【文章內(nèi)容簡介】 長度，同截面中同類鋼筋差值小于5mm。5） 所有鋼筋代換都要事先通知監(jiān)理并認(rèn)可，關(guān)鍵部位的代換或范圍較大時應(yīng)由設(shè)計認(rèn)可。6）避雷電焊采用搭接焊，單面l0d，雙面5d，焊縫高度hf，以后逐層接上，并進行隱蔽工程驗收記錄。7）鋼筋綁扎：基礎(chǔ)、圈梁鋼筋外圍兩排扎牢，中間逐點跳扎；樓梯、板鋼筋點焊扎牢。8）鋼筋綁扎質(zhì)量控制鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼筋的規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)符合《熱軋帶肋鋼筋》GB1499－91鋼筋直徑dl0采用I級鋼，應(yīng)符合《熱軋園鋼筋》GB13031－9l鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用鋼筋。各層柱每邊縱向鋼筋不多于4根時可在一個水平截面上搭接。每邊鋼筋為58根時，應(yīng)在兩個水平截面上搭接，每邊鋼筋在912根時應(yīng)在三個水平面截面上搭接。設(shè)置在同一構(gòu)件的受力鋼筋接頭的位置相互錯開，當(dāng)受力鋼筋采用焊接頭時，從任一焊接接頭中心到長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。（2）柱筋綁扎1）操作(a)綁扎前檢查下部伸上來的鋼筋位置是否在放線范圍內(nèi)，并確定上部接插的鋼筋離柱邊線的距離。(b)先將部分鋼箍套在伸出的鋼筋上，插筋先四角后其余，綁扎接頭及箍筋時，箍筋勾口處應(yīng)上下錯開。箍筋與主筋交接處應(yīng)點點綁扎。(c)接頭處應(yīng)按照圖紙要求加密箍筋。(d)綁扎完畢后，將帶鐵絲的砂漿試塊綁扎在外側(cè)鋼筋上，作為墊于模板之間的鋼筋保護層。墊塊厚度為25mm。2）隱蔽驗收(a)驗收鋼筋的規(guī)格、根數(shù)、縱筋間距、箍筋間距。(b)填寫隱蔽驗收單，做好各方驗收人的簽字認(rèn)可工作，作為存檔原始資料。（2）梁、板、樓梯鋼筋綁扎1）梁筋綁扎(a)梁鋼筋綁扎時，先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中，然后綁扎。 (b) 梁鋼筋全部在梁模板上綁好，再落到模板中，底部的保護層墊塊墊好。2）板筋綁扎(a)板筋在梁鋼筋綁扎好再進行。(b)綁扎時可以在中間跳花綁，但四周應(yīng)綁扎牢固。(c)綁好后在底部墊好保護層的墊塊。3）樓梯鋼筋綁扎(a)綁扎樓梯鋼筋時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行。(b)綁扎順序：平臺梁→斜梁（伸入平臺梁底筋之上）。、模板工程施工方案（1）一般項目1）本工程構(gòu)造柱、圈梁模采用組合鋼模，用對拉螺栓組合連接，對拉螺栓全部采用Φ16螺栓，對拉螺栓采用塑料套管。2）樓面板模采用18厚夾板，鑲縫及陽角處貼薄塑紙，以保證澆搗后的平臺底混凝土的外觀質(zhì)量。3）板、梁、柱支撐體系采用Φ4扣件聯(lián)結(jié)。4）支撐平臺、板底模時，利用水平桿上鋪木楞，水平桿的標(biāo)高一定要準(zhǔn)。平臺模板在正式就位安裝時要根據(jù)模板的編號來安裝，模板之間上下左右必須對齊，相鄰模板的高低誤差不得超過2mm，模板拼縫要嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。5）屋面斜模板安裝時嚴(yán)格按照圖紙要控制斜模板的坡度。6）模板安裝前必須要先做好找平層，柱與柱之間的找平層標(biāo)高必須一致，避免柱子水平縫出現(xiàn)高低不一的現(xiàn)象。7）樓梯模板及支撐模板采用木模，Φ4扣件聯(lián)結(jié)扶梯支模。制踏步三角檔時應(yīng)扣除粉刷層厚度，彈線時定出扶梯起步控制線防止翹裂，在墻板上彈出水平線，控制扶梯斜板角度。8）模板的拆除必須由技術(shù)員控制，柱、。平臺、樓梯、樓面板等承重底模，在跨度4m：，當(dāng)達(dá)到50%設(shè)計強度時即可拆除，在跨度4m處，達(dá)到50%設(shè)計強度時，可拆除70％支撐模板，在跨中留下部分支撐，跨度控制在3m以內(nèi)，當(dāng)達(dá)到75%設(shè)計強度且經(jīng)技術(shù)員同意可全部拆除，在跨度8m處或懸挑結(jié)構(gòu)，達(dá)到100％設(shè)計強度時，方可拆除支撐。