【文章內容簡介】 司建成了大規(guī)模的太陽能熱水器生產基地在擁有真空管的干涉膜核心技術后，** 公司開始自己生產真空管是明目前擁有 3 0 條真空管生產線，年產量為 1000 多萬支，除 2 滿足自己配套之外，因采用先進的干涉膜鍍膜技術，其三高大陽芯真空管還出口國際市場利潤近 50O0 萬元、黃鳴對此十分自豪：從萬里賣太陽到跨國類太陽，**公司創(chuàng)造了一個產品，創(chuàng)造了一個企業(yè)促生幻化出一個行業(yè)。項目技術成熟日靠結合**公司自身強大的技術團隊知識，本項目技術沒有風險、并且是**公司是太陽能行業(yè)的領導者。其技術一直是引領行業(yè)發(fā)展，因此也不存在技術進步的風險。因此**集團預計投資加 3 億元進一步擴大 “四高”太陽能真空管生產規(guī)模．本項目年可增產太陽能真空集熱管 2400 萬支。.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告 市場預測、國內市場**太陽能集團有限公司 1995 年以前的產品主要銷往山東省部分地區(qū)，1996 年產品開始銷往全國十幾個省份，2022 年產品銷售及售后服務網(wǎng)點建立了 2022 多個，目前已建立起 5000 多個營銷服務網(wǎng)絡，整個產品銷售網(wǎng)絡覆蓋全國。公司多年來致力于產品技術、品牌、質量、銷售網(wǎng)點及售后服務體系的建設，致力于企業(yè)文化的建設與發(fā)展，使“** ”品牌太陽能熱水器產品在市場上占主導地位，具有強大的競爭能力，年銷售量迅猛增長，真空管及太陽能熱水器占國內 30%以上的市場份額。、國際市場開拓根據(jù)**太陽能集團有限公司規(guī)劃，從 2022 年開始將逐步完成產品大批量走向國際市場的目標。因太陽能產品屬終身服務性產品，且因太陽能行業(yè)為新興行業(yè)，大批量出口發(fā)達國家將作為公司的第二步規(guī)劃。第一步規(guī)劃已完成對巴西、澳大利亞、韓國、博茨瓦納、尼泊爾、馬來西亞、泰國等國出口產品。另外**太陽能集團有限公司現(xiàn)在正在與美國、澳大利亞、烏克蘭、阿爾及利亞、納米比亞、博茨瓦納等國談判合資建廠事宜。、目標市場分析 目前太陽能產品市場是一個逐漸成熟及擴大的時常據(jù)專家預測 2022 年全國產品年產值脫一 90 億元，在未來 3－5 年內太陽能產品產值將達到 20％－ 30%,市場擁有量約 2 32 億年產值達到 438 億元、本項目年推廣 150 萬平方米太陽能項目的上馬市場缺口 比較大。.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告 **太陽能熱水器被《人民日報市場報》調查為人們心中最理想的大陽能熱水器第一品牌，有品牌優(yōu)勢并且**公司在國內建立了強大的時市場網(wǎng)絡，產品一直供不應求大量經銷商因沒有足夠的貨源而牢騷因此項目市場風險不大。產品質量標準以及性能指標：、國家標準： （1）平板型太陽集熱器熱性能試驗方法 GB427184 （2）家用太陽熱水器熱性能試驗方法 GB／Tl291591 （3）平板太陽集熱器技術條件 GB／T64241997 ?。?）