【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 充實(shí)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全為核心，突出工序檢查、測(cè)量檢查、材質(zhì)檢查、標(biāo)準(zhǔn)檢查、計(jì)量支付的人員配備為主體。5 組 織 管 理 機(jī) 構(gòu) 圖 施工總體方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 醫(yī)療救護(hù)中鐵二十四局寧杭客專 IV 標(biāo)第六分項(xiàng)目部經(jīng)理:陳臘生總工：易春紅施李工圣班華班政安全員 謝軍材何料大部勇 施黃工祖班斌安質(zhì)部長劉邦仁技術(shù)主管：張華674759＃、766＃承臺(tái)基坑開挖采用鋼板樁防護(hù)。鋼板樁插打完成后立即開挖基坑，基坑開挖采用挖掘機(jī)為主，人工輔助的方式，承臺(tái)開挖至墊層底標(biāo)高后，采用c20混凝土封底。鋼板樁型號(hào)采用Ⅳ型拉森鋼板樁。鋼板樁圍囹、內(nèi)支撐采用Φ609mm鋼管（壁厚16mm） 。圍護(hù)采用雙層圍囹，鋼管內(nèi)支撐位置分別設(shè)在承臺(tái)長邊1/3和2/3處設(shè)置鋼管內(nèi)支撐和承臺(tái)短邊中心。內(nèi)支撐對(duì)稱設(shè)置，共3處。鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板采用大塊鋼模，承臺(tái)模板支撐方式為外加固。砼采用攪拌站集中攪拌、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、砼泵車澆注或?qū)Я鞑圯o助下料、插入式振搗器及平板振動(dòng)器振搗、水平分層澆筑的施工方法。承臺(tái)施工時(shí)按大體積混凝土施工，采取安裝冷卻管降溫法。施工時(shí)采取有效措施控制承臺(tái)內(nèi)部溫度不超過65℃，并測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差不超過15℃。深基坑承臺(tái)開挖防護(hù)方法見下表：深基坑承臺(tái)開挖防護(hù)方法匯總表適用條件序號(hào)開挖防護(hù)方式防護(hù)深度（m）承臺(tái)對(duì)應(yīng)墩號(hào)承臺(tái)厚度（m）土質(zhì)情況備注1 拉森Ⅳ型鋼板樁 734＃、759＃、776＃、 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏 鋼板樁長度見附表17土、粉質(zhì)粘土施工方法及工措施 施工方法 施工準(zhǔn)備承臺(tái)施工前，測(cè)量放出基坑中心位置、水平邊線和高程控制點(diǎn)，隨后進(jìn)行場(chǎng)地的清理。在基坑頂面四周設(shè)置導(dǎo)流槽，備好雨水棚，防止雨水及其它地表水流入坑內(nèi)。 承臺(tái)開挖承臺(tái)開挖方式及鋼板樁布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，承臺(tái)開挖采用明挖方式，基坑采用鋼板樁防護(hù)。計(jì)算書詳見附表 1。鋼板樁布置見附件鋼板樁布置示意圖。鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→挖土→承臺(tái)砼施工→回填土→拔除鋼板樁。鋼板樁施工工藝（1）鋼板樁插打鋼板樁在插打前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)整修，使其無鎖口開裂、扭曲、局部變形及焊瘤等，為防止插打時(shí)砂礫進(jìn)入鎖口，鎖口下端用硬木楔封閉。鋼板樁上所有洞眼均須用鋼板電焊補(bǔ)牢，并做到鎖口內(nèi)外光潔，并成一直線。轉(zhuǎn)角樁可根8據(jù)圍堰形狀將一片鋼板樁沿長度方向中線剖開焊在另一鋼板樁上，現(xiàn)場(chǎng)焊制成任意角度的異形樁。插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏” 。鋼板樁就位下插時(shí)，第一片鋼板樁是整個(gè)圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，從縱橫兩個(gè)方向嚴(yán)格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為基準(zhǔn)進(jìn)行插打。圍堰鋼板樁利用帶有液壓夾持器的DZ60打樁錘單片振動(dòng)插打。在兩片鋼板樁側(cè)焊接上下兩層型鋼作為插樁的導(dǎo)向，同時(shí)在上下兩層導(dǎo)向上分別臨時(shí)點(diǎn)焊卡板夾住鋼板樁鎖口，阻止鋼板樁位移，以精確控制鋼板樁的位置和二個(gè)方向的垂直度。安插鋼板樁利用吊機(jī)將鋼板樁起吊下放，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，插入已就位鋼板樁鎖口中，每片鋼板樁插打到位后，立即利用短鋼筋頭將其點(diǎn)焊在導(dǎo)向上。由于鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定平行，合攏口大小也不一定為鋼板樁寬度的模數(shù)，因此必須采取調(diào)整合攏口處多片鋼板樁的角度位置、使用千斤頂或復(fù)滑車組調(diào)整間距或制作異形鋼板樁等措施保證合攏口鋼板樁插打到位。⑵圍囹，內(nèi)支撐安裝當(dāng)基坑開挖至地面以下1m時(shí)，進(jìn)行圍囹安裝?；娱_挖至墊層底標(biāo)高后，立即進(jìn)行圍囹內(nèi)支撐安裝，并將支架9導(dǎo)環(huán)與每片鋼板樁之間的空隙逐個(gè)以硬木抄緊。同時(shí)迅速將鋼板樁臨時(shí)開口封堵，并在鋼板樁圍堰外覆蓋防水布，防水布下端用砂袋壓牢。⑶施工時(shí)注意事項(xiàng)施打鋼板樁時(shí)，應(yīng)對(duì)樁板進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求板面平直，接口預(yù)拼嚴(yán)密。采用定型規(guī)格樁板時(shí)，接口類型應(yīng)一致。插打時(shí)應(yīng)對(duì)正接口，借助樁錘自重緩慢插入，必要時(shí)低錘慢擊。應(yīng)隨時(shí)檢查偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜可用撬棍滑車糾正。 