【文章內(nèi)容簡介】 抽壓力 4．對影響汽輪機安全運行的其它參數(shù)（如主再熱蒸汽壓力、溫度；軸向位移；汽缸金屬溫度；軸承金屬溫度及其回油溫度；各加熱器水位、真空等）加強監(jiān)視分析，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施處理。5．對2機組高中壓主汽門調(diào)門及其執(zhí)行機構(gòu)加強檢查，及時發(fā)現(xiàn)油動機漏油、操縱座螺栓松動、線性位移傳感器故障等缺陷，做到影響機組正常連續(xù)運行的缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理。6. 2機4高壓調(diào)門因閥座拱起缺陷不能全關，要參考部門反措，做好機組跳閘4高調(diào)門不能全關的事故預想。二）主再熱蒸汽、高低旁及抽汽系統(tǒng)1．機組運行中加強聽音檢查，對現(xiàn)場發(fā)生的異常聲音要敏感，要及時匯報，聯(lián)系設備及維護部門檢查確認，防止小缺陷演變成停機缺陷。2. 加強低旁后溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)低旁內(nèi)漏增大時及時聯(lián)系處理和匯報。三）小機及給水系統(tǒng)1．2機組小機進行低壓主汽松動試驗時，因該閥門反饋問題，易造成給水自動控制及小機“遙控”切除，需要注意的是當小汽機“遙控”切至“操作員自動”時，MCS進行給水控制操作時將無法進行，需重新投入小汽機“遙控”方式方可在MCS系統(tǒng)進行給水操作控制。當小機“遙控”切至“操作員自動”時，重新投入該小機“遙控”方式并在MCS系統(tǒng)中投入該小機自動后方可進行另一臺小機的試驗工作，防止給水自動異常切除。2．1機組A小機后軸封處蒸汽外漏較大，小機排汽管處長期滴水，關小該軸封進汽門時，機組真空會下降，該缺陷仍未處理好，在低負荷時要注意此缺陷對機組真空的影響，必要時要開大該軸封進汽隔離門（）。3. 若運行中一臺小機跳閘，剩余一臺汽泵與電泵并列運行時，最大安全給水出力在1500t/h左右，對應負荷約為510MW，煤量約在220t/h上下。若跳閘前負荷510MW：加電泵勺管至60%，電泵出力加上來后，適當調(diào)整汽泵與電泵出力，根據(jù)負荷和水煤比控制總給水流量，與鍋爐專業(yè)協(xié)調(diào)控制好汽溫。若跳閘前負荷510MW：聯(lián)系鍋爐專業(yè)根據(jù)水煤比減煤至220t/h上下，盡快加電泵勺管至60%，待電泵出力后可繼續(xù)增加勺管和關小電泵再循環(huán)，維持系統(tǒng)1500t/h左右最大給水出力。若汽溫上升較快，鍋爐專業(yè)可短時超調(diào)煤量。4. 加電泵勺管時，若電泵入口壓力低，則根據(jù)情況適當放緩出力增加速度，防止電泵入口氣化和因為入口壓力低低而導致電泵跳閘。啟動電泵后及時打開閉式水至電泵工作油冷卻器調(diào)門，并關注電泵軸承溫度，溫度高時及時匯報處理。5． 加強2機組B小機推力軸承內(nèi)側(cè)溫度監(jiān)視，溫度高及時減少出力并匯報。6. 2機高加危急疏水門因不常使用易卡澀，在開停機或重要操作前應對各門進行試操，發(fā)現(xiàn)卡澀盡早處理。7．加強給水系統(tǒng)檢查，做到漏點早發(fā)現(xiàn)早處理。8．加強高加運行狀況的檢查，做好高加鋼管泄漏事故預想。四）凝結(jié)水系統(tǒng)1．