【文章內(nèi)容簡介】 )矩形風(fēng)管的彎管，采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。 (3)當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流片。 (4)矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式或分隔式。 (5)制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口。 (6)風(fēng)管各管段間的連接采用可拆卸的形式。 (7)金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為1—0 mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為2—0mm其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1—+3 mm。面平度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。 (8)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ，并不得有開裂與孔洞。 (9)風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力如表所述：系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力Pa強(qiáng)度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)≤500一般咬口縫及直接處無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣等系統(tǒng)中壓系統(tǒng)500且≤1500局部增強(qiáng)直接面及四角咬口縫處增加密封措施1000級(jí)以下空氣凈化,排煙除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固不得用按扣式咬口所有咬縫直接固定及固定件四周采用,密封措施1000級(jí)以上空氣凈化,氣力輸送,生物工程等系統(tǒng) (10)風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，采用密封膠嵌縫和其它方法密封。 (11)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，和保溫風(fēng)管邊長大于等于800 mm，且管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固措施。對(duì)邊長小于或等于800 mm的風(fēng)管，宜采用楞筋，楞線的方法加固，當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200 mm時(shí)，采用加強(qiáng)框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加固、補(bǔ)強(qiáng)措施。 (12)風(fēng)管法蘭材料規(guī)格：風(fēng)管長邊尺寸(mm) ≤630法蘭用料規(guī)格(角鋼)253670—12503041320—25004043000—4000505 (13)風(fēng)管與角鋼法蘭的直接，采用翻邊鉚接。鉚連應(yīng)牢固，可采用滿焊或翻邊間斷焊。 2)風(fēng)管的安裝 (1)風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)消除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。 (2)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性要符合漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量檢測(cè)。 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢法, 抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。 (3)風(fēng)管安裝的吊支架按國家規(guī)范執(zhí)行。 (4)風(fēng)管支、吊架的間距，按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：①風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺才小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根風(fēng)管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。 (5)直接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。 (6)柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。 (7)可伸縮性非金屬軟風(fēng)管的長度不超過2m，無死彎和塌陷。 (8)保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。 3)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 (1)會(huì)同業(yè)主對(duì)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，核實(shí)裝箱單、圖紙、說明書、合格證等隨機(jī)文件。 (2)嚴(yán)格審核設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量。 (3)對(duì)設(shè)備的外表驗(yàn)收，注意外表面的色調(diào)、劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象，分清責(zé)任及時(shí)處理。 (4)設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。 (5)通風(fēng)機(jī)的吊裝，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)防損壞部件。 (6)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管，出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。 (7)通風(fēng)機(jī)的安裝及對(duì)基礎(chǔ)的要求按國標(biāo)執(zhí)行。 (8)框架式及袋式粗、中效空氣過濾器的安裝，應(yīng)便于拆卻和更換濾材，過濾器與框架之間、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 (9)高效過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)和存放。安裝前的成品應(yīng)放在潔凈室內(nèi)，并做好防潮工作。 ②框架端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差單個(gè)為177。1mm，過濾器外框不得修改。 ③在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車12小時(shí)后，方能開箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，檢漏合格后立即安裝。 ④安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)波紋板必須垂直于地面，不得反向。 ⑤過濾器與框架之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊料厚度應(yīng)為6—8mm ，定位粘貼在過濾器邊框上，拼接方法采用凸凹式。安裝后墊料的壓縮率應(yīng)大于50％。 4)潔凈系統(tǒng)制作安裝中必須注意的問題，即施工特殊措施： (1)空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，除應(yīng)滿足上述要求和規(guī)定外，還必須符合以下要求： ①風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板面油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗。 ②施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。 ③板材應(yīng)減少拼接，大于900mm時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。 ④風(fēng)管所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。 ⑤本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。 ⑥本系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫，鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施。 ⑦本系統(tǒng)風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用與型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。l000級(jí)以上空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口。 (2)空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝要符合以下要求： ①系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行，不得顛倒。 ②風(fēng)管、靜壓箱及其它部件在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈,做到無油污