【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼Φ8 扁鋼－253 M10 膨脹螺栓3 DN7080 圓鋼Φ8 扁鋼－253 M12 膨脹螺栓4 DN100 圓鋼Φ10 扁鋼－404 M12 膨脹螺栓5 DN150 圓鋼Φ10 扁鋼－404 M12 膨脹螺栓6 DN200 7 DN300 ⑤立管垂直管卡序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1 DN1532 角鋼∠253 扁鋼253 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼∠303 扁鋼303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼∠404 扁鋼404 M12 膨脹螺栓4 DN100 角鋼∠505 扁鋼505 M12 膨脹螺栓5 DN150 角鋼∠757 扁鋼757 M12 膨脹螺栓6 DN200 7 DN300 ⑥管道固定支架固定支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1 DN1532 角鋼∠303 角鋼∠303 M10 膨脹螺栓2 DN4050 角鋼∠303 角鋼∠303 M10 膨脹螺栓3 DN7080 角鋼∠404 角鋼∠404 M12 膨脹螺栓4 DN100 槽鋼［10 槽鋼［10 M12 膨脹螺栓5 DN150 槽鋼［12 槽鋼［12 M12 膨脹螺栓6 DN200 7 DN300 PPR冷水管施工方案：本工程生活給水管道采用PPR 管熱熔連接。a．PPR 產(chǎn)品質(zhì)量要求⑴．生活給水系統(tǒng)所選用的PPR 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認(rèn)證文件。⑵．管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。⑶．管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：① 管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。② 管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。③ 管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。⑷． 與金屬管道及用水器連接的PPR 管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合GB730687 的規(guī)定。⑸．管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。b．產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)⑴．搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。⑵．管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。⑶． 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材。c．施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：⑴．施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。⑵．材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。⑶．施工人員已經(jīng)過PPR 管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。d．管道敷設(shè)安裝⑴．管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（4060MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后， 級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。⑵．管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。⑶．管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。⑷．直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。e．管道連接要點(diǎn)：⑴．同種材質(zhì)的PPR 管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專用的熱熔工具。⑵．PPR 管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR 管件作為過渡，該管件與PPR 管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶ ．熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：① 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。② 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。③ 清潔管材和管件的連接端面。④ 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度（見表1）。⑤ 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑥ 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足表1。（也可按廠家規(guī)定）⑦達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立刻把管材與管件同時(shí)從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表1 所規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求（表1） 公稱外徑（mm） 熱熔深度（mm） 加熱時(shí)間（s） 加工時(shí)間（s） 冷卻時(shí)間（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 50 15 10 注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)二分之一。f．支吊架安裝⑴．管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。⑵．采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PPR 管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。⑶． 支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑（De） 小于等于De63 時(shí)，最小管卡寬度為16mm ；公稱外徑為De75 或De90 時(shí)最小管卡寬度為20mm ；公稱外徑為De110 時(shí)，最小管卡寬度為22mm。⑷．立管和橫管的支吊架間距不得大于表2 規(guī)定。冷水管支吊架最大間距（表2） 公稱外徑（De） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（mm） 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管（mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 ⑸．明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。g．試壓⑴．管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要求試壓。⑵．冷水管試驗(yàn)壓力， 倍， 。⑶．管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：① 熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24 小時(shí)后進(jìn)行；② 水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；④ 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，； ⑤ 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1 小時(shí)，； ⑥ 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2 小時(shí)，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。h．安全施工⑴．管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。⑵．操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)PPR 管材進(jìn)行明火烘彎。⑶．給水PPR 管不得作為，拉攀、吊架等使用。⑷．直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 鍍鋅鋼管的安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道DN≤100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管道DN100 采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工（1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為13 次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋長(zhǎng)度的10%。（2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋23 圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。（4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5） 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。（8）管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。（10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（14）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2 進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50 時(shí),每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架. 當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架. （17）管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道, 必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架. （18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求， 做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。 UPVC排水管安裝（1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。（2）管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。（3） 立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm 時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm 的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。（5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：① 鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號(hào)板挫挫成15 度～30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1 ／3～ 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。（6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20 細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。③ 管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm 。（1） 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油