9）所有模板拆除后應(yīng)及時清理，滿涂隔離劑備用。（2）柱、梁、板、樓梯支模1）柱模板支撐(a)檢驗已砌筑的墻體和構(gòu)造柱的位置、尺寸無誤，鋼筋配置正確。(b)清理已綁好的柱鋼筋的底部，然后按放線立柱模，并臨時固定好。(c)兩側(cè)模板用柱箍圍住，柱箍采用角鋼加螺栓做成。柱箍豎向間距為500。(d)高度超過3m的柱子，在柱模板中部留一門板口，便于澆筑時插入振搗棒。(e)當(dāng)柱箍不足以承受側(cè)壓力時，拉對串螺栓。(f)柱模立好后，用掛線錘吊垂直進行檢查，確保豎向豎直，根部位置正確。(g)澆注混凝土前，用水沖洗模板內(nèi)部。2）梁、板支模(a)按照圖紙進行模板翻樣，用木板和鋼模來組合底模和側(cè)模。支撐用立桿，用扣件作水平管和立管的聯(lián)結(jié)。(b)梁側(cè)模支撐在底部處用方木或鋼管卡??；上部用斜撐或上口卡、螺栓卡住，當(dāng)梁高度增加時，中間用對串螺栓。(c)底層支模時，須有排水措施，立管下加墊板，防止模板下沉。(d)板支模時，先將板支點的間距定好，然后放鋼管并調(diào)平，最后鋪木質(zhì)夾板，接縫應(yīng)緊密，防止漏漿。3）樓梯模板的支撐(a)放樣計算斜坡模板長度和踏步三角木的尺寸。(b)定標(biāo)高和起步位置，按照放線水平線和圖紙尺寸定出平臺及起步的標(biāo)高。(c)支基礎(chǔ)梁的模板。(d)支撐休息平臺梁和平臺板。(e)支斜坡模板。(f)釘梯幫板和踏步板，并把鋸出三角木板倒卡在踏步板上釘牢。(g)澆筑混凝土?xí)r設(shè)置欄桿預(yù)埋件。、混凝土工程施工方案采用商品混凝土，振搗采用高頻插入式振動機6套，4用2備。每臺泵出料口配備2只插入式振動機，垂直運輸時根據(jù)情況配置振動機。（1）澆搗前準(zhǔn)備1）澆灌前施工縫上應(yīng)清除垃圾、鑿毛、沖洗。2）鋼筋、預(yù)埋件、避雷電焊、插筋、水電安裝等通過隱蔽工程驗收，并由監(jiān)理簽字，模板、預(yù)留洞經(jīng)復(fù)核以上各項報請上級技術(shù)質(zhì)量部門復(fù)檢，簽發(fā)混凝土澆灌令。3）對外與混凝土供應(yīng)商確定好供應(yīng)計劃，落實好通輸送車及汽車泵，辦理好夜間施工許可證，與交通、市容、派出所等方面協(xié)調(diào)，保證供應(yīng)路線暢通及正常施工。對內(nèi)，落實好勞動力，安排特殊工種(電工、機修工、電焊工、竹工等)值班及食堂伙食供應(yīng)，準(zhǔn)備好對講機、擴音機等通訊設(shè)備。（2）混凝土澆搗1）每個結(jié)構(gòu)層柱及梁、板一次澆搗，由施工員統(tǒng)一指揮調(diào)度，控制進度，防止出現(xiàn)冷縫。攪拌車進場由專人指揮流向，保證兩泵協(xié)調(diào)均衡。2）－1分鐘，每十車測一次塌落度，如塌落度過小或發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)馬上停止供料并立刻與攪拌站聯(lián)系調(diào)整。每100m3做一組抗壓試塊。首次泵送前用品種標(biāo)號水泥攪1：2水泥砂漿潤濕泵管，混凝土泵每次就位時都應(yīng)用道木墊實撐腳。3）柱混凝土澆搗：水平分層，每層不超過1m，不留冷縫。4）混凝土表面處理：根據(jù)事先做好的插筋上紅三角標(biāo)高，拉麻線控制底板面標(biāo)高，長尺括平，用滾筒兩個方向來回滾壓數(shù)次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水時再抹平一次，減少混凝土的表面裂縫。派專人看模，看模分平臺上下兩組。發(fā)現(xiàn)漏漿或跑模等馬上整改加固。5）對出場車輛進行清洗，及時清除場內(nèi)外垃圾。（3）混凝土養(yǎng)護1）混凝土達(dá)到規(guī)定強度后才能上人施工，混凝土表面堆物時，不得超過每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊運時應(yīng)小心輕放。2）氣溫高于5℃時及時澆水，防止表面開裂。氣溫低于5℃時，不得澆水，低于攝氏0℃度時馬上蓋草包保溫，混凝土達(dá)到規(guī)定強度前如下雨應(yīng)蓋塑料薄膜。、腳手架施工方案（1）腳手基礎(chǔ)：散水坡做法為素土夯實，鋪120厚道渣，澆100厚C20混凝土，混凝土澆搗并養(yǎng)護至設(shè)計強度后，方可在上搭設(shè)腳手架。腳手架立管底部處理：鋼管采用通長14槽鋼作襯墊。（2）腳手搭設(shè)根據(jù)外墻定出立管位置，搭設(shè)第一步腳手。