1機凝結(jié)水系統(tǒng)運行正常，A、B疏擴減溫水氣動門關閉，其旁路門稍開，疏擴減溫水氣動門禁止頻繁開關操作，防止管道振動造成設備損壞。1機凝結(jié)水取樣裝置投運時，若發(fā)現(xiàn)此裝置影響真空時，需立即關閉A、B凝結(jié)水取樣裝置真空泵進出口閥。（該真空泵布置在凝汽器底部）2．凝結(jié)水泵運行易發(fā)生出口電動門反饋故障，當該閥門關反饋來時會造成凝泵跳閘，運行中要加強對凝泵出口電動門反饋的監(jiān)視，備用凝泵備用狀態(tài)良好（查看備用凝泵啟動允許條件是否滿足），防止因運行凝泵跳閘，備用凝泵不能及時投運造成故障擴大。3．運行中要做好備用凝泵倒轉(zhuǎn)事故預想，在進行凝泵切換定期工作時尤需注意。當備用凝泵出口逆止門故障時極易發(fā)生凝泵倒轉(zhuǎn)，凝泵倒轉(zhuǎn)時要立即關閉該凝泵出口電動門，運行人員需熟悉該電動門就地手動關閉操作方法，當電動操作失靈時需快速赴就地操作關閉。4. 當運行變頻凝泵跳閘后，工頻凝泵聯(lián)啟，除氧器上水主調(diào)門因熱工強投自動信號來會關閉至極小開度，此時應迅速根據(jù)負荷開主調(diào)門至1020%，并根據(jù)給水流量及除氧器液位變化進行微調(diào)，待穩(wěn)定后投入主調(diào)門自動控制除氧器液位。5. 工頻凝泵聯(lián)啟后，應及時調(diào)節(jié)小機密封水壓力正常，并通知化學專業(yè)檢查精處理設備。6. 變頻凝泵運行且變頻自動切除時，不得單獨投入除氧器上水主調(diào)門控制除氧器液位。7. 因除氧器上水主調(diào)門在60100%開度間對流量基本無影響，當機組因故需要快速降負荷至300MW以下時，可提前提高凝泵出口壓力設定值，使主調(diào)門較早開始關閉，避免調(diào)節(jié)不及導致除氧器液位異常升高。8．運行中一臺凝泵因消缺需退出備用時，必須嚴格履行設備停役申請制度，經(jīng)批準后方可退出備用，退出備用時間要盡可能縮短，原則上不超過8h。凝泵退出備用期間要加強運行凝泵的檢查，運行凝泵非電氣原因故障跳閘可直接搶合一次。（搶合前要檢查該泵啟動允許條件是否滿足）9．凝泵進口至本體部分為負壓狀態(tài)，凝泵本體消缺需認真檢查布置安措，防止因安措執(zhí)行不到位造成機組真空下降。凝泵消缺結(jié)束后，要先投入密封水，稍開凝泵本體抽空氣門，密切監(jiān)視機組真空變化情況，當真空穩(wěn)定后，再就地操作緩慢開啟進口電動門，開啟凝泵進口電動門期間要與集控室保持聯(lián)系，視真空變化情況逐漸開大，不可直接操作進口電動門至全開狀態(tài)。，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)節(jié)；進行軸加風機切換工作時，應打開備用風機底部放水門放盡存水，若放水管道堵塞應及時聯(lián)系維護處理，防止風機帶水啟動引起開關保護跳閘。，防止因氣溫低導致凝補水箱水位顯示不正確造成異常事故發(fā)生。五） 循環(huán)水、開式水及閉式水系統(tǒng)1．保持循泵狀態(tài)良好，督促設備維護部門處理好循泵格蘭甩水較大缺陷，減少循泵碟閥坑積水。2．循泵切換時，一定要注意出口蝶閥開關正常，不能打悶泵或泵已停出口蝶閥關不嚴。 1A循泵出口碟閥關至15176。停循泵信號時好時壞，停運該循泵時要關注循泵電流，若停循泵信號未來，循泵電流上升至390A時要及時手動停運該循泵，防止循泵損壞。2機凝汽器A循環(huán)水B側(cè)出口電動閥開度反饋顯示異常，暫時無法處理。