【文章內(nèi)容簡介】 過５ｍｉｎ，終凝時間不應(yīng)超過１０ｍｉｎ；（注１、注２）５. 水：采用飲用水；（注１）６. 配合比：水：水泥：砂：石子按現(xiàn)場試驗確定的施工配合比進行配料；２混凝土的拌制要求１. 拌制前應(yīng)檢查混凝土所用材料及配合比是否報驗合格，符合設(shè)計和規(guī)范要求；２. 拌料要均勻，顏色一致，裝入噴射機前應(yīng)過篩；３. 混凝土拌制應(yīng)配合噴射作業(yè)，隨拌隨用（注２）４. 摻有速凝劑的混合料存放時間不應(yīng)超過２０ｍｉｎ（注１、注２）５. 砂漿中嚴禁石塊、雜物混入（注２）６. 混凝土拌制允許偏差：水泥177。２％，砂177。３％，石子177。３％，速凝劑177。２％（注１、２）７. 拌合時間：強制式攪拌機（Ｖ＝４００Ｌ）≮６０Ｓ，自落式或滾筒式攪拌機≮１２０Ｓ，人工拌合次數(shù)不應(yīng)少于三遍；（注２）３噴射砼的質(zhì)量檢驗１. 坍落度：噴射混凝土為８０－１２０ｍｍ（注２）２. 抗壓強度試塊取樣：每噴射５０－１００Ｍ３≮一組（一組三塊）３. 試塊強度取值規(guī)定：同混凝土４噴射砼前檢查要求１. 上道工序是否檢驗合格；２. 是否設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志（其標志長度比噴射厚度長１０ｍｍ，每ｍ２埋１－２根）；３. 是否用高壓風(fēng)吹凈受噴射面。４. 松動土和拱、墻腳處的土等雜物是否清除；５. 受噴射面有滴水、淋水、集中出水點時，是否進行處理；６. 如有噴射面坍塌、地質(zhì)較差等是否進行處理；５規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ５０２９９－１９９９；（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００８６－２００１；８、噴射混凝土施工監(jiān)理要點序　號項　　目要　　　點１噴射作業(yè)規(guī)定要求１. 噴射順序：分段分片分層，自下而上，先邊墻后拱部，先噴巖面與格柵間后噴兩格柵之間。２. 噴射方法：⑴噴嘴要正對受噴面作均勻順時針方向螺旋轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)直徑2030cm,以使混凝土噴射密實。⑵噴嘴和受噴面距離：6001000mm（注2）。噴射距離是以最高強度和最小的回彈量來確定的。⑶噴嘴和受噴面傾斜角： 一般應(yīng)垂直于受噴面，噴身邊墻時宜向下俯5176。10176。⑷正常工作風(fēng)壓：（）。（注2）⑸有大坑洼時，應(yīng)先噴凹處再找平。噴射機距作業(yè)面的距離：4060m。３. 噴射區(qū)段長度：不大于6m，一次噴射長度：2m(注2)４. 一次噴射厚度：邊墻為70100mm,拱部為5060mm（注2）。５. 噴射混凝土回彈量：邊墻≯15％，拱部控制為≯25％（注注2）６. 噴射間歇時間：常溫下為1520min。７. 養(yǎng)護：噴射混凝土2h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般工程為≮7天，重要工程≮14天。氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。（注2）。 ２噴射混凝土后檢查要求１. 凈空檢查：每20m測一個斷面，每斷面取邊墻、拱部、拱腳至少五處檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，凈空尺寸不小于設(shè)計尺寸。２. 噴射混凝土厚度檢查：A檢查方式：⑴測點布置：區(qū)間每20m（車站和豎井為10m）測一個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m檢查一個點；每個斷面上拱部≮3個點，總計≮5個點。⑵檢查方法：在每一個測點處鑿孔或鉆孔用尺子量。 B合格標準： ⑴60％以上不小于設(shè)計厚度；⑵最小值不小于設(shè)計厚度的（注1：1/3，注2：50％）⑶厚度的平均值不小于設(shè)計厚度。３. ：⑴混凝土表面是否有干斑、裂縫（表面收縮裂紋不在此限）、脫 落、滲水、漏水、露筋等現(xiàn)象，如有修或整治。⑵平整度允許偏差為30mm，矢弦比不應(yīng)大于1/6。（注1）４. 噴射混凝土與圍巖的粘結(jié)檢查：用“錘擊法”檢查有否空洞聲來判別粘結(jié)情 況。３噴射混凝土的試件取樣１. 抗壓試件取樣組數(shù)：區(qū)間：拱、墻每40m各取一組；車站：拱、墻每20m各取兩組。２. 抗?jié)B試件取樣組數(shù)：區(qū)間：每40m取一組 車站：每20m取一組。４注意事項１. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面。２. 噴射混凝土施工起氣溫和混合料進入噴射機溫度均不得低于+5℃。３. 噴射混凝土低于設(shè)計強度30％時不得受凍。４. 噴射混凝土終凝到一循環(huán)放炮不應(yīng)小于3H.５. 噴射次層時應(yīng)在前層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應(yīng)清洗噴層表面。６. 噴射回彈料不得再次使用。７. 檢查出質(zhì)量問題要求施工單位制定整改方案報批后進行入理。