【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 和轉(zhuǎn)化，并進(jìn)行臨氫降凝。根據(jù)原料性質(zhì)及產(chǎn)品方案不同，并選擇是否降凝。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述％的氫氣經(jīng)水封槽至氣柜暫存，氣柜出來(lái)的氫氣經(jīng)水封槽后進(jìn)入分離器分離其夾帶來(lái)的水分，經(jīng)壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)用。原料由原料罐區(qū)經(jīng)原料泵送至原料中間罐，再由原料計(jì)量泵 送至一反換熱器、二反換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱預(yù)熱后進(jìn)入氫料混合器。，加熱到3600C后進(jìn)入第一反應(yīng)器。之后在進(jìn)入一反換熱器再進(jìn)入第二反應(yīng)器，由第二反應(yīng)器出來(lái)的精制油與原料油在二反換熱器換熱，接著就進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣液相分離。氣相氫氣從分離器上部排出，氫氣經(jīng)套管冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫罐吸收其夾帶來(lái)的硫化氫及氨氣，氨水定期排放，從脫硫罐上部排出的氫氣進(jìn)入冷高分后經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至混合罐供反應(yīng)使用。，氣體從低壓分離器上部排出，經(jīng)低壓尾氣冷卻器冷卻后進(jìn)入低壓尾氣分離器后排出室外放空，低壓分離器底部出來(lái)的液相進(jìn)入分餾塔,部分輕質(zhì)產(chǎn)品從塔上部和中部分離出來(lái)經(jīng)冷卻后進(jìn)入相應(yīng)的儲(chǔ)罐中，塔底的液相就是我們所需的成品蠟、凡士林、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，再經(jīng)穩(wěn)定罐進(jìn)人成品罐中，計(jì)量后裝車(chē)或裝桶出廠。 流程原料→計(jì)量泵→第一反應(yīng)器→第二反應(yīng)器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額該高壓加氫裝置年加工餾分油10000T，物料消耗及能耗如下表:表51 物料消耗表項(xiàng)目年量新鮮水（t）10000循環(huán)水（t）40000電（KWh）60104燃料油36原料（t）11000甲醇（t）1500 氫氣（Nm3）20104催化劑（t） 甲醇制氫技術(shù)擬采用上海亞聯(lián)瑞興氣體技術(shù)有限公司提供的甲醇制氫成套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)。 工藝設(shè)備技術(shù)方案 主要技術(shù)措施1）采用雙二(三)反應(yīng)器串聯(lián)流程，確保應(yīng)有的加氫深度。2）選用操作壓力16. OMPa；經(jīng)驗(yàn)證明，深度加氫，氫分壓是決定性因素之一，增加壓力，可提高產(chǎn)品質(zhì)量或增加空速即增加處理能力。3）采用電加熱爐:因規(guī)模不大，采用燃油(氣)爐熱效率低，又不安全，采用電爐易于調(diào)節(jié)溫度及控制及控制催化劑床層溫度，干凈，無(wú)廢氣排放。4）為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾，成品出廠前視情況添加助劑。 主要設(shè)備選擇表52主要設(shè)備表主要設(shè)備名稱 單位數(shù)量氫氣壓縮機(jī) 臺(tái)2氫氣循環(huán)壓縮機(jī) 臺(tái)2原料計(jì)量泵 臺(tái)1一反換熱器 臺(tái)1二反換熱器 臺(tái)1原料預(yù)熱器 臺(tái)1第一反應(yīng)器 臺(tái)1第二反應(yīng)器 臺(tái)1高壓分離器 臺(tái)1低壓分離器 臺(tái)11）加氫部分參數(shù)反應(yīng)工藝流程：固定床雙反應(yīng)器串聯(lián)流程 裝置操作壓力： 第一反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度：3200C 后期反應(yīng)溫度：4000C 空速： 氫料體積比：1000 第二反應(yīng)器：初期反應(yīng)溫度：3200C 后期反應(yīng)溫度：4000C 空速： 氫油體積比：10002）主要設(shè)備參數(shù)高壓分離器: 溫度：200～2100C 壓力： MPa新氫壓縮機(jī): 溫度：400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣循環(huán)氫壓縮機(jī)： 溫度：400C 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣（H2S 1500ppm )高壓原料泵： 溫度：400C 壓力： MPa介質(zhì)：減壓餾分油加熱爐： 溫度：進(jìn)（≯2500C）；出（320~4000C） 壓力： MPa 介質(zhì)：氫氣、減壓餾分油（含H2S 1500ppm )3）高壓設(shè)備全部采用奧氏體型鋼1Crl8Ni9Ti，委托制造廠參照同類(lèi)裝置要求統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。4）新氫壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)、高壓泵分別采用無(wú)錫壓縮機(jī)廠、北通、重慶高壓水泵廠提供的設(shè)備，技術(shù)成熟，工業(yè)應(yīng)用廣泛。 “三廢”排放1）廢渣：，使用壽命為2年，2年后可以進(jìn)行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。2）廢氣：加氫裝置排出的可燃性氣體，排放量約1Nm3/h。其組成如下：表53廢氣組成表組分含量 （g/Nm3 )組分含量（g/Nm3 )H2nC4H1oCH4iC5H12C2H6nC5H12C3H8H2SiC4H10NH3該氣體雖具有較高的熱量，因量太少無(wú)法利用，也無(wú)法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護(hù)下排向空中。排氣管高度為20米，低于國(guó)標(biāo)允許1300g/h， 。污染物排放量也小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水。