運行中需加強該閥門狀態(tài)監(jiān)視，發(fā)生異常時及時聯(lián)系熱工和維護處理。若該閥門異常關閉導致機組真空無法維持，要迅速降負荷至300MW以下。3．要加強循泵入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)清洗，在夏季長江水位較高時增加沖洗次數(shù)和延長沖洗時間，對旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進行檢查，防止因濾網(wǎng)破損或縫隙大導致雜物流入凝汽器水室堵塞凝汽器鋼管。運行人員應熟悉凝汽器半邊清洗找漏方案，當凝汽器鋼管泄漏時及時匯報處理。4．雨季時要檢查循泵房房頂和墻體漏水狀況，檢查關閉好門窗、碟閥控制柜門，防止因雨水滲入循泵出口碟閥控制柜造成異常事故發(fā)生。運行人員對循泵碟閥坑內(nèi)水位及自動排污泵運行情況要加強檢查。夏季長江水位高，循泵格蘭漏水量加大，漏入碟閥坑內(nèi)水量增加，要確保碟閥坑內(nèi)自動排水泵運行可靠。5．開式工業(yè)水泵因格蘭漏水消缺頻繁，在開式工業(yè)水泵消缺期間如運行開式工業(yè)水泵故障，需及時啟動開式泵運行并打開開式水與開式工業(yè)水母管聯(lián)絡電動門，保證冷卻系統(tǒng)正常運行。6．閉式水系統(tǒng)運行時要注意閉式水泵出口電動門易出現(xiàn)開反饋不到位缺陷，造成閉式水泵跳閘故障發(fā)生；1機組閉式水新增引風機和真空冷水機組用戶，需加強閉式水溫監(jiān)視，必要時啟動開式水泵，加強閉冷器冷卻，防止因閉式水溫過高造成輔機運行不安全故障發(fā)生。7. 要加強開式泵入口電動濾網(wǎng)運行監(jiān)視，防止因就地控制裝置故障導致濾網(wǎng)堵塞，進而失去開式水的事故發(fā)生。8．閉式水泵出口電動門易出現(xiàn)開反饋不到位缺陷，進行閉式泵切換工作時，要先關閉原運行泵的出口電動門，再停運原運行泵，防止管道振動造成現(xiàn)運行泵出口電動門變黃，導致閉式水泵全停異常發(fā)生。9. 2機目前運行的C閉式泵為小功率泵，當環(huán)境溫度升高時，應根據(jù)需要及時切換至大功率泵運行，有必要時也應及時投入備用閉式水冷卻器運行。六）定冷水系統(tǒng)1．加強定冷水系統(tǒng)運行監(jiān)視檢查，尤其要對定冷水泵運行狀況、定冷水系統(tǒng)管道、閥門運行現(xiàn)場情況進行檢查，對定冷水系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的漏點要及時督促設備維護部門處理。2．運行中一臺定冷水泵因消缺需退出備用時，必須嚴格履行設備停役申請制度，經(jīng)批準后方可退出備用，退出備用時間要盡可能縮短，原則上不超過8h。定冷水泵退出備用期間要加強運行泵的檢查，運行泵非電氣原因故障跳閘可直接搶合。3．定冷水系統(tǒng)壓力（差）測點發(fā)生泄漏時不要盲目隔離，需立即通知熱工人員現(xiàn)場核對，經(jīng)熱工人員確認安全后方可進行隔離。4．進行定冷水系統(tǒng)濾網(wǎng)和冷水器操作時，要仔細檢查，嚴格遵照規(guī)程規(guī)定，防止發(fā)電機斷水事故發(fā)生。5．冬季來臨前要對定冷水系統(tǒng)變送器柜伴熱裝置運行情況進行檢查，防止因定冷水壓力、流量等測點故障造成保護誤動作。6. 定冷水補水時應由巡檢員現(xiàn)場監(jiān)護，及時提示停止補水，防止監(jiān)盤人員遺忘導致定冷水箱滿水、定冷水壓差下降的異常發(fā)生。