【文章內容簡介】 項目廢氣處理工藝流程圖如下：GGG8：金屬顆粒物G6：粉塵布袋除塵器切割、焊接組裝噴砂打磨集氣罩焊接煙塵凈化器G3：非甲烷總烴噴漆、晾干G4：非甲烷總烴、苯乙烯拉擠成型2排氣筒（15m）G7：非甲烷總烴、苯乙烯粘接組裝密閉噴漆房+噴淋塔+UV光氧1排氣筒（15m）G5：粉塵陽極管切割3排氣筒（15m）設備密閉+UV光氧+活性炭密閉工作間+UV光氧+活性炭集氣罩圖4 項目廢氣處理工藝流程圖1）有組織排放（1）切割、焊接廢氣（GGG8）原料鋼板的切割采用熱切割和機械剪切，在切割過程中會產(chǎn)生一定量的金屬顆粒物，產(chǎn)塵量較小，類比同類型項目。鋼板的焊接過程產(chǎn)生的廢氣主要為焊接煙塵，是由金屬及非金屬在加熱條件下產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)氧化和冷凝形成的。焊接煙塵的化學成分取決于焊接材料（焊絲、焊條等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。本項目的焊接方式主要為手工電弧焊和二氧化碳保護焊，采用《焊接工作的勞動保護》中的數(shù)據(jù)，具體見表10。表10 不同焊接方法產(chǎn)塵量焊接方法焊接材料產(chǎn)塵量（g/kg）手工電弧焊鈦鈣型焊條（結422，直徑4mm）6~8二氧化碳保護焊實心焊絲（）5~8本項目中。根據(jù)上表中的系數(shù)進行計算，手工電弧焊使用的焊條產(chǎn)生的焊接煙塵量（取最大值8g/kg進行計算）；二氧化碳保護焊使用的焊絲產(chǎn)生的焊接煙塵量（取最大值8g/kg進行計算）。由上。本項目共設26臺焊機（其中4臺備用），每臺使用的焊機配備移動式焊接煙塵凈化器一套（共22套），其凈化效率可達90%以上，收集的顆粒物（）外售。未收集的顆粒物在車間內無組織排放，該工序年運行時間為2400h。（2）噴漆廢氣（G3）本項目設有2個封閉的噴漆房（），采用手工噴漆。每個噴漆房設風機一臺，風機風量為10000m179。/h，采用頂進底出的換氣模式。噴漆后的工件在噴漆房內晾干，水性漆中的揮發(fā)份全部在噴漆房內揮發(fā)。產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集中收集后，由引風機引至噴淋塔+UV光氧（1套）進行處理，處理后的廢氣經(jīng)1根15m高排氣筒（1）排放。本項目噴漆工序采用的全部為水性漆，不含苯、甲苯等有毒有害物質。，其中的揮發(fā)份含量為2~8%（取最大值8%），則揮發(fā)份（以非甲烷總烴計）（）。在噴漆過程中，水性漆中固體份的85%會附著在工件表面，5%散落在噴漆房內形成漆渣，10%形成漆霧（以顆粒物計），（）。噴漆房密閉，廢氣的收集效率為100%，噴淋塔對漆霧的處理效率為90%，UV光氧對非甲烷總烴的處理效率為90%。風機總風量為20000m179。/h，該工序年運行時間為2400小時。則噴漆過程廢氣的產(chǎn)生和排放情況見表11。表11 噴漆廢氣的產(chǎn)生和排放情況工序名稱排氣量m179。/h污染物名稱產(chǎn)生情況治理措施去除率%排放情況排放去向濃度mg/m179。速率kg/h年產(chǎn)生量t/a濃度mg/m179。速率kg/h年排放量t/a噴漆20000非甲烷總烴密閉收集+噴淋塔+UV光氧+15m高排氣筒901排氣筒漆霧90項目用水性漆的物料平衡圖見圖5。工件表面附著85% 散落漆渣5% 漆霧（顆粒物）10% 噴淋塔+UV光氧1排氣筒圖5 項目用水性漆物料平衡圖（單位：t/a）（3）拉擠成型廢氣（G4）和粘接組裝廢氣（G7）陽極管生產(chǎn)過程中，原料樹脂等經(jīng)加熱（過程用熱采用電加熱）拉擠成六角管狀，生產(chǎn)過程中會揮發(fā)出一定量的有機廢氣。該工序生產(chǎn)設備全部封閉，以加強廢氣的收集和處理。經(jīng)集中收集的廢氣由引風機引至UV光氧+活性炭進行處理，處理后的廢氣由1根15m高排氣筒排放（2）。根據(jù)建設單位提供資料，拉擠成型工序使用的樹脂量為14t/a。樹脂中揮發(fā)份（以苯乙烯計）的含量約為25~30%（取最大值30%）。不飽和聚酯樹脂中的苯乙烯作為交聯(lián)單體，在固化過程中與不飽和聚酯反應，形成網(wǎng)狀聚合物。據(jù)類比，~%（本報告取平均值14%），則苯乙烯的揮發(fā)量=樹脂用量苯乙烯含量揮發(fā)率=1430%14%=（）。另外，本項目所用樹脂為混合物，在使用過程中除產(chǎn)生苯乙烯外，還會揮發(fā)出混合的有機廢氣，以非甲烷總烴（含苯乙烯）計，（）。該工序生產(chǎn)設備全部封閉，視其收集效率為100%，UV光氧+活性炭對有機廢氣的綜合處理效率為90%，風機風量為5000m179。/h，年運行時間為2400小時。