【文章內容簡介】 軸水泥土攪拌樁的施工。2 編制依據《上海市基坑工程技術規(guī)程》 DG/TJ08612010《上海市型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)范》 DGJ081162005《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》 JGJ/T1992010《建筑基坑支護技術規(guī)程》 JGJ12099《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》 GB5049720093 施工準備（1）場地標高測量，以確定成樁下沉及提升長度，并在樁架上對不同樁長做好下沉及提升的標記。（2）定位測量：根據建設單位提供坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位工作,并做好永久及臨時標志，放樣定位后請監(jiān)理進行驗收。（3）漿液配置：~，砂土中應摻入膨潤土加強孔壁穩(wěn)定性及抗?jié)B性。（4）水泥用量計算：水泥摻入比按設計要求，施工前應根據設計的對水泥摻入比計算水泥用量，并對水及水泥的投入量、提升下沉速度、注漿壓力（）、單樁注漿流量現場掛牌明示。水泥用量的計算見下：攪拌樁直徑(mm)首開幅單樁水泥用量 (m3)后續(xù)單幅樁水泥用量(m3)備注650V=γLκV=γLκ首開幅單樁為三個圓形截面，后續(xù)單幅樁連續(xù)兩個圓形截面及相互搭接部分。850V=γLκV=γLκ1000V=γLκV=γLκL:樁長、γ：土的容重、κ：水泥摻入比（5）要選擇和確定樁機進出路線、施工順序及針對性的應急措施，制定施工方案，作好技術交底。（6）根據設計要求，進行工藝性試樁，確定相關工藝參數（如：水泥漿液水灰比、注漿泵工作壓力、成樁提升及下沉時的速度）。試樁不應少于2根，試樁時甲方、監(jiān)理、施工三方確認并做好記錄。施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械及特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經培訓后，執(zhí)有效的合格證書方可操作，作業(yè)人員需經安全培訓，并接受施工技術交底。（1）水泥：。（2）外加劑：按設計及現場實際要求。（3）材料進場應有產品出廠合格證，按要求進行現場抽樣復檢，合格后方可使用。（1）根據項目地質條件與成樁深度合理選擇相應功率的三軸攪拌機，粘性土中宜選擇葉片式，砂礫中選用螺旋葉片式。（2）主要機械：三軸攪拌機、自動制漿設備、注漿泵、挖土機、吊車等。（3）主要器具：手推車、磅秤、比重計、全站儀、經緯儀、線錘、水準儀、壓力表、流量計、型鋼導軌等。（4）三軸攪拌機應做好設備檢測，檢測合格后方可使用。（1）場地應先整平，同時清除樁位處上、地下一切障礙物。（2）圍護軸線及場地標高測量完畢，圍護的軸線和高程的控制樁，應設置在不受施工影響的地點，并應妥善保護。（3）設備開機前應檢修、調試，檢查樁機運行及輸漿管暢通情況。（4）水源、電源配備到位，并滿足使用要求。4 施工方法工藝流程：測量放線→開挖導向溝→設置定位型鋼→樁孔定位→鉆機就位→配制漿液→成樁→關閉攪拌機、清洗。（1）測量放線：根據控制樁放出樁位中心線，并做好標樁，并對標樁采取保護措施。（2）開挖導向溝：依據樁位中心線開挖導向溝，深度根據施工方案確定，寬度應每邊大于壩體300~500mm，兩側按1:，其做法見下圖。（3）置放導軌：在平行、垂直溝槽方向分別放置定位型鋼并固定，型鋼規(guī)格根據樁位大小確定，詳見下表：攪拌樁直徑(mm)軸距(mm)上定位型鋼下定位型鋼規(guī)格長度(m)規(guī)格長度(m)650450H3003008~12H200200850600H3503508~12H2002001000750H4004008~12H200200（4）樁孔定位：根據三軸攪拌樁的軸距，在平行槽鋼上用紅油漆做好標記。（5）鉆機就位：根據樁位標記移機至鉆孔位置，為保證鉆孔達到要求的垂直度,鉆機就位后保持樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直。控制方法是用經緯儀或吊線錘雙向校正機架垂直度,每移機檢查不少于1次,要求機架垂直度偏差不超過1/（6）制漿：采用自動制漿設備配置，按設計水灰比投入水及水泥，配置漿液時水要清潔、酸堿適中，攪拌均勻后投入漿液池備用，在漿液池中持續(xù)攪拌以防離析，水泥漿存放超過2h嚴禁使用。（7）成樁：兩噴兩攪，具體工藝流程圖見下：1）鉆頭提升、下沉的速度應根據工藝性試樁確定，～1m/min,提升速度宜控制在1m/min～2m/min。