【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 長(zhǎng)度，同截面中同類鋼筋差值小于5mm。5） 所有鋼筋代換都要事先通知監(jiān)理并認(rèn)可，關(guān)鍵部位的代換或范圍較大時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可。6）避雷電焊采用搭接焊，單面l0d，雙面5d，焊縫高度hf，以后逐層接上，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢，中間逐點(diǎn)跳扎；樓梯、板鋼筋點(diǎn)焊扎牢。8）鋼筋綁扎質(zhì)量控制鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499－91鋼筋直徑dl0采用I級(jí)鋼，應(yīng)符合《熱軋園鋼筋》GB13031－9l鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋。各層柱每邊縱向鋼筋不多于4根時(shí)可在一個(gè)水平截面上搭接。每邊鋼筋為58根時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)水平截面上搭接，每邊鋼筋在912根時(shí)應(yīng)在三個(gè)水平面截面上搭接。設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置相互錯(cuò)開，當(dāng)受力鋼筋采用焊接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。（2）柱筋綁扎1）操作(a)綁扎前檢查下部伸上來的鋼筋位置是否在放線范圍內(nèi)，并確定上部接插的鋼筋離柱邊線的距離。(b)先將部分鋼箍套在伸出的鋼筋上，插筋先四角后其余，綁扎接頭及箍筋時(shí)，箍筋勾口處應(yīng)上下錯(cuò)開。箍筋與主筋交接處應(yīng)點(diǎn)點(diǎn)綁扎。(c)接頭處應(yīng)按照?qǐng)D紙要求加密箍筋。(d)綁扎完畢后，將帶鐵絲的砂漿試塊綁扎在外側(cè)鋼筋上，作為墊于模板之間的鋼筋保護(hù)層。墊塊厚度為25mm。2）隱蔽驗(yàn)收(a)驗(yàn)收鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、縱筋間距、箍筋間距。(b)填寫隱蔽驗(yàn)收單，做好各方驗(yàn)收人的簽字認(rèn)可工作，作為存檔原始資料。（2）梁、板、樓梯鋼筋綁扎1）梁筋綁扎(a)梁鋼筋綁扎時(shí)，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中，然后綁扎。 (b) 梁鋼筋全部在梁模板上綁好，再落到模板中，底部的保護(hù)層墊塊墊好。2）板筋綁扎(a)板筋在梁鋼筋綁扎好再進(jìn)行。(b)綁扎時(shí)可以在中間跳花綁，但四周應(yīng)綁扎牢固。(c)綁好后在底部墊好保護(hù)層的墊塊。3）樓梯鋼筋綁扎(a)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(b)綁扎順序：平臺(tái)梁→斜梁（伸入平臺(tái)梁底筋之上）。、模板工程施工方案（1）一般項(xiàng)目1）本工程構(gòu)造柱、圈梁模采用組合鋼模，用對(duì)拉螺栓組合連接，對(duì)拉螺栓全部采用Φ16螺栓，對(duì)拉螺栓采用塑料套管。2）樓面板模采用18厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺(tái)底混凝土的外觀質(zhì)量。3）板、梁、柱支撐體系采用Φ4扣件聯(lián)結(jié)。4）支撐平臺(tái)、板底模時(shí)，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。平臺(tái)模板在正式就位安裝時(shí)要根據(jù)模板的編號(hào)來安裝，模板之間上下左右必須對(duì)齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5）屋面斜模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要控制斜模板的坡度。6）模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。7）樓梯模板及支撐模板采用木模，Φ4扣件聯(lián)結(jié)扶梯支模。制踏步三角檔時(shí)應(yīng)扣除粉刷層厚度，彈線時(shí)定出扶梯起步控制線防止翹裂，在墻板上彈出水平線，控制扶梯斜板角度。8）模板的拆除必須由技術(shù)員控制，柱、。平臺(tái)、樓梯、樓面板等承重底模，在跨度4m：，當(dāng)達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可拆除，在跨度4m處，達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可拆除70％支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當(dāng)達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且經(jīng)技術(shù)員同意可全部拆除，在跨度8m處或懸挑結(jié)構(gòu)，達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除支撐。9）所有模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，滿涂隔離劑備用。（2）柱、梁、板、樓梯支模1）柱模板支撐(a)檢驗(yàn)已砌筑的墻體和構(gòu)造柱的位置、尺寸無誤，鋼筋配置正確。(b)清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時(shí)固定好。(c)兩側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍采用角鋼加螺栓做成。柱箍豎向間距為500。(d)高度超過3m的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時(shí)插入振搗棒。(e)當(dāng)柱箍不足以承受側(cè)壓力時(shí)，拉對(duì)串螺栓。(f)柱模立好后，用掛線錘吊垂直進(jìn)行檢查，確保豎向豎直，根部位置正確。(g)澆注混凝土前，用水沖洗模板內(nèi)部。2）梁、板支模(a)按照?qǐng)D紙進(jìn)行模板翻樣，用木板和鋼模來組合底模和側(cè)模。支撐用立桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié)。(b)梁側(cè)模支撐在底部處用方木或鋼管卡??；上部用斜撐或上口卡、螺栓卡住，當(dāng)梁高度增加時(shí)，中間用對(duì)串螺栓。(c)底層支模時(shí)，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。(d)板支模時(shí)，先將板支點(diǎn)的間距定好，然后放鋼管并調(diào)平，最后鋪木質(zhì)夾板，接縫應(yīng)緊密，防止漏漿。