鑿除樁頭及樁基檢測(cè)基坑開挖到位后，將樁頭沉渣、浮漿及多余的混凝土全部鑿除，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁基檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序。 基底處理⑴承臺(tái)基底采用混凝土墊層，墊層頂面應(yīng)達(dá)到承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑵基坑墊層周圍設(shè)置排水溝和匯水井,并根據(jù)滲水量選擇水泵出水量及臺(tái)數(shù)，確保承臺(tái)底不積水。 ⑶為了避免基坑坑壁坍塌，基坑開挖完成后應(yīng)盡快綁扎鋼筋、灌注混凝土。 鋼筋制作及安裝10⑴運(yùn)抵工地的鋼筋均應(yīng)附有制造廠家的質(zhì)量證明書,或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵鋼筋存放地面時(shí)墊高不低于15厘米，不同規(guī)格分堆存放，并設(shè)以標(biāo)志，防止混雜與污染。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做出鋼筋下料單，工班根據(jù)下料加工。下料時(shí)要根據(jù)鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。⑷成型鋼筋制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或下料單在平臺(tái)上放大樣后再進(jìn)行彎制。⑸鋼筋接長采用電弧焊，接頭錯(cuò)開1/2布置，搭接焊焊縫長度：?jiǎn)蚊婧?0d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑） 。焊接接頭間距應(yīng)大于35d且不小于50cm。⑹多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于2m。確保多層鋼筋網(wǎng)片的整體剛度。墩身預(yù)埋鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)作定位框架，以確保墩身預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固；⑺為保證有足夠的保護(hù)層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯(cuò)開；⑻鋼筋加工及安裝允許偏差：鋼筋加工允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。3尺量11鋼筋安裝、鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢查方法序號(hào) 名 稱 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。52 同排中受力鋼筋排距177。10尺量?jī)啥?、中間各 1 處3 分布鋼筋排距 177。204 箍筋間距 綁扎骨架：177。20；焊接骨架：177。10尺量連續(xù) 3 處5 彎起點(diǎn)位置 30（加工偏差177。20mm 包括在內(nèi)） 尺量6 鋼筋保護(hù)層厚度 C +－5 ；（C≥35mm） 尺量?jī)啥?、中間各 2 處安裝鋼筋過程中，根據(jù)要求安裝接地裝置。接地裝置的設(shè)置方法、材料規(guī)格，設(shè)置位置及數(shù)量必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。⑽承臺(tái)施工前將墩身預(yù)埋鋼筋布置完成，墩身鋼筋位置與預(yù)埋深度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。 模板安裝⑴模板采用鋼模，其材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝及設(shè)計(jì)要求。 ⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，承臺(tái)內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。⑶模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 軸線位置 152 表面平整度 53 高 程 177。20124 兩模板內(nèi)側(cè)寬度 ＋10－55 相鄰兩板表面高低差 2 承臺(tái)混凝土灌注深基坑承臺(tái)施工時(shí)設(shè)置冷卻管法降低混凝土內(nèi)部溫度，每層循環(huán)冷卻水管被灌注的混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層循環(huán)冷卻水管內(nèi)通水。冷卻管安裝時(shí)保持管道通暢，接頭可靠不漏水，使用前進(jìn)行通水試驗(yàn)。冷卻管布置見附圖 2。采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行，避免混凝土出現(xiàn)離析?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫度在30℃以內(nèi)，可采取以下措施：高溫季節(jié)用涼棚或蓋草袋遮蓋，盡量避開陽光直射；用河水沖洗石料，降低石料溫度；泵送管用濕草袋包裹防曬；在拌合水中摻入適量的冰塊?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保13質(zhì)量良好。振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快插慢拔，其移動(dòng)，即45～60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，防止過振、漏振，振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在承臺(tái)混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運(yùn)行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺(tái)中心及表面溫度差控制在20℃以下。 承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆注后，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋帆布或草袋，用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。