2）攪拌樁直線段的施工順序可采用跳打、單側擠壓和現行鉆孔套打方式，轉角處采用搭接方法套鉆。跳打方式：適用于標貫值30以下的土層，即先施工第一單元，然后施工第二單元，第三單元的A軸和C軸插入到第一單元的C軸及第二單元的A軸孔中，兩端完全重疊，依次類推完成水泥攪拌樁，具體施工順序見下圖：單側擠壓方式：適用于標貫值30以下的土層，受施工條件的限制，樁機無法來回行走處采用此施工順序，即施工第一單元，第二單元的A軸插入到第一單元的C軸孔中，兩端完全重疊，依次類推完成水泥攪拌樁，具體施工順序見下圖：先行鉆孔套打：適用于標貫值30以上的硬質土層，在水泥攪拌樁施工時，用裝備有大功率的鉆孔機，先行施工如下圖所示的aaa3方式等孔，局部松散硬質土層，然后用三軸攪拌機跳動或單側側擠壓完成水泥攪拌樁。攪拌樁直徑和先行鉆孔直徑關系見下表：攪拌樁直徑與先行鉆孔直徑關系表攪拌樁直徑（mm）6508501000現行鉆孔直徑（mm）400～650500～850700～1000搭接方法：適用轉角處施工，即橫向先施工第一單元，第二單元的A軸插入到第一單元的C軸孔中，縱向第三單元的B軸插入到橫向第二單元的B軸孔中，第四單元的A軸插入到第三單元的C軸孔中。3）送漿應連續(xù)進行，施工過程中因故停漿，待恢復供漿時再噴漿提升。樁與樁的搭接時間超過24h應在冷縫處進行補樁。4）成樁過程中應做好原始記錄，原始記錄應客觀真實，施工原始記錄表見下：三軸水泥攪拌樁原始記錄記錄表記錄人： 　　　　　　　 　 　　　　　日期： 序號樁號樁長第一次預攪下沉第一次噴漿攪拌提升噴漿復攪下沉復攪提升注漿量始～終始～終始～終始～終12…（8）清洗:每天施工完畢，或因故不能連續(xù)施工，應及時對鉆桿及鉆頭,進行低壓射水，向集料斗中注入適量清水,清洗全部管路中殘存的水泥漿,管內、機內不留殘存漿液，將黏附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。5 質量控制（1）成樁應避開工程樁，如相互干擾可報設計單位做適量調整。（2）嚴格控制水灰比，每個臺班對漿液容重的測量不應少于兩次。（3）每次水泥進場后均應及時通知監(jiān)理進場驗收。（4）現場暗浜部位應按設計提高水泥摻入量，或進行換土處理。（5），每個臺班抽查2根樁，每根樁從不同深度3個點取樣，采用水中養(yǎng)護測定28d后無側限抗壓強度。（6）土方開挖前應進行鉆芯取樣，取樣數量不少于總樁數的2%且不少于3根,鉆芯后的孔洞應及時注漿填充。（7）應盡量避開冬季施工，如無法避免應按冬季施工要求做相應的抗凍措施。（8）深層攪拌樁地基質量檢驗標準如下表所示。深層攪拌樁復合地基質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看計量設備3樁體強度設計要求鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法1樁底標高mm﹢100，50測機頭下沉深度2樁頂標高mm+100水準儀（最上部500mm不計入）3樁位偏差mm≤50用鋼尺量 4樁徑mm177。10用鋼尺量（D：樁徑）5垂直度－≤1/200經緯儀或線錘6 成品保護（1）攪拌樁應達到設計要求方可進行降水及土方開挖，土方開挖應按設計要求，做好土方開挖施工方案，經批準后實施。（2）攪拌樁邊側荷載嚴禁超出設計要求。（3）應先進行工程樁施工再進行水泥土攪拌樁的施工，以避免工程樁擠土對水泥土攪拌樁的破壞。（4）由灌注樁排樁作為支護，三軸攪拌樁作為止水帷幕的基坑圍護施工時，應先攪拌樁后灌注樁。7 安全、環(huán)保措施（1）施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和設置漏電保護器?，F場電線、電纜必須嚴格按《施工用電專項方案》設置，嚴禁亂拉、亂接，機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。（2）所有機械操作人員必須持證上崗。（3）水泥應采用散裝水泥，現場攪拌應做好封閉，防止揚塵污染。（4）現場剩余漿液應外運處理，嚴禁遺棄在現場，或排入附近管道、河流。（5）現場臨近居民小區(qū)，水泥攪拌樁應盡量避免夜間施工，以防擾民。（6）雨季施工應做好篷布覆蓋防止水泥受潮，現場配置足量潛水泵及時排除現場積水。（7）設備吊裝、裝拆應選擇合適起重機械，吊裝、裝拆時應做好安全措施避免機械傷害。五、鉆孔灌注樁1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于正循環(huán)成孔灌注樁施工。