沿腳手縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，腳手架外側(cè)面每隔9m(水平距離)左右用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長鋼管與地面成45度～60度夾角，管子接長用兩個轉(zhuǎn)向扣件，搭接長度400，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于50cm。不同方向的剪刀撐交叉后形成菱形的形狀，呈大小一致，交叉的結(jié)點在同一水平面和垂直線上。臨時拉結(jié)件：采用12鍍鋅鉛絲軟拉結(jié)，其水平間距控制在3600內(nèi)，垂直間距控制在3600內(nèi)，該處同時設(shè)置支撐，支撐桿與腳手架連結(jié)點不得少于二點。（3）外腳手架的安全使用腳手架搭設(shè)完成后必須按腳手架的驗收標(biāo)準(zhǔn)組織有關(guān)人員進行驗收，全部合格后并辦妥驗收程序以后方可使用。每天在使用腳手架之前和下班以后都必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。在特殊氣候條件下搭設(shè)和拆除腳手架，要有切實可靠的安全保證措施，雨霧天使用腳手架必須要有防滑措施。參加搭設(shè)和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗，對從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進行安全教育，并在施工前對其進行技術(shù)安全交底。（4）外腳手架的消防措施外腳手的防雷采用在建筑物的角部單獨埋設(shè)接地電，其接地電阻小于4歐姆。用電的電纜不得直接扎在腳手架上，如需接扎在腳手架上時，應(yīng)有可靠的絕緣保護。以預(yù)防為主的防火方針，及時清理腳手架上的易燃建材，每個樓層處及上人坡道處設(shè)置滅火器材，動用明火要審批專人進行監(jiān)護。禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。、施工機械（1）結(jié)構(gòu)階段垂直運輸以塔吊為主，塔吊用以垂直運輸。場內(nèi)水平運輸以人工手推車為主，用塔吊運輸?shù)谋M可能一步到位。（2）塔吊的安裝和拆除：為滿足結(jié)構(gòu)施工階段的要求，在基礎(chǔ)完成后，將塔吊立起來，塔吊基礎(chǔ)側(cè)距離建筑物墻6m。1）為防止塔吊使用過程中粉塵、碎屑散落到施工區(qū)域外，對塔吊的回轉(zhuǎn)角度做出限制。2）在結(jié)構(gòu)封頂提升井架搭設(shè)完前，為進行一結(jié)構(gòu)施工層的垂直運輸，搭落地鋼管操作平臺，運輸鋼管、模板、砌塊、砂漿等。（3）施工提升井架的安裝與拆除當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完成后，為方便磚、砂漿及其它裝飾材料的運輸，增加二臺提升井架作為垂直運輸工具。第三節(jié) 裝飾工程施工方案、關(guān)鍵工序銜接（1）裝飾工程施工前，應(yīng)與安裝、消防、等單位進行協(xié)調(diào)，確定相互之間的配合施工措施。（2）各專業(yè)工種施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工流程及操作規(guī)范施工，各工序不得顛倒施工，并加強對產(chǎn)品保護。（3）安裝單位應(yīng)將電線管、給排水、消防系統(tǒng)等安裝完畢，同時完成試壓、保溫工作。（4）墻面施工前，安裝單位應(yīng)將線管埋設(shè)完畢，對線盒位置進行校正，并檢查線管是否暢通；面層施工時應(yīng)與安裝開關(guān)、插座密切配合。（5）對于各種設(shè)備用房應(yīng)加快施工進度，使設(shè)備盡快安裝到位，便于管道配管及電氣工程的施工。（6）地坪施工待屋面、外墻施工完畢后再進行。、抹灰工程施工方案（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖紙的學(xué)習(xí)和審核，熟悉圖紙，進行施工操作技術(shù)交底。2）施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作(a)檢查抹灰基層的平整度、垂直度，具備凹凸的地方處理好，確定抹灰總厚度。