【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 程師 現(xiàn)場(chǎng)施工員 質(zhì)檢員施工人員資質(zhì)證明
（六）、工程進(jìn)度計(jì)劃,安裝工期生產(chǎn)、工程安裝工期 顯示屏在公司生產(chǎn)基地制造、安裝、調(diào)試，并經(jīng)72 小時(shí)老化，每一個(gè)工序均有質(zhì)量控制文件記錄，合格后，才能出廠。公司在接到任務(wù)后，45 天時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)工程所需的設(shè)備生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試工期、穩(wěn)定運(yùn)行為3 天；總工期45 天。 制造、施工進(jìn)度進(jìn)度表 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 112 1318 1934 3541 4245 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 施工設(shè)計(jì) 原料采購 質(zhì) 檢 生產(chǎn)加工
組 裝 設(shè)備采購 現(xiàn)場(chǎng)安裝 系統(tǒng)調(diào)試 設(shè)備確認(rèn) 軟件需求分析 軟件設(shè)計(jì) 系統(tǒng)文檔整理 用戶培訓(xùn)
工期保障具體措施 建立健全的工期保障管理體系,領(lǐng)導(dǎo)直接重視工期生產(chǎn),把工期的各要素?cái)[在日常工期工作的議事日程上,對(duì)于本工程,要每日抓進(jìn)度,建立工期生產(chǎn)日記,將工期考核量化,直接落實(shí)到項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目經(jīng)理由公司副總經(jīng)理以上級(jí)別擔(dān)任. 具體要求和措施如下: 1).嚴(yán)格履行標(biāo)書承諾,工程合同。 2).嚴(yán)格執(zhí)行已經(jīng)制定好的施工進(jìn)度計(jì)劃,每日復(fù)查。 3).施工現(xiàn)場(chǎng)的工程項(xiàng)目經(jīng)理每日監(jiān)控,直接向公司匯報(bào)工程進(jìn)度。 4).每5日由主管工程副總經(jīng)理召開各部門工作協(xié)調(diào)會(huì)。參加人員由工程部,軟件部,結(jié)構(gòu)部,客戶服務(wù)中心,質(zhì)量管理者代表參加。 5).項(xiàng)目經(jīng)理和客戶服務(wù)部要確保與業(yè)主的溝通聯(lián)絡(luò),軟件部主要技術(shù)負(fù)責(zé)人提前與業(yè)主聯(lián)絡(luò),提前制作必要的三維動(dòng)畫,軟件特殊需求等,及時(shí)反饋到軟件開發(fā)組,在最短時(shí)間將軟件完整交給用戶。 6).項(xiàng)目經(jīng)理要與業(yè)主,監(jiān)理或監(jiān)管方保持關(guān)系融洽,及時(shí)聯(lián)絡(luò),解決突發(fā)事件和臨時(shí)緊急事件。
（七）、施工工藝 施工工藝流程如下圖： 強(qiáng)電及接地施工系統(tǒng)調(diào)試軟件安裝構(gòu)架及屏體施工接口施工A 強(qiáng)電施工 1 電氣配管及管內(nèi)穿線 金屬套管及導(dǎo)線材質(zhì)要求： 有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件和合格證并符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求 金屬套管入庫外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 金屬套管暗敷設(shè)： 金屬套管暗敷設(shè)應(yīng)按圖布置，宜沿最近路線敷設(shè)，并減少彎曲。 鋼管的彎曲半徑不小于 6D。埋設(shè)在地下時(shí)，彎曲半徑不小于 10D。彎扁度不大于管外徑的1/10。 金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。
管口入箱盒時(shí)，管口露出箱盒小于5mm，鎖緊螺母連接露絲2~4 扣，進(jìn)入箱盒管長(zhǎng)短一致、間距均勻、排列整齊。 金屬套管穿過伸縮縫時(shí)，在伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于接入管外徑的2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。 金屬套管敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度應(yīng)加接線盒，其位置應(yīng)便于穿線： 管長(zhǎng)每超過30m，無彎曲時(shí)；管長(zhǎng)每超過20m，有一個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)每超過18m，有二個(gè)彎時(shí)；管長(zhǎng)每超過15m，有三個(gè)彎時(shí)。 電氣管路明敷設(shè) 明配金屬套管彎曲半徑一般不小于6D，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于 4D。 根據(jù)圖紙上各電氣設(shè)備位置,找出箱、盒的具體位置做好預(yù)檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點(diǎn)間距，固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。中間管卡最大距離如下表： 鋼管中間管卡最大距離（mm） 鋼管直徑 15~20 25~30 40~50 65~100 固定點(diǎn)距離 1500 2000 2500 3500
管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m 內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過1/2 管內(nèi)徑。 管路連接：管之間連接應(yīng)用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于 23扣。管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mm 以上可采用坡口焊接法。所有管路應(yīng)焊接好跨接地線。 金屬套管與設(shè)備連接：應(yīng)將金屬套管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。 變形縫處理與地線焊接： 在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個(gè)接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時(shí)，箱盒在距板頂應(yīng)相對(duì)應(yīng)。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應(yīng)可靠跨接地。跨接地線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。 2 橋架敷設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取托臂組合支架安裝。 托盤安裝順序：定位 支、吊架安裝 托臂組裝 托盤組合固定 保護(hù)接地安裝