主要污染物如下： 表54污染物表序號(hào)項(xiàng)目實(shí)測(cè)量國(guó)標(biāo)允許值備注1COD100mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979882油10mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979883硫化物標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979884PH69標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB897988廢水排放量小，污染物濃度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。 占地面積及定員本項(xiàng)目占地面積15000m2，定員70人。表55定員表序號(hào) 崗位名稱 班數(shù) 每班人員 小計(jì) 備注 合計(jì)全 廠3班 70 1 總經(jīng)理辦公室 白班 2 2 2 財(cái) 務(wù) 白班 22 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實(shí) 驗(yàn) 室 3班 1 4 5 生 產(chǎn) 車(chē) 間 3班 16 48 6 銷(xiāo) 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2臨時(shí) 8 門(mén) 衛(wèi) 2班 1 2 6 總圖、儲(chǔ)運(yùn)、土建 總圖 全廠設(shè)原料、成品罐區(qū)，鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置?？紤]加氫裝置使用物料為易燃易爆品，屬甲B類(lèi)生產(chǎn)，把可能有氫氣泄露的操作區(qū)放在廠房東北面，該界區(qū)為易燃易爆區(qū)，嚴(yán)禁火種。辦公區(qū)放在西南。 加氫裝置反應(yīng)器、加熱爐、高低分等主設(shè)備，用鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)置操作平臺(tái)，盡可能呈敞開(kāi)式，自然通風(fēng)。 防塵、防爆:(1)氫氣壓縮機(jī)、高壓泵等主要設(shè)備廠房，采用彩鋼瓦搭頂棚，適當(dāng)圍墻擋風(fēng)。(2)為防止氫氣倒入原料系統(tǒng)，在高壓泵出口增設(shè)止回閥。(3)按規(guī)范要求安裝安全閥。(4)設(shè)置氫濃度超標(biāo)報(bào)警裝置，高分低液位報(bào)警。(5)所有電氣設(shè)備采用防爆型，有良好接地、避雷裝置。 儲(chǔ)運(yùn)本項(xiàng)目計(jì)劃建兩座200M3產(chǎn)品罐，兩座100M3原料罐，具有180t原料、180t產(chǎn)品儲(chǔ)存能力。再設(shè)50 M3罐兩座，以備適應(yīng)產(chǎn)品方案調(diào)整要求。 土建本項(xiàng)目裝置廠房主體采用鋼結(jié)構(gòu)形式，辦公室、操作室、門(mén)衛(wèi)、配電室、泵房、壓縮機(jī)房等采用磚混結(jié)構(gòu)。7 公用工程與生產(chǎn)輔助措施 公用工程 供排水生產(chǎn)生活用水由當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)供給，生產(chǎn)用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分，新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補(bǔ)充循環(huán)水消耗。循環(huán)水主要用于機(jī)泵冷卻及工藝用水。本項(xiàng)目外排水量很少，生產(chǎn)污水經(jīng)隔離池處理，完全能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該裝置年需新鮮水10000t，平均每小時(shí)耗量 t。 供電電耗主要用于機(jī)泵、電加熱爐及生產(chǎn)生活照明。年需用電60104KWh。 供熱裝置需要水蒸汽加溫、伴熱、掃線、消防等，需安裝KZG2/8蒸汽鍋爐一臺(tái)，連續(xù)輸送。 儀表儀表控制、生產(chǎn)工藝要求提供凈化壓縮空氣，配備空壓機(jī)一臺(tái)，排氣量6m3/min。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 原材料和產(chǎn)品均靠火車(chē)、汽車(chē)運(yùn)輸，需具備相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)輸業(yè)務(wù)關(guān)系。 產(chǎn)品質(zhì)量保證實(shí)行二級(jí)化驗(yàn)控制，半成品、成品、水質(zhì)分析、中間過(guò)程控制，由化驗(yàn)小班承擔(dān)；原輔材料進(jìn)廠、成品出廠、質(zhì)量抽檢、質(zhì)量監(jiān)督由大班化驗(yàn)負(fù)責(zé)。按規(guī)定配備相關(guān)化驗(yàn)分析儀器。 供排水系統(tǒng)同時(shí)承擔(dān)污水處理及循環(huán)水場(chǎng)處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)及循環(huán)水質(zhì)要求。8 環(huán)境保護(hù) 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排放量都很小，對(duì)環(huán)境保護(hù)采取如下措施：1)廢氣加氫裝置正常生產(chǎn)時(shí)存在三股廢氣源，一股為原料預(yù)處理的排出氣體，含水蒸汽、氧氣、少量輕質(zhì)烴和微量有機(jī)溶劑氣體，排放量≯ 50m3/h；第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣(以H2為主)、H2S、 NH3和輕質(zhì)烴，排放量≯25m3/h；第三股為低分釋放出的可燃性氣體，視操作分離情況而異。以上三股氣體雖具有較高的熱量，因量太少無(wú)法利用，也無(wú)法用火炬將其燒掉，因此將該氣體在蒸汽保護(hù)下通過(guò)專(zhuān)用放空管從高處排向空中。排氣管高度為20米，低于國(guó)標(biāo)允許1300g/h， 。污染物排放量也小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。組成見(jiàn)表81。參照國(guó)內(nèi)典型同類(lèi)裝置的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，達(dá)環(huán)保要求(見(jiàn)表83 )。2)廢水機(jī)泵冷卻用水閉路循環(huán)，罐區(qū)及管線的污水≯0. 3T/天，通過(guò)隔離池處理即能達(dá)標(biāo)排放。氨洗罐排水和部分容器切出的水。主要污染物見(jiàn)表82，廢水排放量小，污染物濃度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。3）廢渣裝置每?jī)赡昵骞抟淮危倭亢蛷U渣作為鍋爐燃料處理；，使用壽命為2年，2年后可以進(jìn)行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送