3）樓梯模板的支撐(a)放樣計(jì)算斜坡模板長(zhǎng)度和踏步三角木的尺寸。(b)定標(biāo)高和起步位置，按照放線水平線和圖紙尺寸定出平臺(tái)及起步的標(biāo)高。(c)支基礎(chǔ)梁的模板。(d)支撐休息平臺(tái)梁和平臺(tái)板。(e)支斜坡模板。(f)釘梯幫板和踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。(g)澆筑混凝土?xí)r設(shè)置欄桿預(yù)埋件。、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動(dòng)機(jī)6套，4用2備。每臺(tái)泵出料口配備2只插入式振動(dòng)機(jī)，垂直運(yùn)輸時(shí)根據(jù)情況配置振動(dòng)機(jī)。（1）澆搗前準(zhǔn)備1）澆灌前施工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2）鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項(xiàng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混凝土澆灌令。3）對(duì)外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)好通輸送車及汽車泵，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及正常施工。對(duì)內(nèi)，落實(shí)好勞動(dòng)力，安排特殊工種(電工、機(jī)修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應(yīng)，準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等通訊設(shè)備。（2）混凝土澆搗1）每個(gè)結(jié)構(gòu)層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進(jìn)度，防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進(jìn)場(chǎng)由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。2）－1分鐘，每十車測(cè)一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。每100m3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標(biāo)號(hào)水泥攪1：2水泥砂漿潤(rùn)濕泵管，混凝土泵每次就位時(shí)都應(yīng)用道木墊實(shí)撐腳。3）柱混凝土澆搗：水平分層，每層不超過1m，不留冷縫。4）混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標(biāo)高，拉麻線控制底板面標(biāo)高，長(zhǎng)尺括平，用滾筒兩個(gè)方向來回滾壓數(shù)次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水時(shí)再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模，看模分平臺(tái)上下兩組。發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上整改加固。5）對(duì)出場(chǎng)車輛進(jìn)行清洗，及時(shí)清除場(chǎng)內(nèi)外垃圾。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能上人施工，混凝土表面堆物時(shí)，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放。2）氣溫高于5℃時(shí)及時(shí)澆水，防止表面開裂。氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水，低于攝氏0℃度時(shí)馬上蓋草包保溫，混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄膜。、腳手架施工方案（1）腳手基礎(chǔ)：散水坡做法為素土夯實(shí)，鋪120厚道渣，澆100厚C20混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在上搭設(shè)腳手架。腳手架立管底部處理：鋼管采用通長(zhǎng)14槽鋼作襯墊。（2）腳手搭設(shè)根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手。沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與地面成45度～60度夾角，管子接長(zhǎng)用兩個(gè)轉(zhuǎn)向扣件，搭接長(zhǎng)度400，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)，離地面不大于50cm。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點(diǎn)在同一水平面和垂直線上。臨時(shí)拉結(jié)件：采用12鍍鋅鉛絲軟拉結(jié)，其水平間距控制在3600內(nèi)，垂直間距控制在3600內(nèi)，該處同時(shí)設(shè)置支撐，支撐桿與腳手架連結(jié)點(diǎn)不得少于二點(diǎn)。（3）外腳手架的安全使用腳手架搭設(shè)完成后必須按腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，全部合格后并辦妥驗(yàn)收程序以后方可使用。每天在使用腳手架之前和下班以后都必須由專人對(duì)腳手架進(jìn)行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時(shí)間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。在特殊氣候條件下搭設(shè)和拆除腳手架，要有切實(shí)可靠的安全保證措施，雨霧天使用腳手架必須要有防滑措施。參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗，對(duì)從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進(jìn)行安全教育，并在施工前對(duì)其進(jìn)行技術(shù)安全交底。（4）外腳手架的消防措施外腳手的防雷采用在建筑物的角部單獨(dú)埋設(shè)接地電，其接地電阻小于4歐姆。用電的電纜不得直接扎在腳手架上，如需接扎在腳手架上時(shí)，應(yīng)有可靠的絕緣保護(hù)。以預(yù)防為主的防火方針，及時(shí)清理腳手架上的易燃建材，每個(gè)樓層處及上人坡道處設(shè)置滅火器材，動(dòng)用明火要審批專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。、施工機(jī)械（1）結(jié)構(gòu)階段垂直運(yùn)輸以塔吊為主，塔吊用以垂直運(yùn)輸。