托盤沿梁板頂部安裝時(shí)，支、吊架均采用膨脹螺栓固定，鉆孔時(shí)應(yīng)避開頂板結(jié)構(gòu)鋼筋，不得損傷鋼筋影響結(jié)構(gòu)安全。 根據(jù)施工圖規(guī)定的位置，設(shè)置吊架，然后在直線始末端的兩個(gè)吊架間用鋼絲拉線，其間各吊架沿拉線安裝，以保證縱向在一條直線上。 吊架安裝完后，在前后吊架上安裝托臂并調(diào)整好兩托臂的標(biāo)高，拉鋼絲，其余托臂沿線安裝以保證安裝的水平度。 吊架上的膨脹螺栓及安裝托臂的連接螺栓必須緊固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，托盤應(yīng)連接緊密、牢固、平直。 托盤轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過度，并保證電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。 安裝過程中不得損壞防腐涂層，保護(hù)接地線連接應(yīng)緊密，保證有良好的電氣連接。 托盤超過 30m 時(shí)要設(shè)伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板，托盤在跨越建筑物伸縮縫處也要設(shè)置伸縮縫。3 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)型鋼制作、安裝： 基礎(chǔ)型鋼制作： 調(diào)直型鋼。用二錘將型鋼有彎曲部分調(diào)直，用粉線拉線方式檢查；然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 基礎(chǔ)型鋼安裝： 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，水準(zhǔn)儀或水平找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)留鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎(chǔ)型鋼頂部宜超過地面 10mm。（基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見下表）
基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差
允 許 偏 差
項(xiàng) 目 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 位置誤差及不平行度 ＜5
注： 環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求
基礎(chǔ)型鋼與地線連接: 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外扁鋼分別引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 柜（盤）、箱、機(jī)架、控制臺(tái)的安裝： 柜（盤）安裝 應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐瘢ūP）放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后柜底固定螺孔尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)， 孔， 孔，分別用M1M16 鍍鋅螺絲固定。（允許偏差下表）
盤、柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm ） 垂 直 度（每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤項(xiàng)部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5
盤 間 接 縫 2
柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地：每臺(tái)柜（盤）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。 4 防雷與接地 為保證 LED 顯示屏系統(tǒng)安全地運(yùn)行，本系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)備均應(yīng)具備相應(yīng)的防雷保護(hù)措施。 接地要求： LED 顯示屏系統(tǒng)各終端設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地； 所有機(jī)柜和機(jī)架應(yīng)可靠接地； 所有金屬電纜防護(hù)管應(yīng)可靠接地； 控制中心的工作接地均采用綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。 接地線敷設(shè)要求： 扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，煨彎不得過死，直線上下不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。 接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。 采用搭接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度如下：
① 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2 倍，三面施焊；（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接寬度以寬的為準(zhǔn)） ② 鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其圓鋼直徑的6 倍，并應(yīng)雙面施焊；（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度以直徑大的為準(zhǔn)） ③ 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，焊接長(zhǎng)應(yīng)為圓鋼直徑的6 倍，且于圓鋼兩側(cè)面施焊； 每個(gè)電氣裝置的接地單獨(dú)與接地干線相連接?？刹鹦恫糠植捎缅冧\螺栓連接，其接觸面應(yīng)平整，連接應(yīng)緊密。接地干線在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。 5 配線及電纜敷設(shè) 配線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。 相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 清掃管路： 配管施工完成后，一般待土建地坪和裝飾工程結(jié)束后再進(jìn)行管內(nèi)穿線的工作,清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 穿線前，應(yīng)先清掃管內(nèi)的積水和雜物，一般可用壓力約為 的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中。若無壓縮空氣源，則可用鋼絲拖布來回拖拉數(shù)次以予擦清。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。清管以后，才可保證管路暢通，才能在穿線時(shí)保證導(dǎo)線不受損傷。 穿引線： 穿引線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否