噴射混凝土工序施工程序清 理埋設(shè)噴射厚度標記拌合混合料分層噴射由下往上噴射噴射厚度檢查養(yǎng) 護初期支護工序施工程序安裝鎖腳錨管安裝連接筋安裝鋼筋網(wǎng)噴射首層混凝土安裝外層鋼筋網(wǎng)安裝格柵繼續(xù)噴射混凝土初支背后回填注漿 量測監(jiān)理要點序　號項　目要　　　　　　　點１專業(yè)工程的特點 在施工場的地表和隧道洞內(nèi)，使用測試設(shè)備（如準儀、水準尺、各種類型收斂計和特種測試（如各類壓力傳感器、壓力計、應(yīng)力計、應(yīng)變片、膨脹儀）對圍巖周邊位移、壓力的量測加以控制，決定對巖體的加固和襯砌方法和時間。２監(jiān)理工作的控制要點及目標值１. 地表下沉最大控制在30mm豎井以內(nèi)，豎井圍護結(jié)構(gòu)最大水平位移控制在30mm以內(nèi)。２. 收斂量控制在已達總收斂量的80％以上。３. 當區(qū)間隧道斷面小于10m2 時。斷面大于10m2 ，或周邊接能應(yīng)力Vp，都可認為基本穩(wěn)定在30mm以內(nèi)。３監(jiān)理工作的依據(jù)１. 地下鐵道工種施工及驗收規(guī)范 GB502991999２. 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB500862001３. 本標段施工設(shè)計圖的量測控制布置圖４監(jiān)理工作的方法及措施１. 施工前應(yīng)審查承包商所提量測實施方案。根據(jù)量測控制布置圖的要求，實地檢查監(jiān)控點埋設(shè)。２. 根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，檢查量測所使用的儀器、設(shè)置、要求監(jiān)測人員必段準確，真實地記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。３. 按照施工進度和監(jiān)測頻率，檢查承包商及時對監(jiān)控點進行量測。４. 要求承包商的監(jiān)控量測點的初始讀數(shù)，應(yīng)在開挖循環(huán)節(jié)施工后24h內(nèi)，并在下一循壞前施工前取得，其測點距開挖面不得大于2m。５. 根據(jù)承包商量測的結(jié)果的綜合評價，報送到監(jiān)理部的“時間位移曲線散點”或“距離位移曲線散點”圖監(jiān)測控制點是否達到目標值、判斷土層是否穩(wěn)定。當達不到基本穩(wěn)定指標時，應(yīng)與設(shè)計配合進行補救，采取施工對策。 結(jié)構(gòu)防水板施工監(jiān)理要點序　號項　目要　　　　　　　點１材料質(zhì)量１. 防水板的材質(zhì)應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》。２. 防水板存放庫應(yīng)整潔、干燥、無火源、通風(fēng)好，要立放，庫內(nèi)溫度不高于40℃；２鋪設(shè)機具１. 工作臺車：長度大于防水板寬34m；２. 熱焊機：洞外大幅焊接用的壁夾式熱焊機，洞內(nèi)防水板合攏用的鶴頸式熱焊機；３安裝前的規(guī)定要求１. 鋪設(shè)防水板前應(yīng)檢查噴射混凝土面是否有鋼筋等露頭，如有應(yīng)用砂漿抹平。２. 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象，基面平整度為50mm，基面陰、陽角應(yīng)做成100mm圓弧或5050mm鈍角。（注1）４安裝作業(yè)規(guī)定要求１. 焊接時應(yīng)以機械熱料為主，手工焊接僅用于零星修補。２. 防水板應(yīng)環(huán)向進行，下料長度應(yīng)長于洞壁周長的400mm，鋪設(shè)時不可繃得過緊，松些為宜，以免澆灌混凝土?xí)r將防水板脹破。３. 兩幅防水板的搭接寬度應(yīng)為100mm，焊縫應(yīng)為雙條焊縫，單條焊縫的有效寬度≮10mm。環(huán)向鋪設(shè)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板（注2）４. 相臨兩幅防水板接縫應(yīng)錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處≮600mm。（注1）５. 應(yīng)先將緩沖襯墊用暗釘固定在基層上，然后將防水板與暗釘圈焊接牢固。６. 用鋼釘固定，間距：拱部為500~1000mm，邊墻為1000~1500mm。固定點距邊緣≮50mm，在凹凸處適當增加固定點。錨固必須用200200mm的防水板做補釘塊。5安裝質(zhì)量檢查要求，必須檢查驗收防水板的安裝質(zhì)量，并作好記錄。如有問題應(yīng)進行處理后重驗。不合格者不得進行襯砌；防水板鋪設(shè)與襯砌施工的超前距離≮5m。：（1）取樣頻率：每100m2抽查1處，每處10 m2，但≮3處。（注3） （2）檢驗項目 ①檢查防水板是否有破損、斷裂、小孔、滲漏水； ②檢查防水板錨固點是否牢固，外露點是否補疤完畢； ③焊縫有無烤焦、焊焦、焊穿、假焊、漏焊、粘連④焊縫是否平整光滑；焊縫寬度是否達到設(shè)計要求。：（1）取樣頻率：焊縫數(shù)量的5%，每條焊縫為1處，但≮3處。（注3） （2）檢驗項目：①焊縫強度值：≮受高溫焊接過的防水板的斷裂強度； ②密實性：，持續(xù)時間15~20min，降壓力時≯規(guī)定壓力的20％； ③抗?jié)B性：用混凝土抗?jié)B儀檢查焊縫的抗?jié)B性能。6注意事項１. 拼接防水板時作業(yè)人員必須穿著清潔的軟底鞋，搬運嚴禁沿地面拖拉；防水板上不得擱置焊槍；不得扔棄煙頭及火柴梗等。