【文章內(nèi)容簡介】 15%一20%時(shí)，山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文3苜蓿莖的水分含量是35%－40%，在曬制過程中，因葉片先于莖稈干燥而造成脫落，使苜蓿干草的蛋白質(zhì)、胡蘿卜素、葉綠素、 含量急劇減少，從而失去應(yīng)cV有的飼喂價(jià)值和商業(yè)價(jià)值(韓建國，1998。李鴻翔，1999)。另外，在光照時(shí)間短、光照強(qiáng)度低、潮濕多雨的地方，很難只利用陽光來曬制干草而必須結(jié)合利用草草先進(jìn)行攤晾，使其水分降低到50%左右草堆集成3米一5米高的草垛逐層壓實(shí)，垛的表層可以用土或薄膜覆蓋，使草垛發(fā)熱在二三天內(nèi)，使垛溫達(dá)到60℃一70℃，隨后在晴天時(shí)開垛晾曬，將草干燥，當(dāng)遇到連陰雨天時(shí)，可以保持溫度不過分升高的前提下，而發(fā)酵更長的時(shí)間，此法曬制的干草養(yǎng)物質(zhì)損失較大(韓建國，1998)。人工干操法干燥牧草，主要有三種形式:（1）常溫通風(fēng)干燥，是先建干燥庫房，設(shè)置大功率鼓風(fēng)機(jī)，地面安置通風(fēng)管道，需干燥的牧草，經(jīng)收割壓扁后，堆在通風(fēng)管道上，開動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)完成干燥。此法占地面積大、效率低。（2）低溫烘干法，是先建造牧燥室、空氣預(yù)熱鍋爐、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)和牧草傳送設(shè)備，用煤或電作能量將空氣加熱到90－150℃，鼓入干操室，利用熱氣流經(jīng)數(shù)小時(shí)完成干操。（3）高溫快速干操法，主要用來生產(chǎn)粉，利用高溫氣流(溫度500一1000℃以上)，將切碎的青草(長約25mm)在數(shù)分鐘甚數(shù)秒鐘內(nèi)使水分降至14%－15%，再由粉碎機(jī)粉碎成粉狀或直接壓制成干草塊。整個(gè)過程由恒溫器和電子儀器控制。采用高溫快速干操法調(diào)制的干草粉可保存幼嫩青草和綠飼料養(yǎng)分的90%－95%，在一公斤干草粉內(nèi)含有120g一200g粗蛋白，200g一400g胡蘿卜素和低于240g的粗纖維。干草粉的特點(diǎn)是營養(yǎng)完善而品質(zhì)高，含有生物價(jià)值完善的蛋白質(zhì)、豐富的胡蘿卜素、葉黃素、維生素E和維生素K，可作為維生素、蛋白質(zhì)的補(bǔ)充料使也是豬、禽、幼牛等配合飼料必不可少的組成部分。另一特點(diǎn)是壓制成顆粒狀或餅狀容易保存，便于運(yùn)輸，商品性強(qiáng)。但此干燥法的干燥成本較高一般不易被接收?；瘜W(xué)干操是指將苜蓿收割后噴灑化學(xué)藥劑加速干燥。干澡劑改變了牧草角質(zhì)層結(jié)構(gòu)或溶解了角質(zhì)層，促進(jìn)水分的散失，縮短了田間自然干燥的時(shí)間，降太陽能苜蓿干燥裝置設(shè)計(jì)方案4低營養(yǎng)物質(zhì)的損失。 自然干操法不需要特殊的設(shè)備、成本低，但易受自然氣候條件的制約，而且勞度大、效率低，干燥過程持續(xù)時(shí)間長、營養(yǎng)物質(zhì)損失較大，收獲后壓扁苜蓿莖稈是常用的機(jī)械加速干澡的方法，苜蓿莖經(jīng)過壓裂后干操所需干燥時(shí)間與未壓裂的同類相比，前者僅為后者的l/2一l/3(韓建國，1998)。化學(xué)干燥劑的使用可以顯著地提高速度，有效的減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失。但其干操原理及干燥劑的組配還有待進(jìn)一究。目前，國外普遍采用人工高溫快速干燥法千操牧草，這種方法可以克服自然對天氣狀況的依賴，并減少微生物、生理生化過程、雨淋和枝條折斷等因素對干草質(zhì)量的影響，但人工干燥法的成本高。