(b)過墻洞、樓板洞、腳手孔、支?？椎?，根據(jù)情況填實。(c)檢查已安裝好的門窗位置是否正確，門窗框與墻體之間的縫隙填實。(d)根據(jù)操作面高度和施工現(xiàn)場具體情況確定是否搭設(shè)腳手。(e)清掃基層，并澆水濕潤。3）材料準(zhǔn)備工作(a)所用材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、色澤、數(shù)量等。(b)確保水泥的合格。4）材料機具準(zhǔn)備工作(a)垂直運輸井架。(b)水平運輸勞動車。(c)常用工具：鐵抹子、木抹子、捋角器、陽角抹子、托灰板、木杠、軟刮尺、直尺、水桶、小錘、鑿子等。(d)檢查質(zhì)量的工具：拖線板、線錘、塞尺、兜方尺、鋼卷尺等。（2）施工工藝流程：1）基層處理 充分澆水。2）水泥砂漿抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，總厚度不超過15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。、地面工程施工方案（1）現(xiàn)制水磨石地面 1）現(xiàn)制水磨石工藝流程: 本工程樓地面大部分為現(xiàn)澆水磨石地面 基層處理→找標(biāo)高彈水平線→鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護→彈分格線→鑲分割條 →鋪水磨石拌和料→滾壓拌平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光 2）施工要點： (a)一般應(yīng)先完成吊頂龍骨、墻面粉刷，再做水磨石地面。 (b)，根據(jù)設(shè)計分隔尺寸（800800mm）， 在房間中部彈十字線，周邊先彈出100mm寬的鑲邊寬度， 以 十字線為準(zhǔn)可彈出 分格線。 (c)鑲分隔條：應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ? 格條安在分格線上），抹成30度八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4－6mm，分格條應(yīng) 平直（上口必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌和物填塞飽滿，在距交點40~50mm內(nèi)不抹水泥漿，如圖所示。 (d)拌和物要求配合比準(zhǔn)確，染料摻加比例精確，一般體積比宜采用1： －1：（水泥：石粒），拌和均勻。 (e)水磨石拌和料的面層厚度，一般設(shè)計為10mm厚,鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌 和料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進（不得 用刮杠刮平），在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平 整度檢查。 (f)用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進行，達(dá)到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實24h后澆水養(yǎng)護。 (g)試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護時間，溫度在2030度時，23天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 (h)粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用清水洗涼干，然后用較濃的水泥漿擦一便，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養(yǎng)護23天。 (i)細(xì)抹：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護2~3天。 (j)磨光：第三遍用200240號細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現(xiàn)象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1：，溶液冷卻后用）。 第四遍用2403