場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸以人工手推車為主，用塔吊運(yùn)輸?shù)谋M可能一步到位。（2）塔吊的安裝和拆除：為滿足結(jié)構(gòu)施工階段的要求，在基礎(chǔ)完成后，將塔吊立起來，塔吊基礎(chǔ)側(cè)距離建筑物墻6m。1）為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外，對(duì)塔吊的回轉(zhuǎn)角度做出限制。2）在結(jié)構(gòu)封頂提升井架搭設(shè)完前，為進(jìn)行一結(jié)構(gòu)施工層的垂直運(yùn)輸，搭落地鋼管操作平臺(tái)，運(yùn)輸鋼管、模板、砌塊、砂漿等。（3）施工提升井架的安裝與拆除當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完成后，為方便磚、砂漿及其它裝飾材料的運(yùn)輸，增加二臺(tái)提升井架作為垂直運(yùn)輸工具。第三節(jié) 裝飾工程施工方案、關(guān)鍵工序銜接（1）裝飾工程施工前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施。（2）各專業(yè)工種施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品保護(hù)。（3）安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時(shí)完成試壓、保溫工作。（4）墻面施工前，安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對(duì)線盒位置進(jìn)行校正，并檢查線管是否暢通；面層施工時(shí)應(yīng)與安裝開關(guān)、插座密切配合。（5）對(duì)于各種設(shè)備用房應(yīng)加快施工進(jìn)度，使設(shè)備盡快安裝到位，便于管道配管及電氣工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墻施工完畢后再進(jìn)行。、抹灰工程施工方案（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核，熟悉圖紙，進(jìn)行施工操作技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。(b)過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎?，根據(jù)情況填實(shí)。(c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實(shí)。(d)根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定是否搭設(shè)腳手。(e)清掃基層，并澆水濕潤(rùn)。3）材料準(zhǔn)備工作(a)所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。(b)確保水泥的合格。4）材料機(jī)具準(zhǔn)備工作(a)垂直運(yùn)輸井架。(b)水平運(yùn)輸勞動(dòng)車。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d)檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。（2）施工工藝流程：1）基層處理 充分澆水。2）水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，總厚度不超過15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。、地面工程施工方案（1）現(xiàn)制水磨石地面 1）現(xiàn)制水磨石工藝流程: 本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面 基層處理→找標(biāo)高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分割條 →鋪水磨石拌和料→滾壓拌平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光 2）施工要點(diǎn)： (a)一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。 (b)，根據(jù)設(shè)計(jì)分隔尺寸（800800mm）， 在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度， 以 十字線為準(zhǔn)可彈出 分格線。 (c)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分 格條安在分格線上），抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4－6mm，分格條應(yīng) 平直（上口必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿，如圖所示。 (d)拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1： －1：（水泥：石粒），拌和均勻。 (e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計(jì)為10mm厚,鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌 和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)（不得 用刮杠刮平），在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光，隨抹隨用直尺進(jìn)行平 整度檢查。 (f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水時(shí)，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實(shí)24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 (g)試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，溫度在2030度時(shí)，23天即可初磨，過早開磨石粒易松動(dòng)，過遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 (h)粗磨：第一遍用6090號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護(hù)23天。 (i)細(xì)抹：第二遍用90120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2~3天。 (j)磨光：第三遍用200240號(hào)細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，溶液冷卻后用）。 第四遍用2403