼續(xù)噴涂施工,噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之內(nèi)。控制噴涂厚度至剛好覆蓋標桿頭為止。(噴涂硬泡表面應(yīng)看到標桿頭位置,但看不到標桿)。3) 噴槍頭距作業(yè)面的距離應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的壓力進行調(diào)整，；噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。在作業(yè)中，上一層噴涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能噴涂下一層。4) 噴涂過程中要嚴格控制硬泡聚氨酯的噴涂的平整度和厚度，對于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出5㎜部分，可用手鋸將過厚處修平。5) 噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)充分熟化48h~72h后，再進行下道工序的施工。硬泡聚氨酯噴涂后20分鐘內(nèi)嚴禁上人。6) 屋面拐角處及不同材料的基層屋面交接處應(yīng)連續(xù)噴涂聚氨酯硬泡。7) 屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應(yīng)直接連續(xù)噴涂硬泡聚氨酯至泛水高度，最低泛水高度不應(yīng)小于250mm。8) 檐溝部位應(yīng)連續(xù)噴涂硬泡聚氨酯，檐溝部位噴涂厚度不應(yīng)小于15mm。9) 硬泡聚氨酯距橫向水落口500mm處逐漸減薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口范圍內(nèi)的坡度不應(yīng)小于5%，逐漸減薄，且呈盆狀，要與水落口搭接，伸入水落口內(nèi)50mm。10) 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺。11) 硬泡聚氨酯包裹管道，高度不應(yīng)小于250mm。12) 屋面的變形縫，硬泡聚氨酯應(yīng)噴涂到泛水高度，其上用防水鍍鋅鐵板材料封蓋。13) 聚氨酯硬泡保溫層噴施后應(yīng)按要求檢查保溫層厚度,并按檢驗批要求進行質(zhì)量檢驗做檢驗記錄。 細部節(jié)點圖 5 屋面管道節(jié)點圖 6 橫向落水口節(jié)點圖 7 橫向落水口節(jié)點圖 8 泛水節(jié)點三、 鋁合金門窗節(jié)能分項工程施工工藝 材料進場驗收1) 鋁合金外門、外窗進入現(xiàn)場，產(chǎn)品合格證、性能檢測報告應(yīng)齊全。中空玻璃應(yīng)有型式檢驗報告。進場見證取樣復(fù)驗以下項目：玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點。 鋁合金門、窗框安裝1) 門、窗框四周與墻體(或梁、柱、地面)接觸面，應(yīng)用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑料薄膜等。門窗框與墻體連接件，應(yīng)采用熱鍍鋅鐵件，并在與鋁合金框連接處用防腐墊片隔開，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。2) 找垂線、水平通線安裝門、窗框。臨時固定木楔，應(yīng)墊在邊、橫框受力部位。門窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復(fù)查垂直度、平整度。3) 門、窗框周邊縫隙，用壓條封堵后，均勻打聚氨酯發(fā)泡塞縫。充分熟化48h~72h后，用刀具將溢出的發(fā)泡劑割平。取出木楔，用聚氨酯修補楔孔。四、 配電與照明節(jié)能節(jié)能分項工程施工工藝 電氣照明采用電線電纜材料應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定進行抽樣送檢。 施工準備。1) 燈具材料要求。燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2) 燈具導(dǎo)線材料要求。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合表的要求。表3 BV、BLV型單芯電線穿鐵管敷設(shè)載流量(導(dǎo)電線芯最高工作溫度65℃ 周圍環(huán)境溫度25℃）標稱截面（㎜）長期連續(xù)負荷允許載流量（A)穿2根穿3根穿4根銅芯銅芯銅芯14131119171626242243531286474137106557501682736525107958535133115105501651461307020518316595250225200120290260230150330300265 燈具檢查：1) 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。2) 燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須中心。3) 特征燈具檢查：（a）各種標志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。 燈具安裝1) 自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，應(yīng)保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800～1100mm之間。削出線芯，然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)已掐好的吊線長度斷取軟塑料管，并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20mm，然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在