全玻璃真空太陽集熱管 GB／T170491997 　（5）真空管太陽集熱器 GB／T175811998 農業(yè)部標準：家用太陽熱水器技術條件 NY／T／3431998 太陽能熱水器的技術指標（見表 41）　　　　表 41　　太陽能熱水器的技術指標表項目名稱 指　　　標玻璃真空太陽集熱管 GB/T170491997漆膜附著力及耐鹽霧 GB/1720 GB/T101251997帶電加熱 GB/備案施行企業(yè)標準 Q/3714 HTY J0022022Q/3714 HTY 052022（1）高可靠性新型真空集熱管性能指標　　　結　　構：玻璃雙層同軸結構（夾層抽真空） ； 玻璃材質：高硼硅 玻璃，抗機械及熱沖擊，耐老，抗腐蝕，高透光性（透射率達 ） ；.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告內玻璃管：高硼硅 玻璃，內附優(yōu)質選擇性吸收涂層，吸收率，紅外發(fā)射率≤；　　　真空度：　真空管夾層真空度3103Pa； 　　　外管徑及厚度：Ф47177。, δ=177。 ；　　　內管徑及厚度：Ф37177。, δ=177。 ；　　　管長度：　1200177。5mm，1500 177。5mm ，1600177。5mm ；耐熱沖擊：能承受 25℃ 以下冷水與 90℃ 以上熱水交替反復沖擊 3 次而不損壞；　　　最大承壓：真空管內可承受 的壓力（水壓 6Kg） ；　　　抗冰雹：　承受徑向尺寸不大于 25mm 冰雹襲擊；　　　空曬溫度：在標準輻射下，可達 240℃以上；　　 （2）高可靠性新型太陽能熱水器主要技術參數(shù)（以 20 根管太陽能熱水器為例）　　　有效采光面積：　　　安裝占地面積： m2　　　標準配水量：80120L　　　晴天產水溫度：4080℃　　　平均日效率：＞52%　　　吸收率：＞95%　　**高可靠性超低發(fā)射耐高溫高寒真空管整體質量體現(xiàn)在（1）技術：采用國際領先水平的干涉鍍膜技術；（2）工藝：采用先進的鍍膜線磁控濺射工藝，保證產品一致性；（3 ）質檢：采用進口精密.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告檢測儀器快速測量儀測試，保證干涉膜合格率達到 100%；（4 ）導入ISO19002 和 ISO14000 國際標準體系，實行微機化操作和管理，保證產品質量。項目建筑、構筑物面積（長、寬、高）及總平面布置圖： 、廠區(qū)總平面布置本項目全部用已有租用的廠房，利用現(xiàn)有公輔設施，無須新增土地?，F(xiàn)廠區(qū)占地面積 80000 平方米，呈長方形，可滿足擴建需求。其它能源介質如壓縮空氣、液氧等可由空壓站、液氧站通過新增設備供給。但 35KV 電站需要增加容量，以滿足擴建需求。其它如辦公樓、食堂、浴室、更衣室等利用廠區(qū)現(xiàn)有設施。 具體圖紙后附、廠區(qū)道路及運輸廠區(qū)道路不需新建，利用公司原有道路，以及太陽谷大道， ，原料庫和成品庫前設有較寬敞的回車場。、廠內外運輸方式玻璃管使用曜輝公司產品，通過傳輸線到達燈工車間，紙箱靶材等大宗原材料由鐵路運輸?shù)降轮菡竞?，通過公路運輸?shù)綇S；其他原材料通過公路運輸?shù)綇S。車間內運輸通過自動輸送線或叉車為主，輔以少量人工運輸。、總圖運輸主要技術經濟指標（1）全廠占地面積 60000 m2 建筑物占地面積 40000 m2 （2）項目新增運輸量 22500 噸 其中：運入量 12500 噸；運出量 10000 噸.