【文章內容簡介】 步驟和試驗要求； (2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器，注明使用過程中定期檢驗的技術要求； (3)由于結構原因不能進行內部檢驗的 壓力容器 ，注明計算厚度、使用 中定期檢驗的要求； (4)不能進行耐壓試驗的 壓力容器 ，注明計算厚度和制 造 與 使用的特殊要求； (6)有 隔 熱襯里的壓力容器，注明防止受壓元件超溫的技術措施； (6)要求保溫 或者 保冷的壓力容器，提出保溫 或者 保冷措施。 設計方法 壓力容器的設計可以采用規(guī)則設計方法或者分析設計方法。必要時也可以采用試驗方法或者可對比的經驗設計方法，但是應按照本規(guī)程 的規(guī)定通過技術評審。 壓力容器設計單位應當基于本規(guī)程 所述的設計條件，綜合考慮所有相關因素、失效模式和足夠的安全裕量，以保證壓力容器具有足夠的強 度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同時還應當考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強度要求， 確保壓力容器在設計使用年限內的安全。 風險評估 對第Ⅲ類壓力容器，設計時應當出具包括主要失效模式和風險控制等內容的風險評估TSG R0004－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 12 報告。 節(jié)能要求 壓力容器的設計應當充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合以下要求： (1)充分考慮壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸； (2)對換熱容器進行優(yōu)化設計，提高換熱效率，滿足能效要求； (3)對有保溫或者保冷要求的壓力容器，要在設計文件中提出有效的保溫或者保冷措施 。 安全系數 確定壓力容器材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數，見表 31～表 33的規(guī)定。安全系數低于這些規(guī)定時，應當符合本規(guī)程 的要求。 表 31 規(guī)程 設計方法的安全系數 材料 （板、鍛件、管） 安全系數 室溫下的 抗拉強度 Rm 設計溫度下的 屈服強度 RteL（ ） （注 31） 設計溫度下持久強度極限平均值 RtD （注 32） 設計溫度下蠕變極限 平均值（每 1000小時蠕變率為%的） Rtn 碳素鋼和低合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 高合金鋼 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鈦及鈦合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鎳及鎳合金 nb≥ ns≥ nd≥ nn≥ 鋁及鋁合金 nb≥ ns≥ —— —— 銅及銅合金 nb≥ ns≥ —— —— 注 31：如果本規(guī)程引用標準允許采用 ，則可以選用該值計算其許用應力 ； 注 32：根據設計壽命選用 10 5h、 10 5h、 10 5h 等持久強度極限值。 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R0004－ 2020 13 表 32 分析設計方法的安全系數 材料 安全系數 室溫下的抗拉強度 Rm 設計溫度下的 屈服強度 RteL（ ）（注 33） 碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥ 高合金鋼 nb≥ ns≥ 注 33：如果本規(guī)程引用標準允許采用 ，則可以選用該值計算其許用應力 。 表 33 螺柱（螺栓）的安全系數 材料 螺柱（螺栓） 直徑 （ mm） 熱處理狀態(tài) 安全系數 設計溫度下的屈服強度RteL（ ） 設計溫度下持久強度極限平均值 RtD 碳素鋼 ≤ M22 熱軋、正火 M24～ M48 低合金鋼 馬氏體高合金鋼 ≤ M22 調質 M24～ M48 ≥ M52 奧氏體高合金鋼 ≤ M22 固溶 M24～ M48 灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數不小于 ，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系 數不小于 。 壓力 設計壓力和計算壓力 (1)設計壓力，是指設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不低于工作壓力 ； (2)計算壓力，是指在相應設計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，并且應當考慮液柱靜壓力等附加載荷。 超壓泄放裝置動作壓力 (1) 裝有超壓泄放裝置的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于壓力容器的設計壓力； TSG R0004－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 14 (2)對于設計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該壓力容器的最高允許工作壓力。 常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力 常溫儲存液化氣體壓力容器的設計壓力，應當以規(guī)定溫度下的工作壓力為基礎確定： (1) 常溫儲存液化氣體壓力容器 規(guī)定溫度下 的工作壓力按表 34 確定 ； 表 34 常溫儲存液化氣體壓力容器 規(guī)定溫度下 的工作壓力 液化氣體臨界溫度 規(guī)定溫度下的 工作壓力 無保冷設施 有保冷設施 無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度 ≥ 50℃ 50℃ 飽和 蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力 ＜ 50℃ 設計所規(guī)定的最大充裝量 下 為 50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力 (2)常溫 儲存 液化石油氣壓力容器 規(guī)定溫度下的 工作壓力，按照不低于 50℃ 時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應當在 圖樣上注明限定的組分和對應的壓力 ； 若無實際組分數據或者不做組分分析，其 規(guī)定溫度下的 工作壓力 不得 低于表 35的規(guī)定。 