打磨好的陽極管經(jīng)粘接后形成蜂窩狀管束即為成品，粘接過程需使用原料樹脂（常溫），粘接過程會產(chǎn)生一定量的有機廢氣，主要為苯乙烯。根據(jù)建設單位提供數(shù)據(jù)，粘貼過程所用樹脂量為6t/a，苯乙烯揮發(fā)系數(shù)取10%，則苯乙烯的揮發(fā)量=630%10%=（）。粘接過程揮發(fā)出的有機混合廢氣（以非甲烷總烴計，含苯乙烯）（）。粘接過程是在封閉的工作間內進行，廢氣經(jīng)管道由風機引至UV光氧+活性炭進行處理，處理后的廢氣由2排氣筒排放。該工序的年運行時間為2400h，廢氣收集效率為100%，UV光氧+活性炭對有機廢氣的綜合處理效率為90%，風機風量為10000m179。/h。則拉擠成型廢氣和粘接組裝廢氣的產(chǎn)生和排放情況見表12。表12 拉擠成型廢氣和粘接組裝廢氣產(chǎn)生和排放情況工序名稱風機風量m179。/h污染物名稱產(chǎn)生情況治理措施去除率%排氣量m179。/h污染物名稱排放情況排放去向濃度mg/m179。速率kg/h年產(chǎn)生量t/a濃度mg/m179。速率kg/h年排放量t/a拉擠成型5000非甲烷總烴密閉收集+UV光氧+活性炭（1套）9015000非甲烷總烴2排氣筒苯乙烯49粘貼組裝10000非甲烷總烴密閉收集+UV光氧+活性炭（1套）90苯乙烯苯乙烯（4）陽極管切割廢氣（G5）和噴砂打磨廢氣（G6）拉擠后的陽極管進行切割，長度為6m，切割過程會產(chǎn)生少量的粉塵，經(jīng)集氣罩收集后由布袋除塵器（與噴砂工序共用一臺）進行處理，處理后的廢氣經(jīng)由3排氣筒（15m）排放。據(jù)類比。粉塵的收集效率為90%，布袋除塵器的處理效率為99%，風機風量為5000 m179。/h（與噴砂工序共用一臺）。為保證陽極管的外表面能夠達到粘貼的要求，需對其表面進行噴砂打磨，打磨過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)管道由風機引至布袋除塵器（與陽極管切割工序共用一臺）進行處理，處理后的廢氣由3排氣筒排放（15m）。據(jù)類比，%，原料用量為14t/a。噴砂工序年運行時間為2400h，布袋除塵器的處理效率為99%，風機風量為5000m179。/h（與陽極管切割工序共用一臺）。則陽極管切割廢氣和噴砂打磨廢氣的產(chǎn)生和排放情況見表13。表13 陽極管切割廢氣和噴砂打磨廢氣的產(chǎn)生和排放情況工序名稱排氣量m179。/h污染物名稱產(chǎn)生情況治理措施去除率%排放情況排放去向濃度mg/m179。速率kg/h年產(chǎn)生量t/a濃度mg/m179。速率kg/h年排放量t/a陽極管切割5000粉塵布袋除塵器+15m高排氣筒（共用1套）993排氣筒噴砂打磨陽極管切割無組織2）無組織排放無組織排放的廢氣主要是：切割、焊接過程未收集的金屬顆粒物，（）；陽極管切割過程未收集的粉塵，（）；工件和操作人員進出工作間帶出的少量有機廢氣（以非甲烷總烴計）和苯乙烯，%， t/a（），（）。廢水本項目生產(chǎn)過程用水主要為噴漆廢氣處理裝置噴淋塔用水，179。/d，179。/d（18m179。/a），循環(huán)水量為3m3/d（900m3/a）。噴淋塔用水循環(huán)使用，定期補加，不外排。廢水主要來自于職工生活產(chǎn)生的生活污水。本項目勞動定員為60人，用水指標按20 L/d人進行計算，（360m3/a）。，179。/d（288m179。/a），產(chǎn)生的廢水經(jīng)化糞池處理后，定期由吸污車吸走，不外排。待園區(qū)污水管網(wǎng)具備條件后接入管網(wǎng)，進入污水處理廠。固廢（S1~S7）項目運營期產(chǎn)生的固體廢物主要為切割和鉆孔工序產(chǎn)生的下腳料、焊接煙塵凈化器收集的顆粒物、噴漆工序產(chǎn)生的漆渣和噴淋塔沉淀物、陽極管切割工序收集的粉塵、噴砂打磨工序收集的粉塵和廢鋼砂，水性漆的包裝桶、樹脂包裝桶、廢活性炭，以及職工生活產(chǎn)生的生活垃圾，產(chǎn)生情況具體見表14。表14 項目固體廢物產(chǎn)生情況一覽表編號固廢名稱產(chǎn)生工序屬性廢物類別廢物代碼預計產(chǎn)生量（t/a）治理措施S1下腳料切割一般固廢收集后外售S2下腳料鉆孔一般固廢收集后外售S3顆粒物切割、焊接一般固廢收集后外售S4漆渣噴漆、噴淋塔沉淀一般固廢收集后處理S5粉塵切割（陽極管）一般固廢收集后外售S6粉塵噴砂打磨一般固廢收集后外售S7廢鋼砂噴砂打磨一般固廢收集后回用水性漆包裝桶噴漆一般固廢收集后外售樹脂包裝桶拉擠成型危險廢物HW49其他廢物90004149危廢間暫存后交有資質單位處理廢活性炭陽極管廢氣處理危險廢物HW49其他廢物90004149生活垃圾職工生活生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運注：根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2016）、“90025212”、“使用油漆（不包括水性漆）、有機溶劑進行噴漆、上漆過程中產(chǎn)生的廢物”屬于危險廢物，本項目使用的是水性漆，因此產(chǎn)生的漆渣屬于一般固廢。