【文章內容簡介】 應結合土建的結構偏差，將偏差分解； 放線時，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線； 控制重點為：基準線。 (4) 金屬幕墻安裝工藝 1) 過渡件的焊接： (A) 經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工； (B) 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準； (C) 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查； (D) 再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊； (E) 控制重點：水平位置； (F) 焊接作業(yè)注意事項： a) 焊接作業(yè)順序(圖10．2．7．2) b) 用規(guī)定的焊接設備、材料及人員； c) 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； d) 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊； e) 防銹處理要及時，徹底。 2) 金屬幕墻鋁龍骨安裝： (A) 先將立柱從上至下，逐層掛上； (B) 根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓； (C) 再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽； (D) 當調整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上； (E) 最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動； (F) 注意事項： a) 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； b) 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； c) 掛料時，應將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去； d) 調整完以后，要將避雷銅導線接好。 3) 防火材料安裝： (A) 龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝； (B) 安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定(用螺絲或射釘) ，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C) 然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； (D) 最后進行頂部封口處理即安裝封口板； (E) 安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。 4) 金屬板安裝 (A) 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝； (B) 安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度； (C) 安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整； (D) 安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 (5) 密封： 1) 密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2) 貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； 3) 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費； 4) 膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢； 5) 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。 (6) 清掃 1) 金屬幕墻的清掃： (A) 清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液) 的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； (B) 清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去； (C) 禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具； (D) 禁止使用酸性或堿性洗劑。 (7) 竣工交付： 1) 先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2) 在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3) 辦理相關竣工手續(xù)。 以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項 (1) 幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。 (2) 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。 (3) 應將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 (4) 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。 (5) 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。 (6) 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。 (7) 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層剛度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。 (8) 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。 (9) 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。 (10) 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。 (11) 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。 (12) 幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。 (13) 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 (14) 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。 (15) 金屬板安裝時。 (16) 金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。 (17) 幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合表規(guī)定。幕墻安裝允許偏差 項 目允許偏差(mm) 檢查方法豎縫及墻面 垂直度幕墻高度(H) (m) ≤10激光經緯儀或經緯儀H≤3060≤H30≤1590≤H60≤20H90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設計值比較) 177。2卡 尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺(18) 單元幕墻安裝允許偏差除應符合表10．2．7．3l的規(guī)定外，尚應符合表10．2．7．32規(guī)定。單元幕墻安裝允許偏差(mm) 項 目允許偏箍檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35mm≤激光經緯儀或經緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度(與設計值比) 177?？? 尺兩組件對插件距槽底距離(與設計值比) 177?？? 尺 (19) 幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 (20) 幕墻的施工過程中應分層進行防水滲漏性能檢查。 (21) 幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。 (22) 填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經計算后確定。較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。 (23) 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結。 (24) 幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收： 1) 構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。 2) 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝。 3) 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝。 4) 幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 5) 其他帶有隱蔽性質的項目。五、質量標準現(xiàn)場材料檢驗 (1) 一般規(guī)定 1) 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。 2) 金屬幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的有關規(guī)定。 (2) 鋁合金型材 金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。 1) 主控項目 (A) 型材壁厚的檢驗，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。 (B) 檢驗膜厚。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： ①陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小膜厚不應小于12μ。 ②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μ，且不應小于40μ。 ③電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。 ④氟碳噴涂層平均厚度不應小于30μm。最小局部厚度不應小于25μm。 (C) 硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應清潔干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值。 2) 一般項目 型材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： ①型材表面應清潔，色澤應均勻。 ②型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂) 層脫落、毛刺等缺陷存在。 3) 質量保證資料 (A) 型材產品合格證、年限質量保證書。 (B) 型材的力學性能檢驗報告。 (3) 鋼材 金屬幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。 1) 主控項目 (A) 鋼材厚度的檢驗，測點不應少于5個并取最小值。 (B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為1ham的鋼卷尺兩側測量，結果應將符合設計要求。 (C) 保護膜厚的檢驗，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。 2) 一般項目 鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。 3) 質量保證資料 (A) 鋼材的產品合格證 (B) 鋼材的力學性能檢驗報告 (4) 金屬板面材 金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質量以及加強肋的檢驗。 1) 主控項目 (A) 板材厚度的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：①幕墻采用單層鋁板時。 ②幕墻采用鋁塑復合板時。 ③幕墻采用蜂窩鋁板時，當厚度為10mm的蜂窩鋁板應由1mm厚的正面鋁合金板、～；厚度為10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為1mm。 (B) 板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。 當對鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板) 表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應符合下列規(guī)定： 海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于40μm，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。 (C) 板材尺寸檢驗 ①板材邊長的檢驗，．應在金屬板安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為177。，2000時為177。 ②板材對角線的檢驗。用分度值為1l39。nln鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，2000，為3mm。 ③孔中心距的檢驗，其允許偏差不大于177。 (D) 折彎角度和高度檢驗 ①折彎角度的檢驗。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2176。 ②折邊高度的檢驗：，其允許偏差≤。鋁塑復合板和蜂窩板折邊應采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。 2) 一般項目 (A) 金屬板材的表面質量檢查，應采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷尺檢查。質量應符合下列規(guī)定： ①板材的表面平整度應保證在≤2／1000范圍內。 ②板材的表面氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。 (B) 加強筋及其附件檢驗，應采用觀察和手試的方法檢查，質量應符合： ①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調整方便，固定牢固。 ②已加工完成的鋁塑復合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應采用中性硅酮耐候膠密封。 ③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。 3) 質量保證資料 (A) 鋁板的產品合格證。 (B) 鋁板的物理性能、化學成分檢驗報告