七）真空系統(tǒng)1．2D真空泵運行時氣水分離器水位下降較快，加強真空泵氣水分離器水位檢查監(jiān)視，防止水位過低造成機組掉真空。2．真空泵系統(tǒng)消缺陷影響真空泵備用時，要嚴格執(zhí)行設備停役申請制度，并督促設備及維護部門加快消缺進度，確保真空泵系統(tǒng)可靠運行及備用。八）密封油及氫氣系統(tǒng)1． 目前1機密封油系統(tǒng)運行正常，要保證空側(cè)直流油泵備用良好，運行人員要熟練掌握密封油系統(tǒng)故障時處理方法。2． 定期執(zhí)行密封油排煙風機底部放油工作，加強發(fā)電機軸承監(jiān)視，若發(fā)現(xiàn)向外甩油，應聯(lián)系維護及時放油。九）大、小機油系統(tǒng)1．加強大、小機油箱油位監(jiān)視，加強就地油位計的檢查，確保大、小機油箱油位指示正?？煽?。2．大、小機濾油時，運行人員要加強系統(tǒng)操作隔離完善檢查，防止跑、漫油發(fā)生，加強濾油裝置運行狀況的檢查，確保油系統(tǒng)運行安全。3．進行大、小機冷油器及濾網(wǎng)操作時，要嚴格遵守規(guī)程規(guī)定，注油排氣充分后方可進行切換，切換操作要緩慢，保證與集控室聯(lián)系通暢，認真履行操作監(jiān)護要求。4. 目前2機小機軸封供氣量較大，軸封漏氣大是導致油中帶水的主要原因之一，運行中要謹慎提升軸封母管壓力，定期執(zhí)行小機油箱放水工作，關注小機油質(zhì)變化，及時投運體外濾油機。5. 運行中加強小機一次安全油壓監(jiān)視，油壓降低及時切換安全油濾網(wǎng)并聯(lián)系維護清洗，避免隔膜閥動作導致小機跳閘。6. 進行大機油箱排煙風機切換時，要關注停運風機是否倒轉(zhuǎn)，倒轉(zhuǎn)及時聯(lián)系維護處理。十）EH油系統(tǒng)1．加強EH油系統(tǒng)及高中壓主汽門、調(diào)門及小機主汽門、調(diào)門運行情況的檢查，及時發(fā)現(xiàn)有關缺陷，做到故障早發(fā)現(xiàn)早處理。2．涉及EH油系統(tǒng)及大、小機有關潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)壓力開關漏油時，要立即聯(lián)系熱工人員到場確認，嚴禁擅自進行隔離操作，防止造成保護誤動作。十一）汽機房、雨水泵房及中央空調(diào)系統(tǒng)1．汽機房房頂漏水缺陷現(xiàn)未完全處理好，逢下雨時要加強檢查，將汽機房、除氧間等處漏雨缺陷統(tǒng)計匯總，及時通知相關單位處理，防止雨水漏至設備上造成異常事故發(fā)生。2．按照迎峰度夏（冬）方案要求對廠房門窗、屋頂風機、空調(diào)系統(tǒng)進行檢查，確保上述設備安全可靠。停運中央空調(diào)前要通知各空調(diào)相關用戶及專業(yè)，防止空調(diào)停運后導致意外發(fā)生。3．雨水泵運行方式根據(jù)部門下發(fā)《雨水泵運行方式原則規(guī)定》【運行部QJ12007】執(zhí)行，確保5臺雨水泵備用完好?！铍姎鈱I(yè)一） 1機組B修后電氣設備狀況分析和注意事項1.1機組勵磁直流母線改造為澆注絕緣后，絕緣性能： ， MΩ高。發(fā)熱情況目前在高負荷下最高在43℃，但是在冬季環(huán)境溫度較低的狀態(tài)下測得。設備未經(jīng)梅雨季節(jié)和迎峰度夏的高溫考驗。應繼續(xù)觀察，等待考驗。應加強巡檢和測溫監(jiān)視，防止直流母線開