噪聲項目主要噪聲源為切割、噴砂、卷管、壓型、風機等機械設備運行時產(chǎn)生的機械噪聲，噪聲值為60~85dB（A）。生產(chǎn)設備應優(yōu)先選擇低噪設備，經(jīng)廠房內合理布局，設置基礎減振等降噪措施，經(jīng)距離衰減后，項目廠界噪聲可達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）3類及4類（東廠界）標準。項目主要污染物產(chǎn)生及預計排放情況 內容類型排放源(編號)污染物名稱產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量(單位)排放濃度及排放量(單位)大氣污染物切割、焊接（GGG8）顆粒物（無組織）產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放速率：排放量：噴漆（G3）非甲烷總烴產(chǎn)生濃度： mg/m3產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放濃度：排放速率：排放量：顆粒物（漆霧）產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放濃度：排放速率：排放量：拉擠成型（G4）非甲烷總烴產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放濃度：排放速率：排放量：粘接組裝（G7）產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：拉擠成型（G4）苯乙烯產(chǎn)生濃度：49mg/m3產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放濃度：排放速率：排放量：粘接組裝（G7）產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：陽極管切割（G5）粉塵產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：排放濃度：排放速率：排放量：噴砂打磨（G6）產(chǎn)生濃度：產(chǎn)生速率：產(chǎn)生量：陽極管切割（G5）粉塵（無組織）產(chǎn)生量：排放量：無組織非甲烷總烴產(chǎn)生量：排放量：苯乙烯產(chǎn)生量：排放量：水污染物噴淋塔CODSS不外排生活污水CODSS氨氮排水量：288m3/aCOD：300mg/L SS：150mg/L NH3N：30mg/L 不外排固體廢物裁剪拼接（S1）下腳料0鉆孔（S2）下腳料0切割、焊接（S3）顆粒物0噴漆、噴淋塔沉淀（S4）漆渣0陽極管切割（S5）粉塵0噴砂打磨（S6）粉塵0噴砂打磨（S7）廢鋼砂0噴漆水性漆包裝桶 t/a0拉擠成型樹脂包裝桶 t/a0陽極管廢氣處理廢活性炭0職工生活生活垃圾0噪聲項目噪聲主要為機械設備運行時產(chǎn)生的噪聲，噪聲值為6085dB（A）。其他無主要生態(tài)影響(不夠時可附另頁)環(huán)境影響分析施工期環(huán)境影響分析：本項目是利用已建的生產(chǎn)廠房進行建設，施工期主要為設備的安裝和調試，施工期產(chǎn)生的噪聲和固廢會對周圍環(huán)境造成一定的影響，施工單位應注意采取有效的防治污染措施。施工期噪聲本項目是利用已建廠房進行建設，故施工期噪聲主要由設備運輸和安裝過程產(chǎn)生的。為了減少施工期噪聲對環(huán)境和敏感目標的影響，建設單位應做到：盡量選用低噪聲的機械設備；合理安排施工時間，嚴格控制高噪聲作業(yè)的時間；加強施工人員的監(jiān)督和管理，促進其環(huán)保意識的增強，減少不必要的人為噪聲。施工期固廢施工期固廢主要來源于設備安裝過程產(chǎn)生的少量建筑垃圾和施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。施工過程要加強對這些固體廢物的管理，產(chǎn)生的建筑垃圾、工程廢棄物要及時清運，要求按照規(guī)定的路線運輸，運輸車輛必須按有關要求配備密閉裝置；產(chǎn)生的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱內，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。采取必要的防治措施后，施工期對周圍環(huán)境的影響較小。施工期對周圍環(huán)境的影響是局部的，暫時的，隨著工程的建成完