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告（3）全廠綠化占地面積 5000m2 廣場占地面積 10000m2 道路占地面積 5000 m2 全廠綠化占地率 25%項目生產工藝流程及工藝敘述： 工藝流說明： 燈工工藝流程（玻璃管加工）： 外購全玻璃管（高棚硅質）經進廠檢驗后送至燈工車間。 外管加工： 外管經燒管工段點火、開機，依次調節(jié)燈頭的天然氣和壓縮空氣，使火焰（溫度場）布置均勻，調節(jié)退火爐的轉速與溫度至合適，使用圓底機進行圓底加工，加工完由自動輸送線進至割管工段，截至規(guī)定的長度； 圓底機加工完成后進行接尾管，在管子底部加以尾管作為抽真空用。 把接完尾管的外管放在傳送機上退火，不同規(guī)格的外管選擇不同的定位孔。 檢查退火質量，填寫燈工退火應力檢查表。 裝傳送線，將退完火的外管尾管向下插到傳送線上。 內管加工： 內管經燒管工段點火、開機，依次調節(jié)燈頭的天然氣和壓縮空氣，使火焰（溫度場）布置均勻，調節(jié)退火爐的轉速與溫度至合適，使用圓底機進行圓底加工，加工完由自動輸送線進至割管工段，截至規(guī)定的長度； 把截好的內管放在傳送機上退火，不同規(guī)格的外管選擇不同的.太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告定位孔。 檢查退火質量，填寫燈工退火應力檢查表。 裝傳送線，將退完火的外管尾管向下插到傳送線上，送至鍍膜工序。 鍍膜工藝流程： 清洗液配比（濃度為 3177?！耄核⒐軝C桶內加入適量的水、餐洗凈和金屬去污劑。啟動滾刷電機，開始工作。 刷洗：將自檢合格后的內管首先在周轉車上用自來水淋洗，再在刷管機上進行逐支刷洗。 插架：將內管管口向下插入合適的內管烘干周轉車上。 沖洗：先用自來水沖洗一遍，再用去離子水沖洗干凈。 （若有異物，可用清潔球擦洗后再沖洗，直至干凈為止） 。 脫水：將清洗干凈的內管周轉車推至風幕處脫水后推進烘箱進行烘干。用作內管的玻璃管經割管遇火．清洗烘干后送至雙耙磁控濺射真空鍍膜線， 裝管:把清洗好的管子裝到在工件車上,要求裝好后轉動正常,無卡阻現(xiàn)象沒有空位. 預抽真空:裝好的工件車進入鍍膜線進管室, 抽真空到 2Pa 以下,進入進管過渡室. 抽高真空:進管過渡室抽真空到 103Pa 以下進入鍍膜區(qū). 鍍膜:鍍膜區(qū)由 15 組磁控濺射靶組成,工具工藝要求的功率和壓強進行鍍膜..太陽能年產 2400 萬超低發(fā)射耐高溫高寒型真空管生產線項目可行性研究報告 離開鍍膜區(qū)：鍍膜完成后工件車走出鍍膜區(qū)。 卸管與檢驗：經檢驗人員檢驗合格后將管子卸下進入下一工序。 加工好的內、外管進行套裝， 裝卡子：將成品卡子的四腳收攏卡進裝卡桿中，把卡子垂直送入外管底部，使卡子彈落在底部，四腳放正。 調正：用裝卡桿內的調整桿輕輕把卡子敲正，使四腳完全放正后轉下工序。 套裝好的內外管進到封口工段進行封口作業(yè)后送至退火工段； 排氣車間： 裝管：將套管裝入排氣臺車，打開緊鎖裝置。 預抽、檢漏：開預抽閥預抽，在真空狀態(tài)下用火花撿漏計檢驗真空管是否漏氣，如有漏氣的將其取下，換新管，再檢，真空度優(yōu)于8Pa 以下時關預抽，開前級，開高閥，保證臺車進保溫箱前真空度達到 。 封離：出保溫箱后當真空度達到工藝要求時，即可對真空管進行封離。 經退火后的套裝管進行排氣、高頻蒸散達 400℃高溫抽真空真空度達到規(guī)定要求； 注意事項：1）整個操作過程中操作者必須戴干凈的線手套。2）臺車報警時，低溫炸管（保溫箱 17 區(qū)）：抽預抽，根據(jù)尾管溫度迅速判斷出炸管的真空管，關閉