防水板上應(yīng)設(shè)臨時擋板防止燒傷。２. 防水板施焊表面必須保證潔凈無灰塵和油脂等污物。如有油脂應(yīng)用丙酮洗凈。３. 立拱架、安模板、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止撞碰和刮破防水板；擋頭板的支撐物在接觸防水板處必須加橡膠墊板；預(yù)埋的管件與防水板的間距≮50mm，焊接綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r要有專人跟班觀察，若發(fā)現(xiàn)防水板損傷立即修補。7特殊處理防水板鋪設(shè)繃的過緊時，可將該處防水板破開，在破口內(nèi)插入一塊防水板使其緊貼巖壁，然后將新舊兩塊防水板焊成整體。8規(guī)范規(guī)程（注１）《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢ50299－1999；（注２）《錨桿噴射混凝土支護設(shè)計規(guī)范》ＧＢ50086－2001；（注3）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ50208－2002；1 結(jié)構(gòu)鋼筋制作施工監(jiān)理要點序 號項 目要 點1鋼筋彎鉤規(guī)定１. 箍筋彎鉤：（注2）（1） 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，末端應(yīng)作彎鉤。（2） 無設(shè)計時，彎弧內(nèi)箍筋不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。（3） 彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于900，抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為1350；（4） 彎鉤后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋的5倍，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋的10倍。２. 受力鋼筋的彎鉤（注2）（1） HPB235級（光筋）：彎鉤角度1800，彎弧內(nèi)徑≮，彎鉤后平直部分長度≮3d；（2） HRB335級、HRB400級：彎鉤角度1350，彎弧內(nèi)徑≮4d，彎鉤后平直部分長度符合設(shè)計要求。（3） HRB335級、HRB400級：彎鉤角度900，彎弧內(nèi)徑≮4d，彎鉤后平直部分長度符合設(shè)計要求。；2鋼筋加工允許偏差調(diào)直后局部彎曲D/4彎起成型鋼筋彎起點位置177。10mm受力鋼筋順長度方向全長尺寸177。10m彎起高度010mm箍筋寬和高+5mm10mm彎起角度20鋼筋寬度177。10mm3涉及規(guī)范規(guī)程（注１） 《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》 GB502991999（注２） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042002（注３） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1896（注４） 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102001 結(jié)構(gòu)鋼筋搭接接頭施工監(jiān)理要點序號項 目要 點1鋼筋接頭搭接規(guī)定1.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：GB500102002(1) 軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；(2) 當受拉鋼筋直徑D25mm及受壓鋼筋直徑D25mm時，不宜采用綁扎搭接接頭；３. 《混凝土結(jié)構(gòu)驗收標準》規(guī)定：GB502042002（1） 同一構(gòu)件內(nèi)的接頭搭接應(yīng)相互錯開（2） 受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在較小處（3） 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭（4） 接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（5） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍加密區(qū)。（6） 直接承受動力荷載的構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。 2縱受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類別混凝土強度等級C15C20~25C30~35≥C40HPB235級45d35d30d25dHRB235級55d45d40d30d１. 本表為縱向受力鋼筋的最小搭接長度，超過本表范圍的其他縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)參照修正系數(shù)予以調(diào)整；2. 二根直徑粗細不同鋼筋時，以較細的鋼筋直徑計算；縱