2 編制依據《建筑樁基技術規(guī)程》 JGJ942008《建筑基坑支護技術規(guī)程》 JGJ12099《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204－2002（2011版）《上海市基坑工程技術規(guī)范》 DG/TJ08612010《上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程》 DG/TJ0820220073 施工準備（1）應向建設單位索取管線布置圖，做好現場場地查勘工作。（2）按設計圖紙進行樁位編號，明確成孔順序，相鄰灌注樁采用間隔成樁施工方法安全距離為4倍樁徑，或最小間隔時間不應少于36h。（3）測量、定位：施工前復核測量基準線、基準點，并按基準線、基準點做好相關測量、放線，基準線、基準點應設在不受樁基施工影響的區(qū)域，并加以保護。（4）初灌量計算：V≥（Hwγw/γc）πd2/4+（H1+H2）πD2/4注：Hw——預計澆筑砼頂面至槽孔水面高差γw——孔內泥漿容重（一般取11～12KN/m3）γc——砼容重（一般取24KN/m3）d ——導管內徑D ——灌注樁孔徑（取實際擴孔內徑）H1 ——~H2 ——導管埋設深度1m（5）根據設計要求、地質條件合理選擇施工設備及機具。（6）試成孔：試成孔不小于2個，以確定成孔工藝、泥漿性能等相關技術參數，成孔質量采用井徑儀進行檢測。作業(yè)人員需經過安全培訓，接受技術交底。施工機械操作人員需執(zhí)證上崗。（1）黏土、膨潤土、火堿（適用于原土造漿困難的地層）。（2）鋼筋：按設計規(guī)格、數量進場，質保資料齊全、復試合格。（3）砼：選擇合格供應商，確定砼配比。坍落度應為1822cm，和易性良好,初凝時間不應小于運輸時間和灌注時間之和的2倍且不小于8h。（1）鉆機組裝完成，并經專業(yè)單位檢測合格。（2）泥漿循環(huán)設備試運行。（3）測量儀器檢測合格。（1）對影響施工的場地及障礙物進行處理，現場排水系統(tǒng)順暢，盡量采用硬地坪施工。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、除漿器等實施設備組成，并有排水、排渣等設施。泥漿池與沉淀池組合設置，一個泥漿池配置的沉淀池不應少于2個。～，泥漿池與樁孔間由循環(huán)槽連通，%。（3）水源、電源接至施工現場，滿足施工要求。4 施工方法：采用全站儀或經緯儀加鋼尺放出軸線和樁位，在每個樁位中心點做好標樁。樁位放線復核無誤后，及時向監(jiān)理報驗，驗收合格后方可進行施工。（1）護筒采用6~8mm厚的鋼板加工制作，內徑應比鉆頭直徑大100mm，~2m，護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，~。（2）護筒位置要根據測放樁位埋設，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周用粘土對稱、分層、夯實回填，并隨時觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心偏差不得大于20mm。（3）護筒的埋設深度應穿過填土層。（1）鉆機安裝必須水平、穩(wěn)固,鉆機平臺必須座落在較堅實的地基上，否則應進行處理，確保不發(fā)生傾斜。（2）保證鉆機塔架滑輪組、回轉盤、鉆頭中心始終保持在同一鉛垂線上。（3）用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度。（1）在粘性土中成孔時可采用原土造漿。（2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應備好黏土、膨潤土、火堿采用人工造漿。（3）泥漿比重、粘度及含砂率要求見附表。（1）成孔用鉆頭應有保徑裝置，成孔前檢查鉆頭直徑，確?？讖綕M足設計要求。（2）首先確保開孔質量，對好中線及垂直度，并在護筒內注滿漿液。（3）鉆孔應不間斷地一次完成，不得無故停鉆確保成孔質量，利用鉆具自重加壓，開鉆時輕壓慢轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，鉆進過程中針對不同地層，適時調整鉆進技術參數。（4）鉆進中經常跟蹤檢查，調整循環(huán)泥漿性能，孔內漿液面應保持穩(wěn)定，液面高度不應低于自然地面以下30cm。確保注入、排出孔口泥漿合格，認真做施工記錄。（5）～，待泥漿循環(huán)2～3min后再擰卸接頭加接鉆桿。（6）～，采用小參數掃孔鉆進至孔底，以減少對孔底的擾動，成孔時注入及排出泥漿性能見附表。（1）在鉆孔達到設計深度后，應對孔深、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求后，應立即進行孔底清理，避免間隔時間過長致使泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。（2）～，上、下活動，低速回轉，全泵量沖孔，充分研磨孔