我國牧草人工干燥研究起步較晚，有關(guān)牧草干參數(shù)及工藝研究甚少。國外關(guān)于牧草人工干燥和化學(xué)干燥的研究較早，美國1910年在路易斯安那州建立了第一個(gè)用脫水苜蓿生產(chǎn)草粉的企業(yè)。當(dāng)時(shí)所用的干燥機(jī)為垂直安裝有七個(gè)傳送帶的傳送型，由鼓風(fēng)爐送進(jìn)90℃一120℃的熱風(fēng)。1926年在路易斯安那州農(nóng)業(yè)試驗(yàn)站設(shè)計(jì)出了介質(zhì)溫度為800℃的第一臺滾筒式干燥機(jī)，熱效率為59%。，功率，生產(chǎn)能力為12O0kg/h千苜蓿的干燥機(jī)。前蘇聯(lián)于1928一1930年開始牧草烘干實(shí)驗(yàn)，(筒式)干燥機(jī)，生產(chǎn)能力1OO kg/h干草(包括將草粉壓制成塊狀飼料)。目前，俄羅斯應(yīng)用ABM機(jī)組。荷蘭用AS一25型草粉加工機(jī)組，該設(shè)備生產(chǎn)能力為1250kg/h，工藝流程與俄羅斯ABM型機(jī)組相仿。，(1987)研究表明，電鏡下壓扁莖稈最明顯的效果就是將木質(zhì)化和非木質(zhì)化的細(xì)胞分開，壓扁使莖稈分成許多部分，從而增加莖稈表面積，減弱了保持水分的能力，從而提高了干操速度。Harris等人研究了化學(xué)干燥的機(jī)理及化學(xué)藥劑的使用。Harris等認(rèn)為苜蓿收割后水分散失的主要障礙為莖葉表面的角質(zhì)層及蠟質(zhì)，以有機(jī)溶劑溶解莖葉表面的蠟質(zhì)后，破壞了蠟質(zhì)層的結(jié)構(gòu)，改變蠟粒的排列方式，從而加速了水分的散失。長鏈脂肪酸甲醋結(jié)合于蠟質(zhì)表面，促進(jìn)了水分在蠟質(zhì)表面的運(yùn)輸，從而促進(jìn)了水分的散失，加快了苜蓿的干燥速度。Meredith等研究了堿金屬碳酸鹽溶液及鉀鹽對加快苜蓿干燥速度的研究中發(fā)現(xiàn):堿金屬的碳酸鹽如山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文5Li CO 、Na CO 、K CO 均可加快 苜蓿干燥速度，而鉀鹽溶液:KCl、 232323K CO 、KHS0 、KOH、K S0 中較為有效地是KOH和K CO ，并且確定K CO 的44 2323。eghart等在化學(xué)藥劑對加快苜蓿干燥的研究中選用十六碳和十八碳脂肪酸甲酯與X一77表面活化劑作為處理，發(fā)現(xiàn)長鏈脂肪酸甲酯與X一77表面活化劑的混合液的效果較好，但以2%的長鏈脂肪酸甲酯+1%一77+ K CO 的23干燥效果最好。國內(nèi)由于受到牧草種植面積、經(jīng)濟(jì)效益等多方面的影響，對自然干燥法加快牧草脫水途徑研究較多，化學(xué)干燥也有報(bào)道。張秀芬等研究了壓扁苜蓿莖稈對加快干燥速度的影響，發(fā)現(xiàn)壓扁苜蓿莖稈可以加快其干燥速度，并且壓扁苜蓿莖稈后，苜蓿莖、葉干燥速度趨于一致，減少了葉及幼嫩部分的損失(張秀芬，1997。高彩靛，1997)。王欽指出，自然干燥法中壓扁干燥的紫花苜蓿比普通干燥的牧草干物質(zhì)損失減少2一3倍，碳水化合物損失減少2一3倍，粗蛋白質(zhì)損失減少3一5倍。但在陰雨天，莖稈壓扁的牧草營養(yǎng)物質(zhì)易被淋失，從而產(chǎn)生不良效果(王欽1995)。孫京魁研究了薄層攤曬法、小捆曬制法、搭架曬制法不同曬制方法處理的苜蓿青干草中粗蛋白和粗纖維含量，結(jié)果表明，搭架曬制苜蓿青干草，可有效地防止葉片和花蕾脫落，從而保存了葉片中所含粗蛋白、鈣、磷及多種微量元素和維生素。搭架曬干的粗蛋白顯著(P)高于小捆曬制和薄層攤曬，%%。粗纖維顯著降低(p)，降低率分別% % (孫京魁，2022)。將田間收割后曬至含水率45%左右的苜蓿移入棚內(nèi)鼓風(fēng)晾干或控溫干燥，干草的品質(zhì)與適口