通過調(diào)節(jié)冷卻水管進(jìn)出水流量和流速，可有效地提高混凝土內(nèi)部降溫效率，控制溫差，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)效果可直接從事先預(yù)埋在混凝土中的溫度傳感器14來觀察，以使整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處于監(jiān)控之中。 冷卻水管壓漿構(gòu)件冷卻水管停止循環(huán)水冷卻后，先用空壓機(jī)將水管內(nèi)殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管壓注水泥漿，以封閉管路。 拆模，按照先裝后拆、后裝先拆的原則逐塊拆除，拆模時(shí)嚴(yán)禁拋扔，拆除的模板應(yīng)及時(shí)修整、磨光并涂油。 基坑回填在基礎(chǔ)脫模驗(yàn)收合格后及早進(jìn)行基坑回填。墩臺(tái)基礎(chǔ)回填原狀土，當(dāng)基坑積水時(shí)，應(yīng)將積水排除，清淤后回填。 樁基承臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差見下表。承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 尺寸 177。302 頂面高程 177。203 軸線偏位 154 前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸 177。3015 承臺(tái)（大體積混凝土）施工技術(shù)措施，優(yōu)化混凝土配合比。，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。通過測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。，高溫季節(jié)施工時(shí)，可采用低溫水拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行噴水降溫或塔棚遮蓋，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌合溫度，控制混凝土的入模溫度在30℃以內(nèi)。，合理分層（30cm左右） ，全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管16理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺(tái)混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。 綜合接地承臺(tái)綜合接地采用環(huán)接形式，即各樁基之間相互貫通連接。接地鋼筋采用直徑不小于 16mm 的鋼筋，焊接部位要求焊縫飽滿、可靠，單面焊焊縫長度不小于 100mm，雙面焊焊縫長度不小于 55mm，交叉焊接要用“L”型鋼筋搭接。承臺(tái)接地鋼筋外接墩身部分用紅油漆標(biāo)示。 沉降觀測(cè)點(diǎn)布置沉降監(jiān)測(cè)網(wǎng)應(yīng)在施工高程控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密建立，按二等水準(zhǔn)測(cè)量的精度和測(cè)量方法進(jìn)行施測(cè)。橋梁工程的每個(gè)墩、臺(tái)均要進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)標(biāo)志應(yīng)盡量靠近地面（水面）。每個(gè)承臺(tái)的沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置為 2 個(gè)，為承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)2 。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)材質(zhì)為 φ20 鋼筋，頂磨圓并刻畫十字，埋入混凝土深度不得小于10cm，高出混凝土表面 3mm，表面做好防銹處理，完成埋設(shè)后測(cè)量樁頂標(biāo)高作為初始讀數(shù)。施工時(shí)，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)采用直徑為 5cmPVC 管預(yù)埋，防止混凝土堵塞。待承臺(tái)施工完畢后立即采用錨固砂漿埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。17質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理依據(jù)國家和鐵道部正式頒布的各項(xiàng)有關(guān)鐵路工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理辦法等。經(jīng)批準(zhǔn)的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)文件（含變更設(shè)計(jì)） 、施工組織設(shè)計(jì)。中鐵二十四局集團(tuán)下發(fā)的《質(zhì)量自控體系》及指揮部編制的《質(zhì)量管理體系文件》等相應(yīng)的管理性文件。 質(zhì)量管理方針科學(xué)管理、系統(tǒng)控制；嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、落實(shí)責(zé)任；百年大計(jì)、質(zhì)量第一；技術(shù)創(chuàng)新，信譽(yù)至上。18 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以項(xiàng)目部的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解、責(zé)任到人，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系持續(xù)有效運(yùn)行。 加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作 ①施工前邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；總工程師組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審圖紙，切實(shí)