表 35 常溫儲存混合液化石油氣壓力容器 規(guī)定溫度下 的工作壓力 混合液化石油氣 50℃ 飽和蒸氣壓力 規(guī)定溫度下的 工作壓力 無保冷設施 有保冷設施 小于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃異丁烷的飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下異丁烷的飽和蒸 氣 壓力 大于異丁烷 50℃飽和蒸氣壓力 、 小于或者等于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃ 丙烷的 飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下丙烷的飽 和蒸 氣 壓力 大于丙烷 50℃飽和蒸氣壓力 等于 50℃ 丙烯的 飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下丙烯的飽和蒸 氣 壓力 特種設備安全技術規(guī)范 TSG R0004－ 2020 15 溫度 (1)設計溫度，是指壓力容器在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值），設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件； (2)設計常溫儲存壓力容器時，應當充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度的影響，其最低設計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數）的最低值。 腐蝕裕量 對于有均勻腐 蝕的 壓力容器，腐蝕裕量根據預期的壓力容器使用年限和介質對材料的腐蝕速率確定；同時，還應當考慮介質流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。 最小厚度 壓力容器最小厚度的確定應當考慮制造、運輸、安裝等因素的影響。 裝量系數 儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝量系數不得大于 。 焊接接頭 殼體接頭設計 焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭 、 封頭的拼接接頭， 以及球殼板間的焊接接頭， 應當 采用全截面焊透的對接接頭 形式 。球形儲罐球殼板不得拼接。 接管與殼體之間接頭設計 鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設計以及夾套壓力容器的接頭設計，可參照 本規(guī)程引用 標準 進行。有下列情況之一的，應當采用全焊透 結構 ： (1)介質為易 爆或者介質 毒性為極度危害和高度危害的壓力容器 ； (2)要求 氣壓試驗 或者氣液組合壓力試驗 的壓力容器 ； (3)第 Ⅲ 類壓力容器 ； (4)低溫壓力容器 ； (5)進行 疲勞 分析的 壓力容器 ； (6)直接受火焰加熱的壓力容器 ； (7)設計圖樣規(guī)定的壓力容器。 焊接接頭系數 (1)用焊接方法制造的壓力容器 ， 應當考慮焊接接頭對強度的削弱，焊接接頭系數的取值按 照 相應 引用 標準選取 ； (2)不允許降低焊接接頭系數而免除 壓力容器產品的 無損檢測。 TSG R0004－ 2020 特種設備安全技術規(guī)范 16 無損檢測要求 壓力容器設計單位 應當根據本規(guī)程 、本規(guī)程引用標準 和 JB/T4730 的要求 在 設計圖樣上 規(guī)定 所選擇的 無損檢測方法、比例、質量要求 及其 合格 級別 等 。 壓力容器用管法蘭 (1)鋼制壓力容器管 法蘭、墊片、緊固件 的 設計應 當 參照 行業(yè)標準 HG 20592～206352020《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標準的規(guī)定 ； (2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度 危害介質以及強滲透性中度危害介質的壓力容器，其管法蘭應當按照行業(yè)標準 HG 20592～ HG 20635 系列標準 的規(guī)定，至少應用高頸對焊法 蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。 檢查孔 (1)壓力容器 應當根據需要設置人孔、手孔等 檢查孔 ，檢查孔的開設位置、數量和尺寸等應當滿足進行內部檢 驗 的需要 ； (2)對不 能或者確無必要 開設檢查孔的壓力容器，設計 單位 應當提出具體技術措施，例如 增加 制造時的 檢測項目 或者 比例，并且對設備使用中定期檢驗的重點檢驗項目 、方法提出要求。 開孔補強圈的指示孔 壓力 容器 上的 開孔補強 圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的 墊板應 當至少 設 置 一個泄漏信號指示孔 。 快開門式壓力容器 快開門式壓力容器，是指進出容器通道的端蓋或者封頭和主體間帶有相互嵌套的快速密封鎖緊裝置的容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接的不屬于快開門式壓力容器。快開門式壓力容器的設計應當考慮疲勞載荷的影響。 快開門式壓力容器應當具有滿足以下要求的安全聯鎖功能： (1)當快開門達到預定關閉部位，方能升壓運行； (2)當壓力容器的內部壓力完全釋放，方能打開快開門。 不允許拆卸的隔熱層 對有 隔熱 層的壓力 容器， 如果 設計 時規(guī)定 隔熱 層不 允許拆卸 ， 則 應當在 設計文件中 提出壓力容器 定期檢驗 的項目、 方法 ； 必要時， 設計 圖樣上應當提出 制造時 對 所有 焊接接頭進行 全部 無損檢測等特殊要求。 特殊耐腐蝕要求 對有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，例如存在 晶間腐蝕 、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等 介質 環(huán)境 時，應當在 設計 圖樣上提出 相應的耐腐蝕試驗方法以及必要的 熱特種設備安全技術規(guī)范 TSG R0004－ 2020 17 處理要求。 水質 以水為介質、直接受 火焰加熱連續(xù) 操作 的壓力容器（ 包括管殼式余熱鍋爐 ）， 其 水質應當 符合 GB15762020《工業(yè)鍋爐水質》 的 規(guī)定 。 泄 漏 實驗 當壓力容器 所 盛裝介質的毒性 程度 為極度 、 高度危害或 者 不允許有微量泄漏時，設計應當提出壓力容器 泄漏 試驗的 方法和 要求。 鑄造壓力容器盛裝氣態(tài)介質時，應當在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設計時提出氣密性試驗要求，則設計者應當給出該壓力容器的最高允許工作壓力。 4 制 造 通用要求 制造單位 (1)壓力容器制造（含現場組焊，下同）單位應當 取得特種設備制造許可證， 按照 批準的范圍 進行 制造 ， 依據有 關法規(guī) 、安全技術規(guī)范的要求 建立壓力容器質量 保證 體系 并且有效運行，單位 法定代表人必須對壓力容器制造質量負責 ； (2)制造單位應當嚴格執(zhí)行 有關 法規(guī)、 安全技術 規(guī)范 及其相應 標準，按照設計文件制造和組焊壓力容器。 型式試驗 蓄能器等需要型式試驗的壓力容器 ， 應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。 制造監(jiān)督 檢 驗 壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢測機構對其制造過程的監(jiān)督檢驗。 產品出廠資料 通用要求 壓力容器出廠時，制造單位應當向 使用單位 至少提供以下技術文件和資料： (1)竣工圖樣 ， 竣工圖樣上應當有設計單位 許可 印章（復印章無效） ，并且加蓋竣工圖章（ 竣工圖章上 標注 制造單位名稱、制造許可證編號 、審核人的簽字 和“竣工圖”